一种用于高黏度沥青洒布机械的沥青分配阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高黏度沥青洒布机械的沥青分配阀，该分配阀包括沥青分配阀阀体、气缸组、锥柄阀芯组、气缸安装板及气缸安装支架；该分配阀使得在沥青分配阀工作时，导热油层接入导热油，给沥青分配阀加热，使沥青分配阀阀体具有一定的温度，并加热低温凝固的沥青；气缸活塞杆缩回，锥柄阀芯完全离开阀体上的锥孔，不占用沥青通道，沥青通道大，沥青管道阻力小；气缸活塞杆伸出时，锥柄阀芯和阀体的相应锥孔完全接触，形成密封面，提高了沥青通道的关闭性能。同时通过不同的气缸开闭组合，实现沥青经不同通道的循环、喷洒功能。简单巧妙的解决了常用的沥青控制阀存在的问题。该分配阀结构简单、操作方便，具有较好的推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于高黏度沥青洒布机械的沥青分配阀。
技术介绍
现有技术中高黏度沥青洒布具有以下特点：高粘度沥青在高温状态下进行洒布，一般温度达到180℃以上，即使在高温时也有未完全反应或生成的橡胶等改性颗粒，沥青在低温时凝固。然而一般洒布机械中，采用硬质密封蝶阀，无导热油加热。硬质密封蝶阀的阀芯需占据部分阀门通道，橡胶颗粒等改性物易在此处堆积，堵塞沥青通道，影响沥青洒布施工质量，甚至导致设备无法施工。急需研发出一种新的沥青分配阀阀体和分配方法实现对高粘度沥青的洒布。
技术实现思路
本技术提供了一种用于高黏度沥青洒布机械的沥青分配阀，其目的在于克服上述现有技术中高黏度沥青在阀门处堵塞沥青通道、无导热油加热沥青阀门、沥青通道小、沥青管道阻力大等诸多不足。一种用于高黏度沥青洒布机械的沥青分配阀，包括沥青分配阀阀体、气缸组、锥柄阀芯组、气缸安装板及气缸安装支架；所述锥柄阀芯组包括四个锥柄阀芯，分别为第一锥柄阀芯6、第二锥柄阀芯8、第三锥柄阀芯17及第四锥柄阀芯18；所述气缸组包括四个气缸，分别为第一气缸2、第二气缸3、第三气缸4及第四气缸5；每个气缸通过气缸安装板固定在气缸安装支架上；所述气缸组中四个气缸的活塞杆的一端分别连接所述锥柄阀芯组的四个锥柄阀芯，锥柄阀芯随活塞运动在分配阀阀体内部上下运动；第一气缸活塞杆与第一锥柄阀芯相连，第二气缸活塞杆与第二锥柄阀芯相连，第三气缸活塞杆与第三锥柄阀芯相连，第四气缸活塞杆与第四锥柄阀芯相连；沥青分配阀阀体内分为四个腔体，包括第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体；所述第二腔体、第三腔体及第四腔体相对独立并分别与第一腔体通过锥孔连通；所述第二腔体与沥青进口1相连，所述第二腔体还通过锥孔与第一沥青通道7相连；所述第三腔体与第二沥青通道9相连；所述第四腔体与沥青出口10相连；一个锥柄阀芯对应一个锥孔，锥柄阀芯与锥孔接触时形成密封孔；所述第一沥青通道和第二沥青通道均与沥青洒布管相连；沥青分配阀阀体的沥青进口1与沥青泵出口相连通，沥青出口10与沥青罐相连通。所述气缸与气缸安装板之间通过密封法兰连接，且采用缠绕式密封垫片密封。所述气缸活塞杆与锥柄阀芯通过螺纹连接。所述锥柄阀芯上设置有O型密封圈。 还包括导热油加热层及导热油法兰；所述导热油加热层通过导热油法兰固定在沥青分配阀阀体上。工作原理如下：所有气缸的初始状态为气缸通气，活塞杆伸出，锥柄阀芯和锥孔接触形成密封锥孔，通过控制各气缸中的活塞运动，实现沥青分配，沥青分配过程如下：在沥青大循环工作过程中，第一气缸、第三气缸及第四气缸中活塞杆缩回向上运动，带动第一锥柄阀芯、第三锥柄阀芯及第四锥柄阀芯离开锥孔，第二气缸保持初始状态，沥青从沥青泵出口进入沥青进口，经第一沥青通道后流入沥青洒布管，后经第二沥青通道进入第一腔体中；接着流入第四腔体中，最后沥青经沥青出口回到沥青罐体内，实现大循环；在沥青小循环工作过程中，第二气缸和第四气缸中活塞杆缩回向上运动，带动第二锥柄阀芯和第四锥柄阀芯离开锥孔，第一气缸和第三气缸保持初始状态，沥青从沥青泵出口进入沥青进口，经第二腔体流入第一腔体后，流入第四腔体，最后沥青经沥青出口回到沥青罐体内，实现小循环；在沥青喷洒工作过程中，第一气缸、第二气缸及第三气缸中活塞杆缩回向上运动，带动第一锥柄阀芯、第二锥柄阀芯及第三锥柄阀芯离开锥孔，第四气缸保持初始状态，沥青从沥青泵出口进入沥青进口，经第二腔体流入第一腔体和第一沥青通道，流入第一腔体的沥青再经第二沥青通道流入沥青洒布管，流入第一沥青通道的沥青进入沥青洒布管。在左侧沥青洒布管进行沥青喷洒工作过程中，第一气缸中活塞杆缩回向上运动，第一锥柄阀芯离开锥孔，其余气缸保持初始状态，沥青从第一沥青通道向左侧沥青洒布管压入沥青，实现左侧沥青管沥青喷洒。在右侧沥青洒布管进行沥青喷洒工作过程中，第二气缸和第三气缸中活塞杆缩回向上运动，第一锥柄阀芯离开锥孔，其余气缸保持初始状态，沥青从第二沥青通道向右侧沥青洒布管压入沥青，实现右侧沥青管沥青喷洒。有益效果本技术提供了一种用于高黏度沥青洒布机械的沥青分配阀，该分配阀包括沥青分配阀阀体、气缸组、锥柄阀芯组、气缸安装板及气缸安装支架；沥青分配阀阀体内分为四个腔 体，包括第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体；所述第二腔体、第三腔体及第四腔体相对独立并分别与第一腔体通过锥孔连通；所述第二腔体与沥青进口(1)相连，所述第二腔体还通过锥孔与第一沥青通道(7)相连；所述第三腔体与第二沥青通道(9)相连；所述第四腔体与沥青出口(10)相连；所述锥柄阀芯与锥孔接触时形成密封孔；所述第一沥青通道和第二沥青通道均与沥青洒布管相连；沥青分配阀阀体的沥青进口(1)与沥青泵出口相连通，沥青出口(10)与沥青罐相连通。该分配阀使得在沥青分配阀工作时，导热油层接入导热油，给沥青分配阀加热，使沥青分配阀阀体具有一定的温度，并加热低温凝固的沥青，保持沥青通道的畅通；气缸活塞杆缩回，锥柄阀芯完全离开阀体上的锥孔，不占用沥青通道，沥青通道大，沥青管道阻力小；气缸活塞杆伸出时，锥柄阀芯和阀体的相应锥孔完全接触，形成密封面，提高了沥青通道的关闭性能。同时通过不同的气缸开闭组合，实现沥青经不同通道的循环、喷洒功能。简单巧妙的解决了常用的沥青控制阀存在的问题。该分配阀结构简单、操作方便，具有较好的推广前景。附图说明图1为沥青分配阀主视图；图2为沥青分配阀左视图；图3为锥柄阀芯示意图；图4为沥青分配阀内部腔体示意图；图5为沥青分配阀工作过程示意图，其中，(a)为大循环工作过程，(b)为小循环工作过程，(c)为喷洒工作过程；标号说明，1、沥青进口，2、第一气缸，3、第二气缸，4、第三气缸，5、第四气缸,6、第一锥柄阀芯，7、第一沥青通道，8、第二锥柄阀芯，9、第二沥青通道，10、沥青出口，11、气缸安装板，12、气缸安装支架，13、密封法兰，14、导热油法兰15、导热油层，16、沥青分配阀阀体，17、第三锥柄阀芯,18、第四锥柄阀芯，21、第一腔体，22、第二腔体，23、第三腔体，24、第四腔体。 具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。如图1、图2、图3和图4所示，一种用于高黏度沥青洒布机械的沥青分配阀，包括沥青分配阀阀体、气缸组、锥柄阀芯组、气缸安装板11及气缸安装支架12；所述锥柄阀芯组包括四个锥柄阀芯，分别为第一锥柄阀芯(6)、第二锥柄阀芯(8)、第三锥柄阀芯17及第四锥柄阀芯18；所述气缸组包括四个气缸，分别为第一气缸2、第二气缸3、第三气缸4及第四气缸5；每个气缸通过气缸安装板固定在气缸安装支架上；所述气缸组中四个气缸的活塞杆的一端分别连接所述锥柄阀芯组的四个锥柄阀芯，锥柄阀芯随活塞运动在分配阀阀体内部上下运动；第一气缸活塞杆与第一锥柄阀芯相连，第二气缸活塞杆与第二锥柄阀芯相连，第三气缸活塞杆与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高黏度沥青洒布机械的沥青分配阀，其特征在于，包括沥青分配阀阀体、气缸组、锥柄阀芯组、气缸安装板及气缸安装支架；所述锥柄阀芯组包括四个锥柄阀芯，分别为第一锥柄阀芯(6)、第二锥柄阀芯(8)、第三锥柄阀芯(17)及第四锥柄阀芯(18)；所述气缸组包括四个气缸，分别为第一气缸(2)、第二气缸(3)、第三气缸(4)及第四气缸(5)；每个气缸通过气缸安装板固定在气缸安装支架上；所述气缸组中四个气缸的活塞杆的一端分别连接所述锥柄阀芯组的四个锥柄阀芯，锥柄阀芯随活塞运动在分配阀阀体内部上下运动；沥青分配阀阀体内分为四个腔体，包括第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体；所述第二腔体、第三腔体及第四腔体相对独立并分别与第一腔体通过锥孔连通；所述第二腔体与沥青进口(1)相连，所述第二腔体还通过锥孔与第一沥青通道(7)相连；所述第三腔体与第二沥青通道(9)相连；所述第四腔体与沥青出口(10)相连；一个锥柄阀芯对应一个锥孔，锥柄阀芯与锥孔接触时形成密封孔；所述第一沥青通道和第二沥青通道均与沥青洒布管相连；沥青分配阀阀体的沥青进口(1)与沥青泵出口相连通，沥青出口(10)与沥青罐相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于高黏度沥青洒布机械的沥青分配阀，其特征在于，包括沥青分配阀阀体、气
缸组、锥柄阀芯组、气缸安装板及气缸安装支架；
所述锥柄阀芯组包括四个锥柄阀芯，分别为第一锥柄阀芯(6)、第二锥柄阀芯(8)、第
三锥柄阀芯(17)及第四锥柄阀芯(18)；
所述气缸组包括四个气缸，分别为第一气缸(2)、第二气缸(3)、第三气缸(4)及第四
气缸(5)；每个气缸通过气缸安装板固定在气缸安装支架上；
所述气缸组中四个气缸的活塞杆的一端分别连接所述锥柄阀芯组的四个锥柄阀芯，锥柄
阀芯随活塞运动在分配阀阀体内部上下运动；
沥青分配阀阀体内分为四个腔体，包括第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体；所
述第二腔体、第三腔体及第四腔体相对独立并分别与第一腔体通过锥孔连通；所述第二腔体
与沥青进口(1)相连，所述第二腔体还通过锥孔与第一沥青通道(7)相连；所述第三腔体
与第二沥青通道(9)相连；...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞良英，龙明华，李驰，
申请(专利权)人：俞良英，
类型：新型
国别省市：湖南;43