本发明专利技术公开一种亮面橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分：丁晴橡胶1052NBR 90～110份；聚氯乙烯30～50份；SiO2 20～40份；RX-80树脂5～15份；氧化锌3～7份；硬脂酸1～3份；促进剂CZ 1～2份；促进剂NS 0.5～1.5份；促进剂DM 0.5～1份；促进剂TS-80 0.3～0.7份；防老剂4060 0.3～0.7份；防老剂XM-B 0.5～1.5份；抗氧剂1010 1～2份；硫磺S-80 2.2～2.4份，各组分以重量份计。本发明专利技术配方中加入聚氯乙烯等多种材料，可使橡胶在硫化完成后，即能得到亮面的效果，无需在传统加工的橡胶基础上喷涂亮面漆，既节约了成本又不污染环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶材料领域，具体是一种橡胶鞋底领域。
技术介绍
目前市场上制作的时装鞋，为了达到美观的目的，有时会需要对鞋底进行亮面处理，亮面鞋底必须在鞋底做好后，再进行喷涂亮面漆，加工处理才能达到效果，成本很高，而且污染严重，制作过程中对工人的身体健康也有一定的伤害。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种无需喷涂亮面漆即可达到亮面效果的橡胶鞋底；本专利技术的另一目的在于提供一种制备该材料的方法。技术方案：本专利技术所述亮面橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分：各组分以重量份计。本专利技术进一步优选地技术方案为，所述的亮面橡胶鞋底材料，包括如下组分：本专利技术所述的亮面橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将丁晴橡胶1052NBR投入密炼机中塑炼80～100秒，温度达到80～100℃；(2)继续加入聚氯乙烯、SiO2、RX-80树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DM、防老剂4060、防老剂XM-B和抗氧剂1010，进行混炼；(3)混炼完成后下料，再通过开炼机将胶料拉薄、冷却、堆放；(4)将冷却好的胶料放回开炼机上回软加热，包辊后加入硫磺S-80和促进剂TS-80，再进行翻包、均匀、晾干操作；(5)将晾干的胶料放入模具并在平板硫化机上进行硫化，得到所述亮面橡胶鞋底材料。优选地，步骤(2)中混炼时间为3～5分钟，混炼温度130～140℃。优选地，步骤(5)中平板硫化机的温度为150～160℃，压力14～16MPa，硫化时间3～5分钟。有益效果：本专利技术配方中加入聚氯乙烯等多种材料，可使橡胶在硫化完成后，即能得到亮面的效果，无需在传统加工的橡胶基础上喷涂亮面漆，既节约了成本又不污染环境；另外在本专利技术中胶料不使用冷却水冷却，不会产生水迹，影响亮面效果。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：一种亮面橡胶鞋底材料，包括如下组分：该亮面橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将丁晴橡胶1052NBR投入密炼机中塑炼80秒，温度达到80℃；(2)继续加入聚氯乙烯、SiO2、RX-80树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DM、防老剂4060、防老剂XM-B和抗氧剂1010，进行混炼，混炼时间3分钟，混炼温度130℃；(3)混炼完成后下料，再通过开炼机将胶料拉薄、冷却、堆放；(4)将冷却好的胶料放回开炼机上回软加热，包辊后加入硫磺S-80和促进剂TS-80，再进行翻包、均匀、晾干操作；(5)将晾干的胶料放入模具并在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，压力14MPa，硫化时间3分钟，得到所述亮面橡胶鞋底材料。实施例2：一种亮面橡胶鞋底材料，包括如下组分：该亮面橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将丁晴橡胶1052NBR投入密炼机中塑炼100秒，温度达到100℃；(2)继续加入聚氯乙烯、SiO2、RX-80树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DM、防老剂4060、防老剂XM-B和抗氧剂1010，进行混炼，混炼时间5分钟，混炼温度140℃；(3)混炼完成后下料，再通过开炼机将胶料拉薄、冷却、堆放；(4)将冷却好的胶料放回开炼机上回软加热，包辊后加入硫磺S-80和促进剂TS-80，再进行翻包、均匀、晾干操作；(5)将晾干的胶料放入模具并在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为160℃，压力16MPa，硫化时间5分钟，得到所述亮面橡胶鞋底材料。实施例3：一种亮面橡胶鞋底材料，包括如下组分：该亮面橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将丁晴橡胶1052NBR投入密炼机中塑炼90秒，温度达到90℃；(2)继续加入聚氯乙烯、SiO2、RX-80树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DM、防老剂4060、防老剂XM-B和抗氧剂1010，进行混炼，混炼时间5分钟，混炼温度135℃；(3)混炼完成后下料，再通过开炼机将胶料拉薄、冷却、堆放；(4)将冷却好的胶料放回开炼机上回软加热，包辊后加入硫磺S-80和促进剂TS-80，再进行翻包、均匀、晾干操作；(5)将晾干的胶料放入模具并在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为155℃，压力15MPa，硫化时间4分钟，得到所述亮面橡胶鞋底材料。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亮面橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分：各组分以重量份计。
【技术特征摘要】
1.一种亮面橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分：
各组分以重量份计。
2.根据权利要求1所述的亮面橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分：
3.一种权利要求1或2所述的亮面橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括
如下步骤：
(1)将丁晴橡胶1052NBR投入密炼机中塑炼80～100秒，温度达到80～100℃；
(2)继续加入聚氯乙烯、SiO2、RX-80树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进
剂NS、促进剂DM、防老剂4060、防老剂XM-B和抗氧剂1010，进行混炼；
(3)混炼完成后下料，再通过开炼机将...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛胜超，
申请(专利权)人：南京东亚橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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