一种机床主轴锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种机床主轴锁紧装置，属于机械技术领域。它解决了现有机床主轴锁紧装置锁紧不稳定，使用寿命短等问题。本机床主轴锁紧装置中，该机床包括主轴箱和穿设于主轴箱内的主轴，主轴箱与主轴之间设置有轴承座，轴承座与主轴之间设置有若干个轴承，轴承座与主轴箱之间设置有主轴外壳，主轴的端部伸出主轴箱外且主轴伸出主轴箱外的部分设置有端盖，端盖与主轴箱之间设置有套筒且套筒位于轴承座外周壁上，主轴的端部具有向外凸起的凸缘部，该机床主轴锁紧装置包括凸缘部上固连有的齿盘，套筒内设置有若干个同步径向移动的夹紧齿柱，夹紧齿柱上具有能与齿盘上的轮齿相啮合的齿牙。本实用新型专利技术具有锁紧稳定，使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种机床，特别涉及一种机床主轴锁紧装置。
技术介绍
当机床需要进行分度加工时，必须将主轴回转到某一位置时，锁定主轴使其不再回转，或较长的时间段内转动很小的角度。在机床加工中，主轴锁紧技术是加工的重要环节之一，其稳定性及可靠性直接影响着机床的加工精度和整机性能，因此主轴锁紧技术是整个机床结构设计过程中所要考虑的重点要素之一。目前国内外比较常用的有一下几种锁定方式：1、切向夹紧机构；2、径向压紧机构；3、涡轮蜗杆消隙机构；4、电机直驱等。切向夹紧机构适用于轴直径较小的情况，比如尾座顶尖轴的夹紧；径向液压夹紧机构是利用液压装置中的薄壁零件发生微变形，抱紧主轴，对薄壁零件的工艺要求高，容易造成夹紧后无法松开的现象，且难实现半离合工作状态和停机自锁；涡轮蜗杆消隙机构中有使用双蜗杆的机构，相对来说造价较高，调整相对困难，还有使用双导程蜗杆消隙机构，但磨损较快，使用寿命较短，相应的精度损失也快；电机直驱实现时，要求的电机功率较大，发热量大，造价也相对较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种锁紧稳定，使用寿命长的机床主轴锁紧装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床主轴锁紧装置，该机床包括主轴箱和穿设于主轴箱内的主轴，所述的主轴箱与主轴之间设置有轴承座，所述的轴承座与主轴之间设置有若干个轴承，所述的轴承座与主轴箱之间设置有主轴外壳，所述主轴的端部伸出主轴箱外且主轴伸出主轴箱外的部分设置有端盖，其特征在于，所述的端盖与主轴箱之间设置有套筒且套筒位于轴承座外周壁上，所述主轴的端部具有向外凸起的凸缘部，该机床主轴锁紧装置包括所述凸缘部上固连有的齿盘，所述的套筒内设置有若干个同步径向移动的夹紧齿柱，所述的夹紧齿柱上具有能与齿盘上的轮齿相啮合的齿牙，所述的夹紧齿柱的径向移动由液压控制。本机床主轴锁紧装置，当机床需要进行分度加工或功能转换时，主轴回转到某一位置停止转动。此时，锁紧装置中的夹紧齿柱在液压油缸的控制下同步径向往齿盘方向移动与齿盘上的轮齿啮合，从而锁紧机床的主轴，防止主轴的滑动；当机床开始工作时，锁紧装置中的夹紧齿柱在液压油缸的控制下同步径向往远离齿盘反方向移动与齿盘上的轮齿分离，从而使机床顺利工作。此结构的设置不仅结构复杂工作简单，而且锁紧稳定度和使用寿命大大提升。在上述的一种机床主轴锁紧装置中，所述的夹紧齿柱包括进油口和出油口，所述的进油口与出油口分别于油缸相连接。在上述的一种机床主轴锁紧装置中，所述的夹紧齿柱均匀的分布于齿盘的上部和下部且个数分别为3个。在上述的一种机床主轴锁紧装置中，所述的位于齿盘上部的夹紧齿柱与位于齿盘下部的夹紧齿柱相互对称设置，所述的位于齿盘上部或下部的各夹紧齿柱之间的夹角为20°至30°之间。在上述的一种机床主轴锁紧装置中，所述的主轴的端部安装有刀柄，所述刀柄的端部嵌入主轴内且刀柄的端部与主轴内部之间设置有机械密封。与现有技术相比，本机床主轴锁紧装置锁紧更稳定，使用寿命更长。附图说明图1是本机床主轴锁紧装置的剖视结构示意图。图2是本机床主轴锁紧装置中齿盘与夹紧齿柱处的结构示意图。图中，1、主轴箱；2、主轴；3、轴承座；4、轴承；5、主轴外壳；6、端盖；7、套筒；8、凸缘部；9、齿盘；9a、轮齿；10、夹紧齿柱；10a、齿牙；11、进油口；12、出油口；13、刀柄；14、机械密封。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1或图2所示，本机床主轴锁紧装置，该机床包括主轴箱1和穿设于主轴箱1内的主轴2，主轴箱1与主轴2之间设置有轴承座3，轴承座3与主轴2之间设置有若干个轴承4，轴承座3与主轴箱1之间设置有主轴外壳5，主轴2的端部伸出主轴箱1外且主轴2伸出主轴箱1外的部分设置有端盖6，端盖6与主轴箱1之间设置有套筒7且套筒7位于轴承座3外周壁上，主轴2的端部具有向外凸起的凸缘部8，该机床主轴锁紧装置包括凸缘部8上固连有的齿盘9，套筒7内设置有若干个同步径向移动的夹紧齿柱10，夹紧齿柱10上具有能与齿盘9上的轮齿9a相啮合的齿牙10a，夹紧齿柱10的径向移动由液压控制，夹紧齿柱10包括进油口11和出油口12，进油口11与出油口12分别于油缸相连接。为了本机床主轴锁紧装置的结构更加合理，其夹紧齿柱10均匀的分布于齿盘9的上部和下部且个数分别为3个，位于齿盘9上部的夹紧齿柱10与位于齿盘9下部的夹紧齿柱10相互对称设置，位于齿盘9上部或下部的各夹紧齿柱10之间的夹角为20°至30°之间，主轴2的端部安装有刀柄13，刀柄13的端部嵌入主轴2内且刀柄13的端部与主轴2内部之间设置有机械密封14。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了主轴箱1、主轴2、轴承座3、轴承4、主轴外壳5、端盖6、套筒7、凸缘部8、齿盘9、轮齿9a、夹紧齿柱10、齿牙10a、进油口11、出油口12、刀柄13、机械密封14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床主轴锁紧装置，该机床包括主轴箱（1）和穿设于主轴箱（1）内的主轴（2），所述的主轴箱（1）与主轴（2）之间设置有轴承座（3），所述的轴承座（3）与主轴（2）之间设置有若干个轴承（4），所述的轴承座（3）与主轴箱（1）之间设置有主轴外壳（4），所述主轴（2）的端部伸出主轴箱（1）外且主轴（2）伸出主轴箱（1）外的部分设置有端盖（6），其特征在于，所述的端盖（6）与主轴箱（1）之间设置有套筒（7）且套筒（7）位于轴承座（3）外周壁上，所述主轴（2）的端部具有向外凸起的凸缘部（8），该机床主轴（2）锁紧装置包括所述凸缘部（8）上固连有的齿盘（9），所述的套筒（7）内设置有若干个同步径向移动的夹紧齿柱（10），所述的夹紧齿柱（10）上具有能与齿盘（9）上的轮齿（9a）相啮合的齿牙（10a），所述的夹紧齿柱（10）的径向移动由液压控制。

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴锁紧装置，该机床包括主轴箱（1）和穿设于主轴箱（1）内的主轴（2），所述的主轴箱（1）与主轴（2）之间设置有轴承座（3），所述的轴承座（3）与主轴（2）之间设置有若干个轴承（4），所述的轴承座（3）与主轴箱（1）之间设置有主轴外壳（4），所述主轴（2）的端部伸出主轴箱（1）外且主轴（2）伸出主轴箱（1）外的部分设置有端盖（6），其特征在于，所述的端盖（6）与主轴箱（1）之间设置有套筒（7）且套筒（7）位于轴承座（3）外周壁上，所述主轴（2）的端部具有向外凸起的凸缘部（8），该机床主轴（2）锁紧装置包括所述凸缘部（8）上固连有的齿盘（9），所述的套筒（7）内设置有若干个同步径向移动的夹紧齿柱（10），所述的夹紧齿柱（10）上具有能与齿盘（9）上的轮齿（9a）相啮合的齿牙（10a），所述的夹紧齿柱（10）的径向移动由液压控制。
2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：应建敏，林靖，曾德华，
申请(专利权)人：浙江一机机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33