粒状物的间接加热干燥方法、改性煤的制造方法、间接加热型干燥装置以及改性煤制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供能够提高使用间接加热型干燥机来干燥粒状物时的载气的压力平衡的稳定性的间接加热干燥方法以及改性煤的制造方法。在本发明专利技术的粒状物的间接加热干燥方法中，使用两台间接加热型干燥机，包括(A)在第一间接加热型干燥机中干燥粒状物的工序、以及(B)在第二间接加热型干燥机中进一步干燥上述粒状物而获得干燥粒状物的工序，其特征在于，还包括(C)回收从上述第一间接加热型干燥机排出的载气所包含的第一微粒并将该第一微粒与供向上述(B)工序的粒状物进行混合的工序、以及(D)回收从上述第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微粒并将该第二微粒与在上述(B)工序中获得的干燥粒状物进行混合的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及粒状物的间接加热干燥方法、改性煤的制造方法、间接加热型干燥装置以及改性煤制造装置。
技术介绍
含水率高的多孔质炭的发热量低。为此，开发有从上述的多孔质炭获得改性煤的制造方法(参照日本特开平7-233383号公报)。对该制造方法进行说明。首先，在将多孔质炭(原料炭)粉碎而成为粒状之后，将其与包含重质油成分和溶剂油成分在内的混合油混合而获得原料料浆。接着，在对原料料浆预热后进行加热，促使多孔质炭脱水，并且使混合油浸入多孔质炭的细孔内而获得脱水料浆。然后，在从脱水料浆中分离出改性多孔质炭和混合油之后，对改性多孔质炭进行干燥(脱液)。干燥后的改性多孔质炭按照要求进行冷却以及成型。另一方面，在从脱水料浆中进行分离、干燥时回收的混合油作为循环油而被再利用，再次用于原料料浆。在上述改性煤的制造方法中，从脱水料浆中分离出的粒状的改性多孔质炭的干燥通常使用间接加热型干燥机来进行。作为该间接加热型干燥机，从干燥能力、操作性等方面出发，大多使用所谓的蒸汽管干燥机。该蒸汽管干燥机具有：被设置为绕轴心旋转自如的旋转筒；与上述轴心平行地配设在该旋转筒内的多根加热管；以及将载气从上述旋转筒的一方侧供给并且朝另一方侧排出的载气流通机构。作为使用了上述的间接加热型干燥机的粒状物的干燥方法，提出有如下所述的方法：使用两台间接加热型干燥机，在第一间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动供给载气，使得粒状物的流动与载气成为顺流，并干燥上述粒状物，接着，在第二间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动供给载气，使得粒状物的流动与载气成为对流，并进一步干燥上述粒状物(参照日本特开2009-97783号公报)。通过如此使用两台间接加热型干燥机，能够抑制粒状物向加热管的附着，从而获得稳定的含液率的干燥物。此外，在该干燥方法中，从上述第一间接加热型干燥机排出的载气的集尘使用第一袋式过滤器，从第二间接加热型干燥机排出的载气的集尘使用第二袋式过滤器，将集尘到的各自的灰尘(微粒)与从第一间接加热型干燥机排出的干燥物(粒状物)混合，并由第二间接加热型干燥机干燥。如此再次干燥集尘到的灰尘而使其成为干燥物，由此产品(干燥物)的成品率提高。但是，尤其是在对干燥至某一程度的粒状物进行干燥的第二间接加热型干燥机中与载气相伴的微粒变多。因此，因灰尘(微粒)向第二袋式过滤器内的积蓄，导致袋式过滤器内的压力损失变高，载气的压力平衡被打乱，对工序的稳定运转造成妨碍、或者导致第二袋式过滤器的过滤寿命的缩短。另外，载气的压力平衡被打乱而系统内的一部分成为负压，由此空气混入，可能因氧浓度的上升而导致干燥物起火。另一方面，在上述的制造方法中获得的改性煤因干燥后的微粒的存在而容易产生发尘。为此，虽然对获得的改性煤进行洒水等，但需要大量的水，另外，存在因洒水而导致发热量降低这样的不良状况。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-233383号公报专利文献2：日本特开2009-97783号公报
技术实现思路
本专利技术是基于上述那样的情况而完成的，其目的在于，提供能够提高使用间接加热型干燥机来干燥粒状物时的载气的压力平衡的稳定性的间接加热干燥方法以及改性煤的制造方法。另外，其目的还在于，提供能够进行上述的干燥方法以及制造方法的间接加热型干燥装置以及改性煤制造装置。解决方案为了解决上述课题而完成的专利技术是一种粒状物的间接加热干燥方法，在该粒状物的间接加热干燥方法中，使用两台间接加热型干燥机，两台所述间接加热型干燥机分别具有：设置为绕轴心旋转自如的旋转筒；与上述轴心平行地配设在该旋转筒内的多根加热管；以及将载气从上述旋转筒的一方侧供给并向另一方侧排出的载气流通机构，上述粒状物的间接加热干燥方法包括：(A)在第一间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动而供给载气，使得粒状物的流与载气成为顺流，并干燥上述粒状物的工序；以及(B)在第二间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动而供给载气，使得粒状物的流动与载气成为对流，并进一步干燥上述粒状物而获得干燥粒状物的工序，上述粒状物的间接加热干燥方法的特征在于，上述粒状物的间接加热干燥方法还包括：(C)回收从上述第一间接加热型干燥机排出的载气所包含的第一微粒，并将该第一微粒与供向上述(B)工序的粒状物进行混合的工序；以及(D)回收从上述第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微粒，并将该第二微粒与在上述(B)工序中获得的干燥粒状物进行混合的工序。该粒状物的间接加热干燥方法中，在(D)工序中，将从上述第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微粒不再供向第二间接加热型干燥机进行干燥，而是与在上述(B)工序中获得的干燥粒状物进行混合。如此一来，能够减少从第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微粒的量，能够减少第二微粒向在该第二微粒的回收中使用的袋式过滤器等的积蓄量。因此，根据该间接加热干燥方法，能够提高载气的压力平衡的稳定性。另外，上述第二微粒的粒径在被干燥的粒状物之中也是较小的，并且充分进行干燥，因此该间接加热干燥方法与现有的干燥方法相比，实际上并不会降低干燥效率。此外，根据该间接加热干燥方法，仅对分离一次的第二微粒进行处理，能够将处理后的第二微粒与在(B)工序中获得的干燥粒状物进行混合。作为上述的处理，举出对第二微粒进行洒水、与粘合剂进行混合。根据上述的处理，能够有效地抑制干燥后的粒状物的发尘、提高成型为煤砖状等时的成型性。作为在上述(D)工序中回收的第二微粒的平均粒径，优选为10μm以下。上述粒径的微粒在(A)工序中比较充分地干燥，因此能够在该间接加热干燥方法中抑制干燥效率的降低。另外，上述范围的特别微小的微粒容易造成袋式过滤器中的堵塞等，因此通过回收上述的微粒，能够进一步提高载气的压力平衡的稳定性。作为在上述(D)工序中回收的第二微粒与在(B)工序中获得的干燥粒状物的质量比，优选为1：99以上且1：3以下。通过分离上述量的第二微粒，能够同时实现提高载气的压力平衡的稳定性以及抑制干燥效率的降低。本专利技术的改性煤的制造方法包括：(α)将粒状的多孔质炭与油混合而获得原料料浆的工序；(β)加热上述原料料浆而获得脱水料浆的工序；(γ)将上述脱水料浆分离为改性多孔质炭与油的工序；以及(δ)使分离出的上述改性多孔质炭干燥的工序，上述改性煤的制造方法的特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粒状物的间接加热干燥方法，在该粒状物的间接加热干燥方法中，使用两台间接加热型干燥机，两台所述间接加热型干燥机分别具有：设置为绕轴心旋转自如的旋转筒；与上述轴心平行地配设在该旋转筒内的多根加热管；以及将载气从上述旋转筒的一方侧供给并向另一方侧排出的载气流通机构，上述粒状物的间接加热干燥方法包括：(A)在第一间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动而供给载气，使得粒状物的流动与载气成为顺流，并干燥上述粒状物的工序；以及(B)在第二间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动而供给载气，使得粒状物的流动与载气成为对流，并进一步干燥上述粒状物而获得干燥粒状物的工序，上述粒状物的间接加热干燥方法的特征在于，上述粒状物的间接加热干燥方法还包括：(C)回收从上述第一间接加热型干燥机排出的载气所包含的第一微粒，并将该第一微粒与供向上述(B)工序的粒状物进行混合的工序；以及(D)回收从上述第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微粒，并将该第二微粒与在上述(B)工序中获得的干燥粒状物进行混合的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.11.16 JP 2012-2526161.一种粒状物的间接加热干燥方法，在该粒状物的间接加热干燥方法
中，使用两台间接加热型干燥机，两台所述间接加热型干燥机分别具有：
设置为绕轴心旋转自如的旋转筒；与上述轴心平行地配设在该旋转筒内的
多根加热管；以及将载气从上述旋转筒的一方侧供给并向另一方侧排出的
载气流通机构，
上述粒状物的间接加热干燥方法包括：
(A)在第一间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动而供给载气，
使得粒状物的流动与载气成为顺流，并干燥上述粒状物的工序；以及
(B)在第二间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动而供给载气，
使得粒状物的流动与载气成为对流，并进一步干燥上述粒状物而获得干燥
粒状物的工序，
上述粒状物的间接加热干燥方法的特征在于，
上述粒状物的间接加热干燥方法还包括：
(C)回收从上述第一间接加热型干燥机排出的载气所包含的第一微
粒，并将该第一微粒与供向上述(B)工序的粒状物进行混合的工序；以
及
(D)回收从上述第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微
粒，并将该第二微粒与在上述(B)工序中获得的干燥粒状物进行混合的
工序。
2.根据权利要求1所述的粒状物的间接加热干燥方法，其中，
在上述(D)工序中回收的第二微粒的平均粒径为10μm以下。
3.根据权利要求1所述的粒状物的间接加热干燥方法，其中，
在上述(D)工序中回收的第二微粒与在(B)工序中获得的干燥粒
状物的质量比为1：99以上且1：3以下。
4.一种改性煤的制造方法，其包括：
(α)将粒状的多孔质炭与油混合而获得原料料浆的工序；
(β)加热上述原料料浆而获得脱水料浆的工序；
(γ)将上述脱水料浆分离为改性多孔质炭与油的工序；以及
(δ)使...

【专利技术属性】
技术研发人员：木下繁，高桥洋一，渡边裕纪，胜岛真一，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP