本发明专利技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种鱼籽鱼丸及其制备方法，所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：鱼糜30-55%；猪肉10-20%；淀粉5-10%；鱿鱼肉5-10%；鱼籽1-3%；盐1.7-2%；味精1.6-2%；白糖2.1-3%；香辛料0.3-1.5%；其余以水补足。该制备方法为：按配方比例称取原料，将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条，将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12℃以下；将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为6-8℃；将二级拌料投入成型机中成型，再置于70-80℃水中水煮定型4-7 min，然后在88-96℃水中水煮6-8min成型，得到鱼籽鱼丸，然后冷却、速冻，包装入库。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工领域，尤其涉及。技术背景在日常生活中，鱼肉味道鲜美，营养价值丰富，含有丰富的完全蛋白质、脂肪含量较低、富含维生素A、铁、钙、磷等，是人们日常饮食中比较喜爱的食物。而鱼糜制品是一种新型的水产食品，它以鱼肉为原料，将鱼肉粉碎，加盐、副原料等进行擂溃，成粘稠的鱼肉糊再成型后加热，变成具有弹性的凝胶体，而弹性的有无和强弱是衡量其质量的一个重要标准，其弹性的大小受漂洗、擂溃、加热这三大工序的影响。鱼糜可根据消费者的喜好，进行不同口味的调配，形状也可任意选择，产品形状、外观、滋味与原料鱼截然不同，较其他水产食品更具灵活性及可开发性，鱼糜制品具有价格优势，且食用方便、鱼浆含量高、口感爽脆、味道鲜美、脂肪含量低，具有较大的市场竞争力。鱼籽，是一种营养丰富的食品，其中有大量的蛋白质、钙、磷、铁、维生素和核黄素，也富有胆固醇，是人类大脑和骨髓的良好补充剂、滋长剂。由于鱼籽有很高的营养价值，含有卵清蛋白、球蛋白、卵类粘蛋白和鱼卵鳞蛋白等人体所需的营养成分，而且味道鲜美，一直深受人们的欢迎。然而由于鱼类及鱼籽受地理、季节的限制和影响较大，目前一般都是将其加工成速冻鱼籽酱或者制成鱼籽香肠得以保存。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种口感爽脆、营养丰富、口感好的鱼籽鱼丸及其制备方法。外观好看、口味鲜美、营养丰富 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种鱼籽鱼丸，所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为: 鱼糜30-55%; 猪肉10-20%; 淀粉5-10%; 鱿鱼肉5-10%; 鱼籽1-3% ; 盐1.7-2% ； 味精1.6-2% ； 白糖1.1-3% ； 香辛料0.3-1.5%; 其余部分以水补足。所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为: 鱼糜45-55%; 猪肉10-15%; 淀粉6-8%; 鱿鱼肉6-9%; 鱼籽1.5-2.5% ; 盐1.7-2% ； 味精1.6-2% ； 白糖2.1-3% ； 香辛料0.5-1.0%; 其余部分以水补足。所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为: 鱼糜48%;猪肉12%; 淀粉10%;鱿鱼肉7%; 鱼籽2% ；盐1.8%; 味精1.7%;白糖2.5%; 香辛料1%;其余部分以水补足。本专利技术中，所述鱼籽鱼丸的制备方法包括以下步骤: 1)按照鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量比例称取鱼糜、猪肉、淀粉、鱿鱼肉、鱼籽、盐、味精、白糖、香辛料和水； 2)将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条； 3)将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12°C以下； 4)将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为6-8 °C ； 5)将二级拌料投入成型机中成型，再置于70-80°C水中水煮定型4-7min，然后在88-96°C水中水煮6-8min成型，得到鱼籽鱼丸； 6)将鱼籽鱼丸冷却、速冻，最后包装入库。所述步骤2)中鱿鱼条长为20 mm,宽为5mm，厚为5mm。本专利技术采用以上技术方案，将鱼糜、猪、鱿鱼条、鱼籽进行科学的调配制成高营养价值、低脂肪含量的鱼丸。其中，鱼糜的鱼浆含量高、口感爽脆、味道鲜美、脂肪含量低、营养价值高；而鱿鱼是名贵的海产品，它的营养价值非常高，含有蛋白质、钙、牛磺酸、磷、维生素BI等多种人体所需的营养成分且含量极高，而且其脂肪含量极低；鱼籽也有很高的营养价值，含有卵清蛋白、球蛋白、卵类粘蛋白和鱼卵鳞蛋白等人体所需的营养成分，而且味道鲜美，用其制成的丸子吃起来更加有实物感，改变了传统鱼籽都是做成鱼籽酱或者鱼籽香肠的食用方式，将其制成鱼丸，大大丰富了消费者的口味。本专利技术制备鱼籽鱼丸的生产工艺简单，制备方便，制得的鱼籽鱼丸品质优良，海鲜风味浓厚、营养价值高，脂肪含量低，大大丰富了消费者的口味。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 本专利技术所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为: 鱼糜 30-55%; 猪肉10-20%; 淀粉 5-10%; 鱿鱼肉5-10%; 鱼籽 1-3% ; 盐1.7-2% ； 味精 1.6-2% ； 白糖1.1-3% ； 香辛料0.3-1.5%; 其余部分以水补足。所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为: 鱼糜 45-55%; 猪肉10-15%; 淀粉 6-8%; 鱿鱼肉6-9%; 鱼籽 1.5-2.5% ; 盐1.7-2% ； 味精 1.6-2% ； 白糖2.1-3% ； 香辛料0.5-1.0%; 其余部分以水补足。所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为: 鱼糜48%;猪肉12%; 淀粉10%;鱿鱼肉7%; 鱼籽2% ；盐1.8%; 味精1.7%;白糖2.5%; 香辛料1%;其余部分以水补足。本专利技术中，所述鱼籽鱼丸的制备方法包括以下步骤: 1)按照鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量比例称取鱼糜、猪肉、淀粉、鱿鱼肉、鱼籽、盐、味精、白糖、香辛料和水； 2)将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条，鱿鱼条长为20mm,宽为5mm，厚为5mm ； 3)将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12°C以下； 4)将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为6-8 °C ； 5)将二级拌料投入成型机中成型，再置于70-80°C水中水煮定型4-7min，然后在88-96°C水中水煮6-8min成型，得到鱼籽鱼丸； 6)将鱼籽鱼丸冷却、速冻，最后包装入库。实施例1 一种鱼籽鱼丸的制备方法，其包括以下步骤: 1)按照鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量比例称取鱼糜、猪肉、淀粉、鱿鱼肉、鱼籽、盐、味精、白糖、香辛料和水； 所述鱼籽鱼丸的组份及其重量为: 鱼糜3kg; 猪肉2kg; 淀粉0.5kg; 鱿鱼肉Ikg; 鱼籽0.1kg ； 盐0.2kg ； 味精0.16kg;白糖0.3kg; 香辛料0.03kg ； 水2.71kg ； 2)将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条，鱿鱼条长为20mm,宽为5mm，厚为5mm ； 3)将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12°C以下； 4)将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为6 °C ； 5)将二级拌料投入成型机中成型，再置于70°C水中水煮定型7min，然后在88°C水中水煮8min成型，得到鱼籽鱼丸； 6)将鱼籽鱼丸冷却、速冻，最后包装入库。实施例2 一种鱼籽鱼丸的制备方法，其包括以下步骤: 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鱼籽鱼丸，其特征在于：所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：鱼糜 30‑55%； 猪肉 10‑20%；淀粉 5‑10%； 鱿鱼肉 5‑10%；鱼籽 1‑3%； 盐 1.7‑2%；味精 1.6‑2%； 白糖 2.1‑3%；香辛料 0.3‑1.5%； 其余部分以水补足。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卞智英，
申请(专利权)人：福建海壹食品饮料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。