可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法技术

本发明专利技术适用于刀具技术领域，公开了一种可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法。刀具包括CBN刀具主体，具有刃口，刃口具有切削前角、切削后角，刃口的前端具有倒棱角，倒棱角与切削前角交接处具有刃口钝化圆角；切削前角的角度为8至12度，切削后角的角度为5至8度，倒棱角的角度为-4至-6度，刃口钝化圆角的圆角半径为0.02至0.04毫米。使用方法包括以下步骤，将合金基体通过刀头锁紧螺丝、微调锁紧螺丝、微调螺丝连接于刀柄，将刀柄放于对刀仪，将刀具固定连接于合金基体，然后对刀具进行粗调和精调。本发明专利技术所提供的可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法，其可以适用于粉末冶金铝合金双金属材料的加工，且加工质量好、效率高。

【技术实现步骤摘要】
可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法
本专利技术属于刀具
，尤其涉及一种可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法。
技术介绍
目前，汽车零部件等工件的加工中，部分工件的材料是粉末冶金和铝合金双金属材料，孔加工类特别多，而且产品的复杂程度和精度要求高，对所使用刀具提出了更高的要求。现有技术中，在粉末冶金、铝合金双金属汽车零部件孔直径大于25的精加工中，主要还是以超硬涂层的硬质合金刀片或整体焊接超硬材料刀具为主，且粉末冶金与铝合金两种材料的特性差异很大，适合切削铝合金的刀粒，不宜切削粉末冶金，相反亦然，所以，要加工粉末冶金铝合金双金属材料一直是个难以克服的难点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法，其可适用于粉末冶金铝合金双金属材料等加工，且加工质量好、效率高。本专利技术的技术方案是：一种可应用于双金属加工的刀具，包括CBN刀具主体，所述CBN刀具主体具有刃口，所述刃口具有切削前角、切削后角，所述切削前角、切削后角分别位于刃口的两侧，所述刃口的前端具有倒棱角，所述倒棱角与所述切削前角交接处具有刃口钝化圆角；所述切削前角的角度为8至12度，所述切削后角的角度为5至8度，所述倒棱角的角度为-4至-6度，所述刃口钝化圆角的圆角半径为0.02至0.04毫米。可选地，所述切削前角的角度为10度，所述切削后角的角度为7度。可选地，所述倒棱角的角度为-5度，所述刃口钝化圆角的圆角半径为0.03毫米。可选地，所述CBN刀具主体设置有封闭分屑断屑凸台。可选地，所述刀具还包括合金基体，所述CBN刀具主体焊接于所述合金基体，所述合金基体设置有刀片锁紧孔。可选地，所述倒棱角的宽度为0.08毫米。本专利技术还提供了一种上述刀具的使用方法，包括以下步骤，将合金基体通过刀头锁紧螺丝、微调锁紧螺丝、微调螺丝连接于刀柄，将刀柄放于对刀仪，将所述刀具固定连接于所述合金基体，然后对刀具进行粗调和精调。可选地，其中所述粗调包括以下步骤：松开所述刀头锁紧螺丝，移动所述合金基体进行粗调后锁紧所述刀头锁紧螺丝；其中所述精调包括以下步骤：松开所述微调锁紧螺丝，调节所述微调螺丝后锁紧所述微调锁紧螺丝。可选地，还包括以下步骤，将待加工的工件固定，所述工件包括粉末冶金成型部和铝合金部，将所述刀柄连接于机床的主轴，并进行试切。可选地，所述刀柄采用渗碳钢20CrMoTi制成，并采用渗碳淬火的热处理方式，再通过深冷处理8至14小时。本专利技术所提供的可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法，其可以适用于粉末冶金铝合金双金属材料的加工，且加工质量好、效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的可应用于双金属加工的刀具的示意图；图2是图1中N-N剖面的剖面示意图；图3是图2中I处局部放大示意图；图4是工件的剖面示意图；图5是本专利技术实施例提供的可应用于双金属加工的刀具的使用示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1～图5所示，本专利技术实施例提供的一种可应用于双金属加工的刀具，包括CBN刀具主体1，CBN刀具主体1采用CBN(CubicBoronNitride，立方氮化硼)制成，使CBN刀具主体1具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性。刀具可作为刀粒或刀片使用。所述CBN刀具主体1具有刃口，每个所述刃口均具有切削前角a、切削后角b，所述切削前角a、切削后角b分别位于刃口的两侧，所述刃口的前端具有倒棱角c，所述倒棱角c与所述切削前角a交接处具有刃口钝化圆角R；所述切削前角a的角度为8至12度，所述切削后角b的角度为4至6度，所述倒棱角c的角度为-4至-6度(4至6度)，所述刃口钝化圆角R的圆角半径为0.02至0.04毫米。倒棱角c和钝化圆角R均可以增加切削刃的强度。所述切削前角a的角度为8至12度可增加切削刃的锋利度,切削后角b的角度为5至8度可保证切削刃强度并使后角面加工时不与产品面干涉，选材上选用了适合高硬黑色金属和铝合金加工的CBN刀具主体1，可以很好地适用于如粉末冶金、铝合金双金属等材料的加工上，且加工质量好、稳定性高。具体地，所述切削前角a的角度为10度，所述切削后角b的角度为5度，刀具的加工效果好。具体地，所述倒棱角c的角度可以为-5度(5度)，所述刃口钝化圆角R的圆角半径可以为0.03毫米，以进一步提高刀具的加工效果。具体地，所述CBN刀具主体1设置有封闭分屑断屑凸台11。精加工时，铁屑断屑非常困难，如果不能断屑，铁屑将缠绕进而使加工条件恶化并破坏工件的被加工面。由于CBN材料成型难加工，一般前角面是一个平面，为了克服CBN刀具难断屑的缺点，本实施例采用了镜面电蚀加工在CBN刀具主体1的前角面加工出10°角并带凸起断屑台的封闭环槽，这样既增加了切削的锋利度又能断屑。CBN刀具主体1的重要部位或全部部位都是数控刀片专用磨床加工，通过一次性装夹，把所有的待加工面全部加工出来。CBN刀具主体1的重要面，需要达倒镜面效果(如：倒棱面，钝化圆角R，切削后角b等)。保证刃口镜面效果的目的在于提高被加工件孔的粗糙度、防止黏刀和提高刀片的使用寿命。具体地，所述刀具还包括合金基体2，所述CBN刀具主体1焊接于所述合金基体2，所述合金基体2设置有刀片锁紧孔21。CBN刀具主体1可以通过真空焊接于所述合金基体2。本实施例中，所述倒棱角c的宽度d可以为0.08毫米。本专利技术实施例还提供了一种上述刀具的使用方法，包括以下步骤，将合金基体2通过刀头锁紧螺丝31、微调锁紧螺丝32、微调螺丝33连接于刀柄30，将刀柄30放于对刀仪，将所述刀具(CBN刀具主体1)固定连接于所述合金基体2，然后对刀具进行粗调和精调。刀柄30内可以设置有用于通入冷却液的内冷孔34。具体应用中，其中所述粗调包括以下步骤：松开所述刀头锁紧螺丝31，移动所述合金基体2进行粗调后锁紧所述刀头锁紧螺丝31；其中所述精调包括以下步骤：松开所述微调锁紧螺丝32，调节所述微调螺丝33后锁紧所述微调锁紧螺丝32。具体地，上述刀具的使用方法还包括以下步骤，将待加工的工件9固定，所述工件9包括粉末冶金成型部91和铝合金部92，将所述刀柄30连接于机床的主轴，并进行试切。刀具将在工件上钻孔且所钻的孔901位于粉末冶金成型部91和铝合金部92，即工具需先后或同时于粉末冶金成型部91和铝合金部92上进行加工。具体地，所述刀柄30可采用渗碳钢20CrMo本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，包括CBN刀具主体，所述CBN刀具主体具有刃口，所述刃口具有切削前角、切削后角，所述切削前角、切削后角分别位于刃口的两侧，所述刃口的前端具有倒棱角，所述倒棱角与所述切削前角交接处具有刃口钝化圆角；所述切削前角的角度为8至12度，所述切削后角的角度为5至8度，所述倒棱角的角度为‑4至‑6度，所述刃口钝化圆角的圆角半径为0.02至0.04毫米。

【技术特征摘要】
1.一种可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，包括CBN刀具主体，所述CBN刀具主体具有刃口，所述刃口具有切削前角、切削后角，所述切削前角、切削后角分别位于刃口的两侧，所述刃口的前端具有倒棱角，所述倒棱角与所述切削前角交接处具有刃口钝化圆角；所述切削前角的角度为8至12度，所述切削后角的角度为5至8度，所述倒棱角的角度为－4至－6度，所述刃口钝化圆角的圆角半径为0.02至0.04毫米，所述刀具还包括合金基体，所述刀具主体焊接于所述刀具基体。2.如权利要求1所述的可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，所述切削前角的角度为10度，所述切削后角的角度为7度。3.如权利要求1所述的可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，所述倒棱角的角度为－5度，所述刃口钝化圆角的圆角半径为0.03毫米。4.如权利要求1至3中任一项所述的可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，所述CBN刀具主体设置有封闭分屑断屑凸台。5.如权利要求1至3中任一项所述的可应用于双金属加工的刀具，其特征在于，所述刀具还包括合金基体，所述CBN刀具主...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦广春，周楚斌，黄全，欧阳渺安，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44