一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法技术

一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法，本发明专利技术采用偏心变径管成型模具在油压机上挤压成型，减短了管料下料长度，较好的解决了原材料利用率较低，劳动强度大，生产效率低，生产成本较高等问题，对我国造船业和海洋工程业相关技术水平的进一步提高起到促进作用，本发明专利技术制作的变径管产品达到了各项技术指标的要求，与传统的挤压的方法相比，新的成型工艺原材料利用率提高了10％以上，每件偏心变径管成型从以前需要50～60分钟缩短至现在的5～6分钟，节约了大量的成型时间，大大提高了生产效率，降低了能源消耗等。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法
本专利技术属于金属材料加工工艺制造领域，具体涉及一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法。
技术介绍
已知的，钛合金是一种具有耐腐蚀、比强度高等优异性能的材料，目前在航空、航天、舰船、化工等行业广泛应用，其中钛合金变径管多用于船舶、海洋工程及化工等领域，由于钛合金有易氧化，硬化倾向较大，强度较高，韧性较低，屈服强度较高及成型性能较差的特点，成型时一般采取管料挤压成型方法制作。目前钛合金变径管产品采用挤压同心变径管→专用工装挤压→划线→切割→修磨→偏心变径管成型的制作工艺，每件偏心变径管比同规格同心变径管下料长度长30mm以上。由于其结构特点和特殊的生产工艺所致，使其在生产过程中材料损耗很大，原材料利用率较低，劳动强度大，生产效率低，从而导致生产成本较高。所以急需一种先进的成型工艺方法以提高原材料利用率，降低生产成本，提高生产效率等。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供了一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法，本专利技术采用偏心变径管成型模具在油压机上挤压成型，减短了管料下料长度，较好的解决了原材料利用率较低，劳动强度大，生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法，其特征是：具体步骤如下：一、下料：将所需钛合金管料按要求长度加工成管段，作为成型钛合金偏心变径管的坯料，下料后的管坯需清理端口毛刺，使端口平整；二、表面镀铜：接上步，将变径管坯料清理端口后内外表面进行镀铜处理；三、润滑：接上步，清除镀铜变径管管坯表面油脂和污垢，用汽油溶液溶解二硫化钼，充分混合后均匀涂于干净的管坯外表面，放置于干燥通风处晾干；四、成型：接上步，润滑好的坯料在油压机上由挤压成型模具挤压成型，每件坯料压制成一件变径管毛坯，保证成型出的毛坯满足机加工要求；五、机加工：接上步，成型后的变径管毛坯按要求尺寸和表面粗糙度进行机加工，成为满足要求的变径管产...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法，其特征是：具体步骤如下：一、下料：将所需钛合金管料按要求长度加工成管段，作为成型钛合金偏心变径管的坯料，下料后的管坯需清理端口毛刺，使端口平整；二、表面镀铜：接上步，将变径管坯料清理端口后内外表面进行镀铜处理；三、润滑：接上步，清除镀铜变径管管坯表面油脂和污垢，用汽油溶液溶解二硫化钼，充分混合后均匀涂于干净的管坯外表面，放置于干燥通风处晾干；四、成型：接上步，润滑好的坯料在油压机上由挤压成型模具挤压成型，每件坯料压制成一件变径管毛坯，保证成型出的毛坯满足机加工要求；所述挤压成型模具包括压杆（2）、导筒（3）、下模（4）和退料块（5），在成型时先将导筒（3）和下模（4）装配在一起，将坯料（1）放入导筒（3），把压杆（2）放置在导筒（3）内的坯料（1）上端，油压机滑块推动压杆（2）下行，将坯料（1）压入下模（4）成型获得变径管毛坯；退料时先卸下导筒（3），取出压杆（2），然后将下模（4）翻转倒置在垫环（6）上，把退料块（5）放置于变径管毛坯小端，油压机滑块下行推动退料块（5）使成型变径管毛坯脱模，最后搬离下模（4）取下变径管成型毛坯；五、机加工：接上步，成型后的变径管毛坯按要求尺寸和表面粗糙度进行机加工，成为满足要求的变径管产品；六、热处理：接上步，机加工后的TA2变...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳霞，张志远，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41