球体分拣器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球体分拣器，包括分拣仓和并排设置于分拣仓内的钢管，分拣仓沿钢管长度方向的两端分别设置入球口和总出球口；分拣仓内设置至少两个腔体，每个腔体内相邻两根钢管之间的距离相同，不同腔体内的相邻两根钢管之间的距离不同，每个腔体下方设置分出球口；从入球口至总出球口，不同腔体内相邻钢管之间的距离依次增大；分拣仓沿入球口至总出球口的方向斜向下倾斜，钢管与分拣仓的倾斜角度一致。本分拣器可以自动对不同大小规格的球体进行分拣，结构简单，节省人工成本，分拣效率高且分拣效果好，大大减少出错概率。

【技术实现步骤摘要】

    本技术涉及球磨机
，尤其涉及一种球体分拣器。
技术介绍
目前国内粉体行业尤其是硅微粉行业通常使用球磨机进行物料粉碎，球磨机中主要是依靠氧化铝球或钢球球体进行粉碎工作，不同的产品需要不同大小的球体配比，从而每次进行物料粉碎前，均需要对混在一起的球体进行分拣。目前粉体行业在分拣的时候普遍采用人工手动分拣，把需要分拣的铝球放在吨袋里，人工手动一个个的挑选，在分拣效率、分拣效果上存在许多缺陷，如下：1、分拣效率低，挑选的时候要用不同的模具比量，按照球的大小分类放置，熟练工需要一天的时间才可以分拣200kg左右，在人工成本上支出很多；2、分拣效果不好，人工分拣时容易出现分拣规格错误的情况，对于生产工艺有很大影响。
技术实现思路
    本技术要解决的技术问题是提供一种球体分拣器，可以自动对不同大小规格的球体进行分拣，结构简单，节省人工成本，分拣效率高且分拣效果好，大大减少出错概率。为解决上述技术问题，本技术涉及一种球体分拣器，包括分拣仓和并排设置于分拣仓内的钢管，所述钢管平行设置于同一平面，所述分拣仓沿钢管长度方向的两端分别设置入球口和总出球口；所述分拣仓内设置至少两个腔体，每个腔体内相邻两根钢管之间的距离相同，不同腔体内的相邻两根钢管之间的距离不同，每个腔体下方设置分出球口；从入球口至总出球口，不同腔体内相邻钢管之间的距离依次增大；所述分拣仓沿入球口至总出球口的方向斜向下倾斜，所述钢管与分拣仓的倾斜角度一致。优选的，所述分拣仓下方设置收集板，相邻腔体对应的收集板之间设置挡板，所述分出球口与收集板相连通。分拣仓的不同腔体主要是起到不同大小的球体滚落的作用，通道内的钢管起到托球的作用，同时钢管表面光滑，可以使得球体的滚动更加畅通。钢管间的距离应略大于需要分拣的球体直径。每个腔体落下的球体通过分出球口滚出，并收集到不同的装置内。从入球口向后，收集的球体直径依次增大，最后余下的球体通过总出球口滚出。优选的，所述分拣仓包括4个腔体，不同腔体下方的收集板用于收集不同直径大小的球体。优选的，所述分拣仓的倾斜角度为30°-60°。优选的，所述钢管的壁厚大于等于2mm。钢管要选用内壁加厚的，由于氧化铝球或钢球密度大重量重，滚动时钢管不能出现变形和晃动。分拣仓下方设置钢骨架进行固定和支撑，要求骨架底座要平稳，在使用过程中不能晃动。本技术的有益效果为：1、分拣效率高，两个熟练员工一天可以分拣20吨，相比之前手工编织效率提高50倍，在提高效率的同时极大节约了人工成本；2、在分拣效果上，本设备分拣错误率为0，不会出现分拣球体的尺寸不一致情况，对于产品工艺的稳定起到至关重要的作用；3、本设备操作简单，培训时间短，使用方便；4、本设备制作成本低，使用安全。附图说明图1为图2的俯视图；图2为本技术整体结构示意图。附图标记说明1-第一腔体，2-第二腔体，3-第三腔体，4-第四腔体，5-钢管，6-总出球口，7-第一分出球口，8-第二分出球口，9-第三分出球口，10-第四分出球口，11-分拣仓，12-挡板，d1-第一腔体内相邻两钢管之间的距离，d2-第二腔体内相邻两钢管之间的距离，d3-第三腔体内相邻两钢管之间的距离，d4-第四腔体内相邻两钢管之间的距离。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参见图1、2，本技术涉及一种球体分拣器，包括分拣仓11和并排设置于分拣仓11内的钢管5。钢管5平行设置于同一平面，分拣仓11沿钢管5长度方向的两端分别设置入球口（未图示）和总出球口6。分拣仓11下方设置钢骨架进行固定和支撑，要求骨架底座要平稳，在使用过程中不能晃动。分拣仓11内设置至少两个腔体，本实施例优选为四个，分别为第一至第四腔体。每个腔体内相邻两根钢管之间的距离相同，不同腔体内的相邻两根钢管之间的距离不同。设定第一腔体内相邻两根钢管之间的距离为d1，第二腔体内相邻两根钢管之间的距离为d2，第三腔体内相邻两根钢管之间的距离为d3，第四腔体内相邻两根钢管之间的距离为d4，d1<d2<d3<d4。每个腔体下方设置分出球口，分别为第一至第四分出球口。分拣仓11沿入球口至总出球口6的方向斜向下倾斜，倾斜角度为30°-60°，钢管5与分拣仓11的倾斜角度一致。分拣仓11下方设置收集板（未图示），相邻腔体对应的收集板之间设置挡板12，分出球口与收集板相连通。分拣仓11的不同腔体主要是起到不同大小的球体滚落的作用，通道内的钢管5起到托球的作用，同时钢管5表面光滑，可以使得球体的滚动更加畅通。钢管5间的距离应略大于需要分拣的球体直径。每个腔体落下的球体通过分出球口滚出，并收集到不同的装置内。从入球口向后，收集的球体直径依次增大，最后余下的球体通过总出球口6滚出。钢管5的壁厚大于等于2mm，本实施例优选为3mm。钢管5要选用内壁加厚的，由于氧化铝球或钢球密度大重量重，滚动时钢管5不能出现变形和晃动。    以上是本技术的较佳实施方式，但本技术的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此本技术的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球体分拣器，其特征在于：包括分拣仓和并排设置于分拣仓内的钢管，所述钢管平行设置于同一平面，所述分拣仓沿钢管长度方向的两端分别设置入球口和总出球口；所述分拣仓内设置至少两个腔体，每个腔体内相邻两根钢管之间的距离相同，不同腔体内的相邻两根钢管之间的距离不同，每个腔体下方设置分出球口；从入球口至总出球口，不同腔体内相邻钢管之间的距离依次增大；所述分拣仓沿入球口至总出球口的方向斜向下倾斜，所述钢管与分拣仓的倾斜角度一致。

【技术特征摘要】
1.一种球体分拣器，其特征在于：包括分拣仓和并排设置于分拣仓内的钢管，所述钢管平行设置于同一平面，所述分拣仓沿钢管长度方向的两端分别设置入球口和总出球口；所述分拣仓内设置至少两个腔体，每个腔体内相邻两根钢管之间的距离相同，不同腔体内的相邻两根钢管之间的距离不同，每个腔体下方设置分出球口；从入球口至总出球口，不同腔体内相邻钢管之间的距离依次增大；所述分拣仓沿入球口至总出球口的方向斜向下倾斜，所述钢管与分拣仓的倾斜角度一致。
2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：段磊，类昌众，
申请(专利权)人：连云港利思特电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32