燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置及方法，其中，装置包括：密封罩，罩在精滤筒的出气口端，以密封精滤筒的出气口；压缩空气管道，与密封罩连通；以及反吹阀，设置在压缩空气管道上，用于控制压缩空气管道向精滤筒内部喷入压缩空气，进行反吹脱尘。本发明专利技术的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置及方法，能够对精滤筒进行有效清洁，避免由于精滤筒污染而引起燃机进气系统的总压差升高。一方面提高了精滤筒的使用寿命，降低燃机发电成本；另一方面，也提高了燃机发电效率，改善机组适应雾霾、风沙、雨雪、柳絮等恶劣天气干扰的能力，提高了机组运行的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除尘装置，特别涉及一种燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置及方法。
技术介绍
燃机，即燃气轮机，是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机的进气系统通常布置在燃气轮机发电机房顶部，其作用是过滤空气中尘土、初步分离空气中液滴，并将过滤后的洁净空气供应至燃气轮机压气机，以保证燃气轮机的正常、稳定运行。如图1所示，SGT5-2000E(V94.2)燃机进气过滤系统通常设计为2级，第1级为防冻仓，由外至内依次为防雨罩、防鸟网、防柳絮网、化冰喷吹器、G3粗效过滤器以及折板除雾器，其中粗滤层为聚结式玻璃纤维材料，过滤等级为：G3/G4(EN779：2012)；第2级为过滤器仓，含有如图1所示的M5袋式过滤器和F9精过滤器；袋式中效过滤器过滤的等级为：M5(EN779：2012)，F9精过滤器为1个圆柱筒加1个圆锥筒组装式滤芯，过滤等级为：F9(EN779：2012)。F9精过滤器布置在M5袋式过滤器后，在其后面有脉冲反吹喷口，用于对F9精过滤器的精滤筒进行脉冲反吹清洁，形成一个自清洁系统。燃机在长期运行过程中，精滤筒表面会吸附大量灰尘，造成其污染。特别是当空气湿度大时，灰尘会黏附在精滤筒的滤纸表面，此时即使启动脉冲反吹自清洁系统，也起不到清洁精滤筒的作用。精滤筒污染严重时，燃机进气系统的总压差会明显升高，一方面导致精滤筒自身的使用寿命缩短，增加发电成本；另一方面，导致燃机的发电效率降低。
技术实现思路
本专利技术提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置，包括：密封罩，罩在所述精滤筒的出气口端，以密封所述精滤筒的出气口；压缩空气管道，与所述密封罩连通；以及反吹阀，设置在所述压缩空气管道上，用于控制所述压缩空气管道向所述精滤筒内部喷入压缩空气，进行反吹脱尘。本专利技术提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置，还包括除盐水管道以及设置在所述除盐水管道上的阀门；所述密封罩的内部设置有雾化喷头，所述雾化喷头连接所述除盐水管道。本专利技术提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置，还包括吸尘装置；所述吸尘装置包括吸筒和吸尘器，所述吸筒与所述精滤筒的形状相适配，一端开口，罩在所述精滤筒的进气口端；所述吸筒上设置有吸气孔，所述吸尘器通过所述吸气孔连接所述吸筒，以吸取所述精滤筒表面的灰尘。在本专利技术提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置中，所述吸尘器与所述吸气孔对应设置；所述吸气孔为多个，多个所述吸气孔分布在所述吸筒的筒壁上。在本专利技术提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置中，所述吸筒的开口端设置有密封圈。在本专利技术提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置中，所述吸筒呈桶状。相应地，本专利技术提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘方法，包括以下步骤：在所述精滤筒的出气口端设置密封罩，密封所述精滤筒的出气口；向密封后的所述精滤筒中喷入压缩空气，对所述精滤筒进行反吹脱尘。本专利技术提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘方法，还包括以下步骤：在进行所述反吹脱尘的同时，向密封后的所述精滤筒的内部喷射除盐水并将其雾化，对所述精滤筒中喷入的压缩空气进行加湿。本专利技术提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘方法，还包括以下步骤：在进行所述反吹脱尘的同时，在所述精滤筒的进气口端罩一吸筒，利用吸尘器从所述吸筒的吸气孔处吸取所述精滤筒表面的灰尘。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置及方法，通过在精滤筒的出气口端设置密封罩密封精滤筒的出气口，然后利用压缩空气管道和反吹阀向密封后的精滤筒中喷入压缩空气，对精滤筒进行反吹脱尘，从而实现对精滤筒进行有效清洁，降低燃机进气系统的总压差。一方面提高了精滤筒的使用寿命，降低燃机发电成本；另一方面，也提高了燃机发电效率，改善机组适应雾霾、风沙、雨雪、柳絮等恶劣天气干扰的能力，提高了机组运行的安全性和稳定性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的燃机进气过滤系统的结构示意图；图2为本专利技术的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置的实施例一的结构示意图；图3为本专利技术的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置的实施例二的结构示意图；图4为本专利技术的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置的实施例三的结构示意图；图5为图4所示的本专利技术的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置中的吸筒的一实施例的结构示意图；图6为本专利技术的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一参见图2，本实施例提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置，包括密封罩100、压缩空气管道200以及反吹阀300。其中，密封罩100主要用于罩在精滤筒的出气口端，以密封精滤筒的出气口，其结构与具体的精滤筒的出气口端的结构相匹配，可以呈盖状、伞状、圆片状等任意形状，只要能够密封精滤筒的出气口即可；压缩空气管道200与密封罩100连通，反吹阀300设置在压缩空气管道200上，用于控制压缩空气管道200向精滤筒内部喷入压缩空气，进行反吹脱尘。使用时，只需将密封罩100罩在精滤筒的出气口端，然后开启反吹阀300，压缩空气管道200中的压缩空气就会进入精滤器内部，对精滤筒进行反吹，精滤筒的滤纸上黏附的灰尘就会脱落。现有的燃机进气过滤系统的精滤筒在使用一段时间后只能通过系统自带的脉冲反吹自清洁系统进行除尘，而这种开放式的除尘方式往往很难实现有效除尘。在实际的燃机运行过程中，精滤筒往往受到环境因素的影响，例如，空气湿度大、雾霾严重时，灰尘会黏附在精滤筒的滤纸表面，此时，系统自带的开放式的脉冲反吹自清洁系统很难对精滤筒起到清洁效果。鉴于此，本实施例提供的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置，通过在精滤筒的出气口端设置密封罩100密封精滤筒的出气口，然后利用压缩空气管道200和反吹阀300向密封后的精滤筒中喷入压缩空气，对精滤筒进行反吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置，其特征在于，包括：密封罩，罩在所述精滤筒的出气口端，以密封所述精滤筒的出气口；压缩空气管道，与所述密封罩连通；以及反吹阀，设置在所述压缩空气管道上，用于控制所述压缩空气管道向所述精滤筒内部喷入压缩空气，进行反吹脱尘。

【技术特征摘要】
1.一种燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置，其特征在于，包括：
密封罩，罩在所述精滤筒的出气口端，以密封所述精滤筒的出气口；
压缩空气管道，与所述密封罩连通；以及
反吹阀，设置在所述压缩空气管道上，用于控制所述压缩空气管道向所述精滤筒
内部喷入压缩空气，进行反吹脱尘。
2.根据权利要求1所述的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置，其特征在于，
还包括除盐水管道以及设置在所述除盐水管道上的阀门；
所述密封罩的内部设置有雾化喷头，所述雾化喷头连接所述除盐水管道。
3.根据权利要求1或2所述的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置，其特征在
于，还包括吸尘装置；
所述吸尘装置包括吸筒和吸尘器；
所述吸筒与所述精滤筒的形状相适配，一端开口，罩在所述精滤筒的进气口端；
所述吸筒上设置有吸气孔，所述吸尘器通过所述吸气孔连接所述吸筒，以吸取所
述精滤筒表面的灰尘。
4.根据权利要求3所述的燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置，其特征在于，
所述吸尘器与所述吸气孔对应设置；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅远雄，朱晋杰，尹立新，纪旭，师诚，郝艳峰，靳洁，蔡卫东，
申请(专利权)人：北京京能未来燃气热电有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11