【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压模具
，尤其是一种塑料异型材全包覆共挤模具。
技术介绍
彩色全包覆共挤的原材料主要有ASA、PMMA、ABS、PVC等，其中ASA、ABS等材料的热稳定性及流动性好，物料在流道中挤出过程中不易出现分解焦糊现象，其全包覆共挤模具的流道性能的设计要求不高；相比之下，PVC材料最容易在模具流道内产生分解及焦糊情况，一旦出现焦糊，焦糊的料会粘结在模具型腔表面，刚开始会是一条或多条黄线出现在型材表面，接着会进一步加剧，面积增大，阻碍正常出料，这样在使用中要频繁的停机、拆模、清理、抛光后才能再装机，费时费力，所以PVC料的共挤流道的设计要求及加工精度很高，尤其是彩色PVC料全包覆共挤模具，而现有的彩色PVC料全包覆共挤模具(参见图1—图4)其彩色料进料口设置在汇流板上，流道路程长，存在急弯及死角，结构复杂，物料易滞留焦糊；输送流道存在死角，物料流动不畅；分配流道等宽等深，存在压力损失，而且末端有突变，易造成物料滞留；汇流增压处为圆弧设置，易产生滞留；同时还存在模头庞大，螺丝孔不好排布的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有的彩色PVC料全包覆共挤模具存在的上述问题，提供一种结构简单紧凑，型材挤出效果好，兼容性高的塑料异型材全包覆共挤模具。本技术的具体方案是：一种塑料异型材全包覆共挤模具，包括有依次按顺序连接在一起的口模Ⅰ、口模Ⅱ、汇流板、支架板、分流锥固定板、过渡板和模体，分流锥固定板内部中间固定有分流锥，与分流锥相连接有芯体，其特征在于：在所述口模Ⅱ上开设有彩色料进料口，口模Ⅱ内位于芯体型腔的...
【技术保护点】
一种塑料异型材全包覆共挤模具，包括有依次按顺序连接在一起的口模Ⅰ、口模Ⅱ、汇流板、支架板、分流锥固定板、过渡板和模体，分流锥固定板内部中间固定有分流锥，与分流锥相连接有芯体，其特征在于：在所述口模Ⅱ上开设有彩色料进料口，口模Ⅱ内位于芯体型腔的两侧设有两汇合增压腔；从彩色料进料口向下引伸设有两条圆滑的输送流道，分别为上输送流道和下输送流道，上输送流道引出两条圆滑的上分配流道分别通向芯体型腔两侧的汇合增压腔，下输送流道引出两条圆滑的下分配流道分别通向芯体型腔两侧的汇合增压腔，上、下分配流道分别在芯体型腔两侧的汇合增压腔处汇合并通向型腔；所述上、下分配流道的宽度和深度从各自对应输送流道的出口至两侧的汇合增压腔处均呈渐变式减小设置；所述汇合增压腔两侧为斜面设置，底部两边倒圆角；以上所述上下输送流道、上下分配流道、汇合增压腔均与彩色料进料口一起集中设置于口模Ⅱ上。
【技术特征摘要】
1.一种塑料异型材全包覆共挤模具，包括有依次按顺序连接在一起的口模Ⅰ、口模Ⅱ、汇流板、支架板、分流锥固定板、过渡板和模体，分流锥固定板内部中间固定有分流锥，与分流锥相连接有芯体，其特征在于：在所述口模Ⅱ上开设有彩色料进料口，口模Ⅱ内位于芯体型腔的两侧设有两汇合增压腔；从彩色料进料口向下引伸设有两条圆滑的输送流道，分别为上输送流道和下输送流道，上输送流道引出两条圆滑的上分配流道分别通向芯体型腔两侧的汇合增压腔，下输送流道引出两条圆滑的下分配流道分别通向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张功勇，陈国林，
申请(专利权)人：大冶市中德模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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