多功能一体化变径连通管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能一体化变径连通管件，包括管件本体，所述的管件本体至少设有一个第一接口(15)和一个第二接口，所述的第二接口的直径小于所述的第一接口(15)的直径。所述的第二接口为偏心变径管或同心变径管(19)。本实用新型专利技术是一种安装效率高、不易堵塞、制造和维修成本低的多功能一体化变径连通管件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连通管件，特别是涉及一种多功能一体化变径连通管件。
技术介绍
在传统建筑行业中，使用的排水管件如三通、四通等，需要变径即改变管路中的管 道直径，其接头需要三通或四通与对应的变径连接进行变径，这样安装工艺费时、费工、费 料，特别是产品的模具开发成本大大增加，需要开发一个三通或四通模具，一个变径模具。 一个排水系统的连接需要多个独立的变径，配上独立的三通、四通进行变径连接，这种连接 工艺复杂，容易发生渗漏现象，不易检修，特别是接头处易结垢，产生沉积物，长时间使用容 易堵塞，且不易疏通。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安装效率高、不易堵塞、制造和维修 成本低的多功能一体化变径连通管件。为了解决上述技术问题，本技术提供的多功能一体化变径连通管件，包括管 件本体，所述的管件本体至少设有一个第一接口和一个第二接口，所述的变径管的第二接 口小于所述的第一接口的直径。所述的第二接口为偏心变径管。所述的偏心变径管为上偏心变径管。在所述的管 件本体上处于所述的上偏心变径管的下方设有进水孔。所述的偏心变径管为下偏心变径 管。所述的偏心变径管为左偏心变径管。所述的偏心变径管为右偏心变径管。所述的第二接口为同心内插变径管。所述的第二接口为同心外插变径管。采用上述技术方案的多功能一体化变径连通管件，由于第二接口的直径小于第一 接口的直径，需要变径即改变管路中的管道直径，只需要将本技术提供的多功能一体 化变径连通管件的第一接口与大直径管道连接，第二接口与小直径的管道连接，就实现了 变径连接进行了变径，这样安装工艺简单，节约工时和材料，一个排水系统的变径连接只需 要同一种集三通或四通和变径于一体的多功能一体化变径连通管件进行变径连接，连接工 艺简单，减少中间管的连接，减少了连接点，不容易发生渗漏现象，易于检修，减少了接头处 的结垢，不会产生沉积物，不容易堵塞。且只需要开发一套模具，产品技术就达到了原来的 技术要求，大大节省了模具开发成本，安装方便。在管件本体上处于上偏心变径管的下方设 有进水孔，多功能一体化变径连通管件安装在沉水箱内时，进入沉水箱的污水能从进水孔 进入到多功能一体化变径连通管件内，从而使沉水箱内不积水，减少浸渍。综上所述，本技术是一种安装效率高、不易堵塞、制造和维修成本低的多功能 一体化变径连通管件。3附图说明图1是本技术的第一种结构示意图；图2是本技术的第二种结构示意图；图3是本技术的第三种结构示意图；图4是本技术的第四种结构示意图；图5是本技术的第五种结构示意图；图6是本技术的安装结构示意图；图7是图6中K向视图；图8是本技术安装座便器及回气管第--种安装示意图图9是本技术安装蹲便器及回气管第--种安装示意图图10是本技术的回气管第二种安装示意图；图11是本技术的回气管第三种安装示意图；图12是本技术的第六种结构示意图；图13是本技术的第七种结构示意图；图14是本技术的第八种结构示意图；O具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参见图1，管件本体为顺水式变径三通5，顺水式变径三通5设有一个直径为Φ 110 的第一接口 15、一个直径为Φ 110的第三接口 4和一个直径为Φ90的同心内插变径管19。参见图1，需要变径即改变管路中的管道直径，将直径为Φ110的第一接口 15、第 三接口 4与直径为Φ110的大直径管道连接，直径为Φ90的同心内插变径管19与直径为 Φ 90的小直径的管道连接，就实现了变径连接进行了变径。参见图2，管件本体为顺水式变径三通5，顺水式变径三通5设有一个直径为Φ90 的第一接口 15、一个直径为Φ90的第三接口 4和一个直径为Φ50的下偏心变径管20。参见图2，需要变径即改变管路中的管道直径，将直径为Φ90的第一接口 15、第三 接口 4与直径为Φ90的大直径管道连接，直径为Φ50的下偏心变径管20与直径为Φ50 的小直径的管道连接，就实现了变径连接进行了变径。参见图3，管件本体为顺水式变径三通5，顺水式变径三通5设有一个直径为Φ110 的第一接口 15、一个直径为Φ 110的第三接口 4和一个直径为Φ90的上偏心变径管21，在 管件本体5上处于上偏心变径管21的下方设有进水孔24。参见图3，需要变径即改变管路中的管道直径，将直径为Φ110的第一接口 15、第 三接口 4与直径为Φ 110的大直径管道连接，直径为Φ90的上偏心变径管21与直径为Φ90 的小直径的管道连接，就实现了变径连接进行了变径。多功能一体化变径连通管件安装在 沉水箱内时，进入沉水箱的污水能从进水孔24进入到多功能一体化变径连通管件内，从而 使沉水箱内不积水，减少浸渍。参见图4，管件本体为顺水式变径三通5，顺水式变径三通5设有一个直径为Φ90 的第一接口 15 —个直径为Φ 90的第三接口 4和一个直径为Φ 50的右偏心变径管22。参见图5，管件本体为顺水式变径三通5，顺水式变径三通5设有一个直径为Φ110的第一接口 15 —个直径为Φ 110的第三接口 4和一个直径为Φ50的左偏心变径管23。以下结合附图和具体实施方式对本技术的应用作进一步说明。参见图1、图6和图7，顺水式变径三通5的上端为与大便器连接有第三接口 4，第 三接口 4的口径为Φ110，第三接口 4与大便器排污口的间距可调，顺水式变径三通5的下 左端为第一接口 15，第一接口 15的口径为Φ110，在顺水式变径三通5的下右端为一整体 的同心内插变径管19，同心内插变径管19的口径为Φ90，顺水式变径三通5的第一接口 15 连接第一排水支管3，第一排水支管3通过一个连接顺水三通1与主立管10连接，连接顺水 三通1与主立管10上的积水器12为插式连接，主立管10的直径为Φ 110、Φ 160或Φ 200， 顺水式变径三通5的同心变径管19与第二排水支管6连接，第二排水支管6与水封型地漏 8连接，在第一排水支管3上连接一个Φ 110*110*50第一三通2，在第二排水支管6上连接 一个Φ 90*90*50第二三通7，在第一三通2和第二三通7之间连接有一个回气管9，回气管 9与第一排水支管3、第二排水支管6处于同一水平面。参见图1、图6和图7，由于采用顺水式变径三通5，第二排水支管6直接插在顺水 式变径三通5的同心内插变径管19内，缩短了第二排水支管6与顺水式变径三通5的第三 接口 4的距离，大便器排污时污水混合物落入顺水式变径三通5，同心内插变径管19与第三 接口 4之间不存在死角，冲水时水会从一个方向从同心内插变径管19处往第一接口 15方 向将污物冲走，这样带有一定粘性的污物就不会沉积于同心内插变径管19与第三接口 4之 间，不会产生的弯管部分堵塞。由于在第一排水支管3和第二排水支管6之间连接有一个 回气管9，冲洗时，顺水式变径三通5前端的第一排水支管3内前端的空气阻力经回气管9 回到第二排水支管6进入到顺水式变径三通5后端，使其不会形成真空，降低阻力，对污水 不会产生牵制作用，使排污顺畅迅速，绝对不堵塞，绝对不渗漏，绝对不返臭，同时可以免纸 篓。由于顺水式变径三通5、第一排水支管3采用Φ110的口径，存水量较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多功能一体化变径连通管件，包括管件本体，所述的管件本体至少设有一个第一接口（１５）和一个第二接口，其特征是：所述的第二接口的直径小于所述的第一接口（１５）的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴廷权，
申请(专利权)人：吴廷权，
类型：实用新型
国别省市：51