【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承球扫描领域，具体涉及一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统。
技术介绍
轴承是精密机械、仪器设备中的关键基础件，是发展精密机床、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础，其精度对装备的总体性能有着重大影响。精密球是轴承的核心元件，精密球的精度和表面粗糙度指标影响和制约着轴承的运动性能。目前，国内大多数加工企业由于加工技术与装备落后，精密球体的精度和批一致性在生产中不可控，所以在实际生产加工中往往需要依靠“挑选”获取满足要求的精密球体，高精度轴承、导轨等高端设备需要的精密球还依赖进口，尤其是高端轴承，发达国家甚至对我国禁运，严重制约了我国装备整体水平的提升。精密球体加工机理、加工工艺的研究是超精密加工领域的重要研究方向。影响球体加工精度的因素分布于加工前、加工过程中和加工后，其共性是球体的尺寸不能准确掌握造成的，这是精密球体加工过程中很普遍的一个“瓶颈”，如何使检测技术介入加工过程，指导生产也一直是超精密研究领域很有现实意义的研究课题，在目前而言，改善生产过程中的检测手段和设备，加快“挑选”的速度和精确性，由原先的“抽检”方式变为“全检”是尽快解决精密球体需求的最有效的解决途径。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，替代人工抽检，提高精密轴承球精度，实现精密轴承球全检。为达到上述目的，本技术公开的一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，为完整获得精密轴承球表面缺陷信息，该检测系统包括工件排序装置（1）、线扫描装置（2）和转轮装置（3）；工件排序装置（1）包括...
【技术保护点】
一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，为完整获得精密轴承球表面缺陷信息，其特征在于：包括工件排序装置（1）、线扫描装置（2）和转轮装置（3）；工件排序装置（1）包括整料机构（101）和旋转式缓冲机构（102），整料机构（101）经由旋转式缓冲机构（102）将精密轴承球逐个排列送至转轮装置（3）；线扫描装置（2）包括线扫描机构（201）和平行双转轴机构（202），平行双转轴机构（202）设置于转轮装置（3）中，转轮装置（3）将精密轴承球旋转至线扫描机构（201）下方，平行双转轴机构（202）带动精密轴承球旋转，线扫描机构（201）扫描精密轴承球表面图像，转轮装置（3）将合格品送至合格品出料口（302），不合格品送至不合格品出料口（303）。
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，为完整获得精密轴承球表面缺陷信息，其特征在于：包括工件排序装置（1）、线扫描装置（2）和转轮装置（3）；工件排序装置（1）包括整料机构（101）和旋转式缓冲机构（102），整料机构（101）经由旋转式缓冲机构（102）将精密轴承球逐个排列送至转轮装置（3）；线扫描装置（2）包括线扫描机构（201）和平行双转轴机构（202），平行双转轴机构（202）设置于转轮装置（3）中，转轮装置（3）将精密轴承球旋转至线扫描机构（201）下方，平行双转轴机构（202）带动精密轴承球旋转，线扫描机构（201）扫描精密轴承球表面图像，转轮装置（3）将合格品送至合格品出料口（302），不合格品送至不合格品出料口（303）。
2.根据权利要求1所述的一种精密轴承球表面缺陷自动检测系统，其特征在于：旋转式缓冲机构（102）安装有光电位置传感器，当其上的孔位只有一个空余时，即...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹潇萍，徐进，郁炜，李陈勇，侯飞，
申请(专利权)人：衢州亿龙信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。