一种PCB板的镀金浮架系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PCB板的镀金浮架系统，它包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的立柱A（2）和立柱B（3），导轨（4）上设置有滑块（5），滑块（5）的底表面上设置有垂直于导轨（4）的气缸（6），工作台（1）上且从立柱A（2）到立柱B（3）之间顺次设置有电镀槽（11）、清洗水槽（12）和烘箱（13），电镀槽（11）内盛装有电镀液，清洗水槽（12）的侧壁上设置有进水管（14），进水管（14）上且沿进水管（14）的长度方向设置有多个喷嘴（15），烘箱（13）的侧壁上设置有电热丝。本实用新型专利技术的有益效果是：自动化程度高、极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率、提高PCB板生产产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB板表面镀金的
，特别是一种PCB板的镀金浮架系统。
技术介绍
PCB板的材质为铜材料，是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。为提高PCB板的使用寿命，大多数企业通常会在PCB板表面上镀一层较薄镀金层，镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液，随后送入烘箱内进行烘干。目前，传统的镀金处理工序是先将PCB板悬挂在挂架上，然后将挂架放入盛装有电镀液的电镀槽内进行电镀，然后取出挂架将PCB板放入盛放到清洗水槽内用清洗洗掉PCB板表面上的电镀液，然而，挂架的放入电镀槽内和从电镀槽内取出都是由人工操作的，增大了工人的劳动强度，此外将电镀槽转移到清洗水槽内的整个过程也是由人工人以完成的，这进一步增大了工人的劳动强度，极大降低了 PCB板镀金的效率，严重影响了企业的经济效率。PCB板经清水处理后需要用烘箱将PCB板表面上的水分烘干，其操作过程是将PCB板整齐的堆放到烘箱内，过一段时间后，再由工人将其取出，存在烘干时间长的缺陷，降低了 PCB板的生产产量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、自动化程度高、极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率、提高PCB板生产产量的PCB板的镀金浮架系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种PCB板的镀金浮架系统，它包括工作台、设置在工作台上的立柱A和立柱B，立柱A与立柱B之间设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块的底表面上设置有垂直于导轨的气缸，气缸的活塞杆的作用端设置有用于吊装挂架的挂钩，立柱A的顶部设置有平台，平台的顶部设置有平行于导轨的油缸，油缸活塞杆的作用端与滑块之间设置有推板，所述的工作台上且从立柱A到立柱B之间顺次设置有电镀槽、清洗水槽和烘箱，电镀槽、清洗水槽和烘箱均设置在气缸的下方，电镀槽内盛装有电镀液，清洗水槽的侧壁上设置有进水管，进水管上且沿进水管的长度方向设置有多个喷嘴，烘箱的侧壁上设置有电热丝。它还包括控制器，所述的控制器与气缸和油缸连接。所述的控制器设置在立柱A上。本技术具有以下优点:(I) PCB板的镀金工序、清洗工序和烘干工序均由油缸与气缸相互配合实现，实现了 PCB板的连续生产，提高了 PCB板的生产效率，同时PCB板在转移过程中无需人工搬运，极大减轻了工人的劳动强度。(2)本技术的清洗水槽的内壁上设置有垂向设置的进水管，进水管上且沿进水管的长度方向上设置有多个喷嘴，当向进水管内通入高压清水时，高压水由喷嘴喷出并喷射到PCB板上，从而能高效的将PCB板表面上电镀液冲刷掉，提高了 PCB板的清洗效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中，1-工作台，2-立柱A，3-立柱B，4-导轨，5_滑块，6-气缸，7-挂钩，8-平台，9-油缸，10-推板，11-电镀槽，12-清洗水槽，13-烘箱，14-进水管，15-喷嘴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种PCB板的镀金浮架系统，它包括工作台1、设置在工作台I上的立柱A2和立柱B3，立柱A2与立柱B3之间设置有导轨4，导轨4上设置有滑块5，滑块5的底表面上设置有垂直于导轨4的气缸6，气缸6的活塞杆的作用端设置有用于吊装挂架的挂钩7，立柱A2的顶部设置有平台8，平台8的顶部设置有平行于导轨4的油缸9，油缸9活塞杆的作用端与滑块5之间设置有推板10，所述的工作台I上且从立柱A2到立柱B3之间顺次设置有电镀槽11、清洗水槽12和烘箱13，电镀槽11、清洗水槽12和烘箱13均设置在气缸6的下方，电镀槽11内盛装有电镀液。如图1所示，清洗水槽12的侧壁上设置有进水管14，进水管14上且沿进水管14的长度方向设置有多个喷嘴15，当进水管14内通入高压清水时，高压水经喷嘴15喷射到放置在清洗水槽12内的PCB板，从而快速将PCB板表面上的电镀液清洗掉。所述的烘箱13的侧壁上设置有电热丝，当电热丝通电后，电热丝产生高温以提高烘箱13内的温度，从而将进入烘箱13内的PCB板表面上的水分快速烘干。它还包括控制器，控制器设置在立柱A2上，所述的控制器与气缸6和油缸9连接，工人可通过控制器控制油缸9和气缸6的活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。本技术的工作步骤如下:S1、先将待电镀的PCB板放置在挂架上，再将挂架悬挂在挂钩7上；S2、PCB板的电镀，控制油缸9的活塞杆伸出，推板10推动滑块5沿导轨4做直线运动，当挂架运动到电镀槽11的正上方时，关闭油缸9，并控制气缸6的活塞杆杆伸出以使挂架伸入到电镀液内，经过电镀液一段时间的处理后，PCB板表面上覆有一层较薄的金层，从而实现了 PCB板的电镀；S3,PCB板的清洗，控制气缸6的活塞杆缩回，随后控制油缸9的活塞杆继续伸出，当挂架运动到清洗水槽12的正上方时，关闭油缸9，随后控制气缸6的活塞杆伸出，使挂架进入清洗水槽12内，同时向进水管14内通入高压清水，高压清水经喷嘴15喷出并喷射到PCB板上，从而快速的将PCB板表面上残留的电镀液清洗掉；S4、PCB板的烘干，当步骤S3结束后，控制气缸6的活塞杆缩回，随后控制油缸9的活塞杆继续伸出，当挂架运动到烘箱13的正上方时，关闭油缸9，随后控制气缸6的活塞杆伸出，使挂架进入烘箱13内，同时将电热丝连通电源，电热丝发出热量以烘干PCB板表面上的清水；S5、控制气缸6的活塞杆缩回并控制油缸9的活塞杆继续伸出，以便于工人将PCB板从挂架上卸下，本技术一次性实现了 PCB板的镀金、清洗和烘干，实现了 PCB板的连续生产，提高了 PCB板的生产产量，同时提高了 PCB板的生产效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种PCB板的镀金浮架系统，其特征在于:它包括工作台(I)、设置在工作台(I)上的立柱A (2)和立柱B (3)，立柱A (2)与立柱B (3)之间设置有导轨(4)，导轨(4)上设置有滑块(5)，滑块(5)的底表面上设置有垂直于导轨(4)的气缸(6)，气缸(6)的活塞杆的作用端设置有用于吊装挂架的挂钩(7)，立柱A (2)的顶部设置有平台(8)，平台(8)的顶部设置有平行于导轨(4)的油缸(9)，油缸(9)活塞杆的作用端与滑块(5)之间设置有推板(10)，所述的工作台(I)上且从立柱A (2)到立柱B (3)之间顺次设置有电镀槽(11)、清洗水槽(12 )和烘箱(13 )，电镀槽(11)、清洗水槽(12 )和烘箱(13 )均设置在气缸(6 )的下方，电镀槽(11)内盛装有电镀液，清洗水槽(12)的侧壁上设置有进水管(14)，进水管(14)上且沿进水管(14)的长度方向设置有多个喷嘴(15)，烘箱(13)的侧壁上设置有电热丝。2.根据权利要求1所述的一种PCB板的镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板的镀金浮架系统，其特征在于：它包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的立柱A（2）和立柱B（3），立柱A（2）与立柱B（3）之间设置有导轨（4），导轨（4）上设置有滑块（5），滑块（5）的底表面上设置有垂直于导轨（4）的气缸（6），气缸（6）的活塞杆的作用端设置有用于吊装挂架的挂钩（7），立柱A（2）的顶部设置有平台（8），平台（8）的顶部设置有平行于导轨（4）的油缸（9），油缸（9）活塞杆的作用端与滑块（5）之间设置有推板（10），所述的工作台（1）上且从立柱A（2）到立柱B（3）之间顺次设置有电镀槽（11）、清洗水槽（12）和烘箱（13），电镀槽（11）、清洗水槽（12）和烘箱（13）均设置在气缸（6）的下方，电镀槽（11）内盛装有电镀液，清洗水槽（12）的侧壁上设置有进水管（14），进水管（14）上且沿进水管（14）的长度方向设置有多个喷嘴（15），烘箱（13）的侧壁上设置有电热丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：遂宁豪尔思电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51