本实用新型专利技术提供一种长颈齿形模具，包括：长颈模具和齿形模具，所述齿形模具同轴固设在所述长颈模具的一端部上。通过在长颈模具的一端部固设有齿形模具，可以通过将长颈齿形模具装配到注塑机中注塑加工成深孔带齿注塑产品，深孔带齿注塑产品通过一次注塑成型，无需再通过机加工处理，实现通过长颈齿形模简化了深孔带齿注塑产品的加工过程，并降低了加工成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具设备，尤其涉及一种长颈齿形模具。
技术介绍
目前，注塑机被广泛的应用于生产注塑产品，注塑机通过将注塑材料注入到模具中形成注塑产品。对于具有深孔并在深孔的底部设置有内齿轮的深孔带齿注塑产品，现有技术通常先采用圆柱形模具注塑形成深孔，再通过机加工在深孔中形成内齿轮。由上可知， 现有技术中深孔带齿注塑产品的加工过程复杂，加工成本高。
技术实现思路
本技术提供一种长颈齿形模具，用以解决现有技术中深孔带齿注塑产品的加工过程复杂，加工成本高的缺陷，实现通过长颈齿形模简化深孔带齿注塑产品的加工过程， 并降低加工成本。本技术提供一种长颈齿形模具，包括长颈模具和齿形模具，所述齿形模具同轴固设在所述长颈模具的一端部上。本技术提供的长颈齿形模具，通过在长颈模具的一端部固设有齿形模具，可以通过将长颈齿形模具装配到注塑机中注塑加工成深孔带齿注塑产品，深孔带齿注塑产品通过一次注塑成型，无需再通过机加工处理，实现通过长颈齿形模简化了深孔带齿注塑产品的加工过程，并降低了加工成本。如上所述的长颈齿形模具，为了在注塑过程中加快长颈模具的冷却速度，所述长颈模具的另一端部开设有深水井。如上所述的长颈齿形模具，所述齿形模具设置有连接轴，所述连接轴沿径向开设有第一销钉孔，所述长颈模具的一端部沿轴线开设有安装孔，并且所述长颈模具的一端部沿径向开设有第二销钉孔，所述第二销钉孔与所述安装孔连通，所述连接轴插设在所述安装孔中，销钉插设在所述第一销钉孔和所述第二销钉孔中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术长颈齿形模具实施例的结构示意图；图2为本技术长颈齿形模具实施例中长颈模具的结构示意图；图3为本技术长颈齿形模具实施例中齿形模具的局部放大示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术长颈齿形模具实施例的结构示意图，图2为本技术长颈齿形模具实施例中长颈模具的结构示意图，图3为本技术长颈齿形模具实施例中齿形模具的局部放大示意图。如图1-图3所示，本实施例长颈齿形模具，包括长颈模具1和齿形模具2，齿形模具2同轴固设在长颈模具1的一端部上。具体而言，本实施例长颈齿形模具中的长颈模具1可以加工出深孔结构，而齿形模具2可以加工出内齿结构，从而通过本实施例长颈齿形模具可以一次注塑出深孔带齿注塑产品，而无需再进行机加工处理。其中，本实施例中的长颈模具1和齿形模具2可以焊接在一起，优选的，本实施例中的齿形模具2设置有连接轴21，连接轴21沿径向开设有第一销钉孔22，长颈模具1的一端部沿轴线开设有安装孔12，并且长颈模具1的一端部沿径向开设有第二销钉孔13，第二销钉孔13与安装孔12连通，连接轴21插设在安装孔12中，销钉 (未图示)插设在第一销钉孔22和第二销钉孔13中。进一步的，为了在注塑过程中加快长颈模具1的冷却速度，长颈模具1的另一端部开设有深水井11。具体的，在通过本实施例长颈齿形模具进行注塑过程中，通过向深水井 11中注入冷却水，可以加快长颈模具1的冷却速度，从而提高了深孔带齿注塑产品的加工效率。本实施例长颈齿形模具，通过在长颈模具的一端部固设有齿形模具，可以通过将长颈齿形模具装配到注塑机中注塑加工成深孔带齿注塑产品，深孔带齿注塑产品通过一次注塑成型，无需再通过机加工处理，实现通过长颈齿形模简化了深孔带齿注塑产品的加工过程，并降低了加工成本。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。权利要求1.一种长颈齿形模具，其特征在于，包括长颈模具和齿形模具，所述齿形模具同轴固设在所述长颈模具的一端部上。2.根据权利要求1所述的长颈齿形模具，其特征在于，所述长颈模具的另一端部开设有深水井。3.根据权利要求1所述的长颈齿形模具，其特征在于，所述齿形模具设置有连接轴，所述连接轴沿径向开设有第一销钉孔，所述长颈模具的一端部沿轴线开设有安装孔，并且所述长颈模具的一端部沿径向开设有第二销钉孔，所述第二销钉孔与所述安装孔连通，所述连接轴插设在所述安装孔中，销钉插设在所述第一销钉孔和所述第二销钉孔中。专利摘要本技术提供一种长颈齿形模具，包括长颈模具和齿形模具，所述齿形模具同轴固设在所述长颈模具的一端部上。通过在长颈模具的一端部固设有齿形模具，可以通过将长颈齿形模具装配到注塑机中注塑加工成深孔带齿注塑产品，深孔带齿注塑产品通过一次注塑成型，无需再通过机加工处理，实现通过长颈齿形模简化了深孔带齿注塑产品的加工过程，并降低了加工成本。文档编号B29C45/26GK202029338SQ201120111558公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日专利技术者马红军 申请人:青岛恒科精密工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种长颈齿形模具，其特征在于，包括：长颈模具和齿形模具，所述齿形模具同轴固设在所述长颈模具的一端部上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马红军，
申请(专利权)人：青岛恒科精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95
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