本实用新型专利技术提供了一种U型铝模板，属于建筑模板领域，包括铝模板本体，铝模板本体包括底板以及分别设置于底板两侧的侧板，底板与两个侧板形成横截面为U型的结构，底板的两端均设置有端面板，铝模板本体的厚度为68～72mm，底板的宽度为100～350mm。本实用新型专利技术提供的U型铝模板提高了结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑模板领域，具体而言，涉及一种U型铝模板。
技术介绍
现在铝模板广泛地运用于建筑施工中，但是现有的用作墙板或者楼板的铝模板的结构强度并不高，长期多次使用之后，这种铝模板容易产生变形，导致施工效果差或者铝模板无法继续使用。
技术实现思路
本技术提供了一种U型铝模板，旨在改善现有的用作墙板或者楼板的铝模板的结构强度并不高，容易产生变形，导致施工效果差或者铝模板无法继续使用的问题。本技术是这样实现的:一种U型铝模板，包括铝模板本体，所述铝模板本体包括底板以及分别设置于所述底板两侧的侧板，所述底板与两个所述侧板形成横截面为U型的结构，所述底板的两端均设置有端面板，所述铝模板本体的厚度为68?72mm，所述底板的宽度为100?350mm。进一步地，所述底板为方形，所述侧板与所述底板垂直，所述端面板与所述底板垂直，所述侧板和两个所述端面板分别连接。使两个所述侧板与两个所述端面板围成方形的结构，并与方形的所述底板连接，提高了结构的强度，减小了施工时产生的变形，并且便于进行施工。进一步地，所述底板上设置有若干工字型加劲肋，所述工字型加劲肋的两端分别与两个所述侧板连接。通过在所述底板上设置所述工字型加劲肋，并将所述工字型加劲肋的两端分别与两个所述侧板连接，所述工字型加劲肋减小了两个所述侧板之间的跨度，能够有效地减小所述底板和两个所述侧板在施工时产生的变形，很好地起到了支撑加强的作用。进一步地，所述侧板和/或所述端面板上均设置有若干均匀分布的安装孔。通过在所述侧板和/或所述端面板上设置所述安装孔，使多个U型铝模板之间能够安装配合，或者使这种U型铝模板能够与其他墙板或者楼板进行安装配合，以保证进行墙体或者楼体施工。进一步地，所述安装孔内设置有孔套。通过设置所述孔套，加固了所述安装孔的开孔位置，增加了所述安装孔的开孔位置的刚度和强度，减少了局部变形。进一步地，所述侧板和/或所述端面板上设置有长条形的中心线凹槽，所述安装孔沿所述中心线凹槽均匀分布。通过在所述侧板和/或所述端面板上设置所述中心线凹槽，并且将所述安装孔沿所述中心线凹槽均匀分布，在生产过程中，能够利用所述中心线凹槽进行定位打孔，便于在产生过程中定位打孔位置，使所述安装孔位置整齐排列，保持一致，方便安装。进一步地，所述U型铝模板还包括设置于所述底板的各角上的斜三角板，所述斜三角板的三边分别与所述底板、所述侧板以及所述端面板连接。通过设置所述斜三角板，加强了所述端面板与所述底板以及所述侧板之间的连接，减小使用过程中所述端面板的变形。进一步地，所述侧板和/或所述端面板上设置有凹位。通过设置所述凹位，并且所述凹位的深度一般为1mm，保证了所述侧板和/或所述端面板在安装时，相互配合的两块板可以紧密拼接，不留缝隙。进一步地，所述侧板和/或所述端面板远离所述底板的一侧设置有翻边结构。通过设置所述翻边结构，有利于加强所述侧板和/或所述端面板的板边缘强度和刚度，进一步保证这种U型铝模板能够多次重复使用，减小了变形。进一步地，所述侧板和/或所述端面板的厚度为7?8mm。既满足了所述侧板和/或所述端面板的结构强度要求，减小了变形，又节约了材料。 本技术提供了一种U型铝模板，在U型铝模板上设置铝模板本体，铝模板本体包括底板以及分别设置于底板两侧的侧板，底板与两个侧板形成横截面为U型的结构，底板的两端均设置有端面板，销模板本体的厚度为68?72mm，底板的宽度为100?350mm。使用这种U型铝模板作为墙板或者楼板进行施工时，由于底板与两个侧板形成横截面为U型的结构，U型的结构使得这种U型铝模板在满足施工要求的同时，提高了结构强度。并且底板的宽度较小，为100?350mm，应用范围更加广泛，可用作墙板、楼板或者梁板。铝模板本体的厚度为68?72mm，增大了铝模板本体的截面面积，增大了截面惯性矩和截面抵抗矩这两个重要力学特性参数，进一步提高了结构强度，有效地减小施工时产生的变形。因此本技术提供的U型铝模板的有益效果是:提高了结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的U型铝模板的正视结构示意图；图2为本技术实施例1提供的U型铝模板的剖切结构示意图；图3为本技术实施例2提供的U型铝模板的正视结构示意图；图4为本技术实施例2提供的U型铝模板在图3中沿A-A线的剖视图；图5为本技术实施例2提供的U型铝模板在图3中沿B-B线的剖视图；图6为本技术实施例2提供的U型铝模板在图5中a处的局部放大图；图7为本技术实施例2提供的U型铝模板的孔套的结构示意图；图8为本技术实施例2提供的U型铝模板的中心线凹槽和凹位的结构示意图；图9为本技术实施例2提供的U型铝模板在图8中b处的局部放大图。附图标记汇总:铝模板本体101 ;底板102 ;侧板103 ;端面板104 ;工字型加劲肋105 ;安装孔106 ；孔套107冲心线凹槽108 ;斜三角板109 ;凹位110 ;翻边结构111。【具体实施方式】本技术专利技术人在建筑施工中发现，现有的用作墙板或者楼板的铝模板的结构强度并不高，长期多次使用之后，这种铝模板容易产生变形，导致施工效果差或者铝模板无法继续使用。本技术专利技术人分析问题得出问题原因是，现有的用作墙板或者楼板的铝模板的形状结构不够稳固，截面尺寸较小，力学特性较差，因而容易产生变形。鉴于此，本技术专利技术人设计了一种U型铝模板，将底板102与两个侧板103连接形成横截面为U型的结构，底板102的两端均设置有端面板104，底板102的宽度设为100?350mm，应用范围更加广泛，可用作墙板、楼板或者梁板；将铝模板本体101的厚度设为68?72mm，使得用作墙板或者楼板的铝模板提高了结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1图1为本技术实施例1提供的U型铝模板的正视结构示意图；图2为本技术实施例1提供的U型铝模板的剖切结构示意图；请参阅图1和图2，本技术实施例1提供了一种U型铝模板，该U型铝模板包括铝模板本体101，铝模板本体101包括底板102以及分别设置于底板102两侧的侧板103，底板102与两个侧板103形成横截面为U本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种U型铝模板，其特征在于，包括铝模板本体，所述铝模板本体包括底板以及分别设置于所述底板两侧的侧板，所述底板与两个所述侧板形成横截面为U型的结构，所述底板的两端均设置有端面板，所述铝模板本体的厚度为68～72mm，所述底板的宽度为100～350mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥平，陈宏超，
申请(专利权)人：重庆瑞鑫科五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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