本实用新型专利技术涉及一种模具可调温挤压成型装置，包括底座，底座上部设置有支撑架；底座上部设置有凹模，凹模内部左侧设置有左加热竖管，凹模内部下侧设置有加热横管，凹模内部右侧设置右加热竖管；凹模上方位置设置有凸模，凸模上部连接有风管腔，风管腔上部设置有液压器，液压器下部与支撑架上部固定连接，液压器下部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部穿过支撑架上部与风管腔上部连接；风管腔左右两侧分别设置有热风机和冷风机，热风机和冷风机侧面分别连接有左出风横管和右出风横管。该实用新型专利技术装置能有效地针对模具成型予以调温，方便挤压成型，使用方便，提高了模具使用的效率，可以根据需要使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具可调温挤压成型装置，属于模具
技术介绍
目前，在工业生产制造中，有时需要利用模具进行挤压成型。一般的挤压成型装置没有局部调温装置，在加热挤压时，模具有些部位由于加热不充分可能影响挤压成型的效果。另一方面，模具在挤压完成后，由于模具未冷却，直接进行包装使用可能导致模具变形。为此，需予以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具可调温挤压成型装置，以便更好地针对模具进行调温，方便挤压成型，使用方便。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种模具可调温挤压成型装置，包括底座，底座上部设置有支撑架；底座上部设置有凹模，凹模内部左侧设置有左加热竖管，凹模内部下侧设置有加热横管，凹模内部右侧设置右加热竖管；凹模上方位置设置有凸模，凸模上部连接有风管腔，风管腔上部设置有液压器，液压器下部与支撑架上部固定连接，液压器下部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部穿过支撑架上部与风管腔上部连接；风管腔左右两侧分别设置有热风机和冷风机，热风机和冷风机侧面分别连接有左出风横管和右出风横管，左出风横管和右出风横管均设置在风管腔内部，左出风横管和右出风横管下部分别连接有多根左出风竖管和右出风竖管，左出风竖管和右出风竖管下部均设置在凸模内；支撑架左侧设置有进料腔，进料腔右侧穿过支撑架左侧设置在凹模上部左侧，进料腔下部连接有铰链柱，铰链柱下部与支撑架左侧连接。进一步地，进料腔内部下侧设置有下料斜板。进一步地，底座外侧从左至右依次设置有第一电源接口、第二电源接口和第三电源接口，第一电源接口、第二电源接口和第三电源接口上均设置有电源线分别与左加热竖管、加热横管和右加热竖管连接。该装置中，只需将需要挤压的材料倒入进料腔内，从进料腔右侧进入凹模中，第一电源接口、第二电源接口和第三电源接口均接入电源，使左加热竖管、加热横管和右加热竖管对挤压材料进行加热。在加热时，可开启或者闭合第一电源接口、第二电源接口和第三电源接口上的电源，从而控制左加热竖管、加热横管和右加热竖管是否加热，从而控制对挤压材料局部或整体是否加热。启动液压器，液压伸缩柱推动液压凸模向下移动，对挤压材料进行挤压成型。在挤压时，启动热风机，热风经左出风竖管下端吹入凸模内，从而对挤压材料进一步加热，促进挤压的速率。挤压完成后，启动冷风机，冷风经右出风竖管下端吹入凸模内，从而对挤压成型后的模具进行冷却。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地针对模具成型予以调温，方便挤压成型，使用方便，提高了模具使用的效率，可以根据需要使用。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、第一电源接口 ；2、第二电源接口 ；3、加热横管；4、第三电源接口 ；5、凹模；6、底座；7、支撑架；8、右加热竖管；9、冷风机；10、风管腔；11、右出风横管；12、凸模；13、液压伸缩柱；14、液压器；15、左出风横管；16、右出风竖管；17、左出风竖管；18、热风机；19、左加热竖管；20、进料腔；21、下料斜板；22、铰链柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的模具可调温挤压成型装置，包括底座6，底座6上部设置有支撑架7 ;底座6上部设置有凹模5，凹模5内部左侧设置有左加热竖管19，凹模5内部下侧设置有加热横管3，凹模5内部右侧设置右加热竖管8 ;凹模5上方位置设置有凸模12，凸模12上部连接有风管腔10，风管腔10上部设置有液压器14，液压器14下部与支撑架7上部固定连接，液压器14下部连接有液压伸缩柱13，液压伸缩柱13上部穿过支撑架7上部与风管腔上部10连接；风管腔10左右两侧分别设置有热风机18和冷风机9，热风机18和冷风机9侧面分别连接有左出风横管15和右出风横管11，左出风横管15和右出风横管11均设置在风管腔10内部，左出风横管15和右出风横管11下部分别连接有多根左出风竖管17和右出风竖管16，左出风竖管17和右出风竖管16下部均设置在凸模12内；支撑架7左侧设置有进料腔20，进料腔20右侧穿过支撑架7左侧设置在凹模8上部左侧，进料腔20下部连接有铰链柱22，铰链柱22下部与支撑架7左侧连接。进料腔20内部下侧设置有下料斜板21。底座6外侧从左至右依次设置有第一电源接口 1、第二电源接口 2和第三电源接口 4，第一电源接口 1、第二电源接口 2和第三电源接口 4上均设置有电源线分别与左加热竖管19、加热横管3和右加热竖管8连接。该装置在使用时，只需将需要挤压的材料倒入进料腔20内，从进料腔20右侧进入凹模5中，第一电源接口 1、第二电源接口 2和第三电源接口 4均接入电源，使左加热竖管19、加热横管3和右加热竖管8对挤压材料进行加热。在加热时，可开启或者闭合第一电源接口 1、第二电源接口 2和第三电源接口 4上的电源，从而控制左加热竖管19、加热横管3和右加热竖管8是否加热，从而控制对挤压材料局部或整体是否加热。启动液压器14，液压伸缩柱13推动液压凸模12向下移动，对挤压材料进行挤压成型。在挤压时，启动热风机18，热风经左出风竖管17下端吹入凸模12内，从而对挤压材料进一步加热，促进挤压的速率。挤压完成后，启动冷风机9，冷风经右出风竖管16下端吹入凸模12内，从而对挤压成型后的模具进行冷却。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种模具可调温挤压成型装置，包括底座，其特征在于:所述底座上部设置有支撑架；所述底座上部设置有凹模，所述凹模内部左侧设置有左加热竖管，所述凹模内部下侧设置有加热横管，所述凹模内部右侧设置右加热竖管；所述凹模上方位置设置有凸模，所述凸模上部连接有风管腔，所述风管腔上部设置有液压器，所述液压器下部与支撑架上部固定连接，所述液压器下部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上部穿过支撑架上部与风管腔上部连接；所述风管腔左右两侧分别设置有热风机和冷风机，所述热风机和冷风机侧面分别连接有左出风横管和右出风横管，所述左出风横管和右出风横管均设置在风管腔内部，所述左出风横管和右出风横管下部分别连接有多根左出风竖管和右出风竖管，所述左出风竖管和右出风竖管下部均设置在凸模内；所述支撑架左侧设置有进料腔，所述进料腔右侧穿过支撑架左侧设置在凹模上部左侧，所述进料腔下部连接有铰链柱，所述铰链柱下部与支撑架左侧连接。2.根据权利要求1所述的模具可调温挤压成型装置，其特征在于:所述进料腔内部下侧设置有下料斜板。3.根据权利要求1所述的模具可调温挤压成型装置，其特征在于:所述底座外侧从左至右依次设置有第一电源接口、第二电源接口和第三电源接口，所述第一电源接口、第二电源接口和第三电源接口上均设置有电源线分别与左加热竖管、加热横管和右加热竖管连接。【专利摘要】本技术涉及一种模具可调温挤压成型装置，包括底座，底座上部设置有支撑架；底座上部设置有凹模，凹模内部左侧设置有左加热竖管，凹模内部下侧设置有加热横管，凹模内部右侧设置右加热竖管；凹模上方位置设置有凸模，凸模上部连接有风管腔，风本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具可调温挤压成型装置，包括底座，其特征在于：所述底座上部设置有支撑架；所述底座上部设置有凹模，所述凹模内部左侧设置有左加热竖管，所述凹模内部下侧设置有加热横管，所述凹模内部右侧设置右加热竖管；所述凹模上方位置设置有凸模，所述凸模上部连接有风管腔，所述风管腔上部设置有液压器，所述液压器下部与支撑架上部固定连接，所述液压器下部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上部穿过支撑架上部与风管腔上部连接；所述风管腔左右两侧分别设置有热风机和冷风机，所述热风机和冷风机侧面分别连接有左出风横管和右出风横管，所述左出风横管和右出风横管均设置在风管腔内部，所述左出风横管和右出风横管下部分别连接有多根左出风竖管和右出风竖管，所述左出风竖管和右出风竖管下部均设置在凸模内；所述支撑架左侧设置有进料腔，所述进料腔右侧穿过支撑架左侧设置在凹模上部左侧，所述进料腔下部连接有铰链柱，所述铰链柱下部与支撑架左侧连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宿昌征，
申请(专利权)人：青岛恒科精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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