间接加热型旋转干燥机制造技术

本间接加热型旋转干燥机(A)包括：干燥机主体(11)，边在旋转的同时将从其一端侧供给的处理物(W)运送至其另一端侧，边对所述处理物进行干燥；多个加热管(18)，排列于所述干燥机主体(11)的内周部，并在干燥机主体(11)的中心轴线(O)方向上延伸；及多个管支架(22)，用于支撑所述多个加热管(18)。所述多个管支架(22)中，位于所述干燥机主体(11)的另一端侧的多个第一管支架(23)随着往所述干燥机主体(11)的另一端侧而向该干燥机主体(11)的旋转方向(T)排列。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】间接加热型旋转干燥机
本专利技术涉及一种间接加热型旋转干燥机。本申请以2012年9月11日在日本提出的特愿2012-199342号为基础要求优先权，在此引用该申请的内容。
技术介绍
例如，为了对煤这样的、在干燥前后体积、休止角会发生大的变化的处理物或大量处理物进行干燥，现有技术中采用了间接加热型旋转干燥机。作为这种间接加热型旋转干燥机，已知一种下述的装置，该装置具有可绕随着从一端朝向另一端略向下方地横向延伸的中心轴线旋转的圆筒状的干燥机主体，在该干燥机主体的内周部，沿圆周方向排列有多根沿上述中心轴线方向延伸的加热管。加热管由从干燥机主体的内周面突出的管支架支撑。在这样的间接加热型旋转干燥机中，使干燥机主体旋转的同时，将从干燥机主体的一端侧供给的处理物运送至另一端侧，同时，使其干燥后排出。例如，在下述专利文献1中，针对这种间接加热型旋转干燥机提出了防止损坏发生的技术，上述损坏的原因是由于因干燥机主体的旋转、自重及来自加热管的热的作用所导致的变形而使得于管支架的根部处发生应力集中。具体而言，提出了：以通过管支架的安装位置或其附近的方式在干燥机主体的整个内周面设置加强环。此外，在下述专利文献2中，提出了特别是在管支架为在干燥机主体的内周面呈环状连续的环状支撑板的情况下，为了防止处理物滞留于管支架的一端侧(上游侧)而被过度干燥，在管支架上设置可使处理物通过的通过孔。现有技术文献：专利文献专利文献1：日本国特开2006-57880号公报专利文献2：日本国特开2001-355965号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题在使用这种间接加热型旋转干燥机对火力发电厂用的煤、焦炭炉用的煤等进行干燥时，处理量大，尤其在如褐煤这样的水分高的煤的情况下，有可能损害干燥机主体一端侧的供给部的处理物运送性能。因此，为了面向大量的处理物能够确保足够的运送性能，有时会提高干燥机主体的转速、或增大干燥机主体从一端向另一端的向下的倾斜。然而，提高干燥机主体的转速会增加所需的动力，从而有可能增加运行费用。另一方面，增大干燥机主体的倾斜会使中心轴线方向的轴向载荷增大，并增大支撑干燥机主体且使其可旋转的支撑辊的负担，因此，需要使用具有高耐负荷性能的大型支撑辊。进一步地，增大干燥机主体的倾斜会抬高处理物供给部的高度。因此，被迫从更高位置处供给处理物，供给费事，且可能增加成本。此外，在使用间接加热型旋转干燥机对如煤这样的在干燥前后体积、休止角等会发生大幅变化的处理物进行干燥时，在作为处理物供给部的干燥机主体的一端侧，处理物的填充率大，而在作为排出部的另一端侧，处理物的填充率小。对间接加热型旋转干燥机而言，优选在其中心轴线方向的全长上均匀地为30％左右的填充率。然而，当供给部中的填充率大于该填充率时，处理物无法被充分搅拌，从而可能降低干燥效率。此外，如果排出部中的填充率小于上述优选的填充率，则处理物与加热管的接触面积下降，在这种情况下也可能导致干燥效率下降。如专利文献1、2中所记载地，当将在干燥机主体的整个内周面延伸的加强环或环状支撑板设置于如干燥机主体的另一端侧时，可以在一定程度上增大该另一端侧的处理物的填充率。然而，由于该构造易拦截处理物，因此，无法设置从内周面的突出高度过大的环或支撑板，导致填充率的增大幅度有限。另外，环或支撑板会妨碍粒径较大的处理物的运送，这种大粒径的处理物与加热管的接触面积小，因此仍有降低干燥效率的可能性。本专利技术在这样的背景下被提议，目的在于提供一种间接加热型旋转干燥机，所述干燥机可以增大在作为处理物排出部的干燥机主体的另一端侧的处理物填充率，即使在干燥煤这样的处理量大的情况下，也可以在整个干燥机主体内获得较为均匀的填充率。用于解决技术问题的方案为达到上述目的，本专利技术的间接加热型旋转干燥机包括：干燥机主体，形成为能绕横向延伸的中心轴线旋转的圆筒状，边在旋转的同时将从所述干燥机主体的一端侧供给的处理物向所述干燥机主体的另一端侧输送，边对所述处理物进行干燥；多个加热管，在所述干燥机主体的内周部沿圆周方向并列排列，并在所述中心轴线方向上延伸；以及多个管支架，从所述干燥机主体的内周面突出设置，用于支撑所述多个加热管。所述多个管支架对应至少一根所述加热管在所述中心轴线方向上隔开间隔地配置于多个位置，并且，在圆周方向上相邻的管支架彼此也在所述中心轴线方向上隔开间隔而配置。在所述多个管支架中，位于所述干燥机主体的另一端侧的多个第一管支架随着往所述干燥机主体的另一端侧而向所述干燥机主体的旋转方向排列。在这样构成的间接加热型旋转干燥机中，从干燥机主体的一端侧供给的处理物边随着干燥机主体的旋转而被运送至另一端侧，边与被从干燥机主体内周面处突出的多个管支架支撑的多个加热管接触而被干燥。这些多个管支架中，在干燥机主体的圆周方向上相邻的管支架彼此之间在中心轴线方向上隔开间隔，因而可以防止拦截运送中的处理物。此外，在干燥机主体的另一端侧，这些多个管支架中的多个第一管支架随着往所述干燥机主体的另一端而向该干燥机主体的旋转方向排列成螺旋状。由此，尽管处理物被运往另一端侧，但由于第一管支架的排列所构成的螺旋，处理物受到欲将其推回一端侧的力。从而，在该干燥机主体的另一端部侧，处理物受到欲将其推回一端侧的力，因此，可以将处理物的运送速度抑制得小，并能增大另一端侧的填充率，可以使处理物与加热管充分接触而提高干燥效率。即，通过上述构成的间接加热型旋转干燥机，可以促进整个干燥机主体的填充率的均匀化，即使是大量处理煤这样的干燥前后的体积、休止角等发生大幅变化的处理物、特别是大量处理褐炭这样的水分多的处理物的情况下，也能实施高效的干燥处理。需要说明的是，管支架通常形成为如专利文献2中所记载地形成有可使1根或多根上述加热管插入并通过的贯通孔的板状。在这样的管支架中的位于所述干燥机主体的另一端侧的第一管支架的朝向所述旋转方向的侧部上也可以设置随着往干燥机主体的另一端侧而向旋转方向倾斜的第一倾斜部。根据这种构成，除第一管支架的所述螺旋状排列以外，第一管支架自身的第一倾斜部也使得处理物受到将其退回一端侧的力。由此，可以进一步增大另一端侧的填充率。另外，在作为来自干燥机主体的处理物的排出部的另一端侧以外的部分，管支架的排列也可以为通常的锯齿状。不过，也可以使多个管支架中的位于干燥机主体一端侧的多个第二管支架与第一管支架相反地随着往干燥机主体的另一端侧而向所述旋转方向的反方向排列。通过这种构成，处理物因第二管支架的排列所构成的螺旋而受到被推往另一端侧的力。因此，即使不提高干燥机主体的转速或增大倾斜也能提高作为处理物供给部的一端侧上的运送速度，并能减小一端侧上的填充率，从而能够使整个干燥机主体的处理物的填充率进一步均匀化。需要说明的是，也可以在位于干燥机主体的一端侧的第二管支架的朝向所述旋转方向的侧部上设置第二倾斜部。该第二倾斜部与另一端侧的第一倾斜部相反地随着往干燥机主体的另一端侧而向旋转方向的反方向倾斜。根据这种构成，可以提高处理物在一端侧的运送速度并实现一端侧上的填充率的降低。当设置该第二倾斜部时，一端侧的多个第二管支架既可以如上所述地排列成螺旋状，也可以排列成一般的锯齿状。专利技术效果如上述所说明地，通过本专利技术，可以增大作为处理物排出部的干燥机主体的另一端侧的填充率，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间接加热型旋转干燥机，包括：干燥机主体，形成为能绕横向延伸的中心轴线旋转的圆筒状，边在旋转的同时将从所述干燥机主体的一端侧供给的处理物向所述干燥机主体的另一端侧输送，边对所述处理物进行干燥；多个加热管，在所述干燥机主体的内周部沿圆周方向并列排列，并在所述中心轴线方向上延伸；以及多个管支架，从所述干燥机主体的内周面突出设置，用于支撑所述多个加热管，其中，所述多个管支架对应至少一根所述加热管在所述中心轴线方向上隔开间隔地配置于多个位置，并且，在圆周方向上相邻的管支架彼此也在所述中心轴线方向上隔开间隔而配置，在所述多个管支架中，位于所述干燥机主体的另一端侧的多个第一管支架随着往所述干燥机主体的另一端侧而向所述干燥机主体的旋转方向排列。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.09.11 JP 2012-1993421.一种间接加热型旋转干燥机，包括：干燥机主体，形成为能绕横向延伸的中心轴线旋转的圆筒状，边在旋转的同时将从所述干燥机主体的一端侧供给的处理物向所述干燥机主体的另一端侧输送，边对所述处理物进行干燥；多个加热管，在所述干燥机主体的内周部沿圆周方向并列排列，并在所述中心轴线的方向上延伸；以及多个管支架，从所述干燥机主体的内周面突出设置，用于支撑所述多个加热管，其中，在所述干燥机主体的另一端部具有处理物的排出口，所述多个管支架位于所述干燥机主体的一端与所述排出口之间，所述多个管支架对应至少一根所述加热管在所述中心轴线的方向上隔开间隔地配置于多个位置，并且，在圆周方向上相邻的管支架彼此也在所述中心轴线的方向上隔开间隔而配置，在所述多个管支架中，位于所述干燥机主体的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：片冈正树，野口隆行，
申请(专利权)人：月岛机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP