可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法技术

本发明专利技术适用于刀具技术领域，公开了一种可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法。刀具包括CBN刀具主体，具有刃口，刃口具有切削前角、切削后角，刃口的前端具有倒棱角，倒棱角与切削前角交接处具有刃口钝化圆角；切削前角的角度为8至12度，切削后角的角度为5至8度，倒棱角的角度为-4至-6度，刃口钝化圆角的圆角半径为0.02至0.04毫米。使用方法包括以下步骤，将合金基体通过刀头锁紧螺丝、微调锁紧螺丝、微调螺丝连接于刀柄，将刀柄放于对刀仪，将刀具固定连接于合金基体，然后对刀具进行粗调和精调。本发明专利技术所提供的可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法，其可以适用于粉末冶金铝合金双金属材料的加工，且加工质量好、效率高。

【技术实现步骤摘要】
可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法
本专利技术属于刀具
，尤其涉及一种可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法。
技术介绍
目前，汽车零部件等工件的加工中，部分工件的材料是粉末冶金和铝合金双金属材料，孔加工类特别多，而且产品的复杂程度和精度要求高，对所使用刀具提出了更高的要求。现有技术中，在粉末冶金、铝合金双金属汽车零部件孔直径大于25的精加工中，主要还是以超硬涂层的硬质合金刀片或整体焊接超硬材料刀具为主，且粉末冶金与铝合金两种材料的特性差异很大，适合切削铝合金的刀粒，不宜切削粉末冶金，相反亦然，所以，要加工粉末冶金铝合金双金属材料一直是个难以克服的难点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法，其可适用于粉末冶金铝合金双金属材料等加工，且加工质量好、效率高。本专利技术的技术方案是：一种可应用于双金属加工的刀具，包括CBN刀具主体，所述CBN刀具主体具有刃口，所述刃口具有切削前角、切削后角，所述切削前角、切削后角分别位于刃口的两侧，所述刃口的前端具有倒棱角，所述倒棱角与所述切削前角交接处具有刃口钝化圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，包括CBN刀具主体，所述CBN刀具主体具有刃口，所述刃口具有切削前角、切削后角，所述切削前角、切削后角分别位于刃口的两侧，所述刃口的前端具有倒棱角，所述倒棱角与所述切削前角交接处具有刃口钝化圆角；所述切削前角的角度为8至12度，所述切削后角的角度为5至8度，所述倒棱角的角度为‑4至‑6度，所述刃口钝化圆角的圆角半径为0.02至0.04毫米。

【技术特征摘要】
1.一种可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，包括CBN刀具主体，所述CBN刀具主体具有刃口，所述刃口具有切削前角、切削后角，所述切削前角、切削后角分别位于刃口的两侧，所述刃口的前端具有倒棱角，所述倒棱角与所述切削前角交接处具有刃口钝化圆角；所述切削前角的角度为8至12度，所述切削后角的角度为5至8度，所述倒棱角的角度为－4至－6度，所述刃口钝化圆角的圆角半径为0.02至0.04毫米，所述刀具还包括合金基体，所述刀具主体焊接于所述刀具基体。2.如权利要求1所述的可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，所述切削前角的角度为10度，所述切削后角的角度为7度。3.如权利要求1所述的可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，所述倒棱角的角度为－5度，所述刃口钝化圆角的圆角半径为0.03毫米。4.如权利要求1至3中任一项所述的可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，所述CBN刀具主体设置有封闭分屑断屑凸台。5.如权利要求1至3中任一项所述的可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，所述刀具还包括合金基体，所述CBN刀具主...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦广春，周楚斌，黄全，欧阳渺安，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44