本发明专利技术公开了一种轻型油压缸内用防锈涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1：1.5的比例复合而成，甲、乙分别包含以下组分：甲组分：环氧树脂，硫酸钡，纳米二氧化硅，邻苯二甲酸二丁酯，三聚磷酸钠，乙二醇丁醚，聚醚；乙组分：聚苯醚树脂，丁苯橡胶，甲苯，磷酸三甲苯酯，硅烷偶联剂，纳米二氧化钛，磷酸三酯；本发明专利技术还公开了一种轻型油压缸内用防锈涂料的制备工艺；本发明专利技术具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性，同时具有优良的柔韧性及涂料施工性能，且制备方法简单，成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压设备
，特别是一种轻型油压缸内用防锈涂料及其制备工-H- O
技术介绍
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时，展望未来，研宄出能够运用于将来的新标准和新体系，从而推进阀门技术更高层次的发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种一种轻型油压缸内用防锈涂料及其制备工艺，本专利技术具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性，同时具有优良的柔韧性及涂料施工性能，且制备方法简单，成本低廉。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种轻型油压缸内用防锈涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1:1.5的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分: 甲组分: 环氧树脂:43-47份，硫酸钡:12-14份，纳米二氧化硅:17-21份，邻苯二甲酸二丁酯:15-20份，三聚磷酸钠:2-6份，乙二醇丁醚:7-15份，聚醚:11-14份； 乙组分: 聚苯醚树脂:36-44份，丁苯橡胶:15-19份，甲苯:10-12份，磷酸三甲苯酯:8_14份，硅烷偶联剂:6-13份，纳米二氧化钛:9-13份，磷酸三酯:5-7份。本专利技术进一步限定的技术方案是: 前述纳米二氧化硅的颗粒大小为50-100目，所述纳米二氧化钛的颗粒大小为40-80目。进一步的， 本专利技术还提供一种轻型油压缸内用防锈涂料的制备工艺，具体操作步骤如下:(I)将甲组分中的硫酸钡及纳米二氧化硅送至搅拌器中搅拌22-28min，搅拌速度为130-150r/min，然后加入环氧树脂，继续搅拌15_18min，搅拌速度为80_90r/min，充分混合后，依次加入邻苯二甲酸二丁酯、三聚磷酸钠、乙二醇丁醚和聚醚，充分混合，并以220-240r/min的速度搅拌30_45min，过滤得到甲组分； (2)将聚苯醚树脂、丁苯橡胶、聚苯醚树脂、甲苯以及磷酸三酯送入搅拌机，搅拌35_45min，搅拌速度为160_190r/min，然后加入纳米二氧化钛，继续搅拌10_12min，搅拌速度为130-150r/min，充分混合后，将硅烷偶联剂加入搅拌机中，高速搅拌18_20min，搅拌速度为350-370r/min，过滤得到乙组份； (3)将步骤(I)中制备好的甲组分喷涂在步骤(2)中制备好的乙组分上，干燥后即得到轻型油压缸内用防锈涂料。本专利技术的有益效果是: 环氧树脂有优良的附着力和低收缩率；对水、中等酸、碱、盐和溶剂有较好的耐腐蚀性和抗渗透性；其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能；能同各种树脂、填料和助剂良好的混溶配制成高性能的防腐涂料。本专利技术甲组分中采用硫酸钡和纳米二氧化硅主要起增强、赋予特殊性能，改变流变性能，降低成本的作用；本专利技术中加入的邻苯二甲酸二丁酯、三聚磷酸钠、乙二醇丁醚和聚醚可以明显降低涂膜的玻璃化温度，进而增强涂膜的柔韧性，同时还可降低乳液涂料的最低成膜温度，改善涂料施工性能。本专利技术乙组分中添加了聚苯醚树脂、丁苯橡胶、聚苯醚树脂、甲苯以及磷酸三酯，能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能。本专利技术具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性，同时具有优良的柔韧性及涂料施工性能，且制备方法简单，成本低廉。【具体实施方式】实施例1 本实施例提供一种轻型油压缸内用防锈涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1:1.5的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分: 甲组分: 环氧树脂:43-47份，硫酸钡:12-14份，纳米二氧化硅:17-21份，邻苯二甲酸二丁酯:15-20份，三聚磷酸钠:2-6份，乙二醇丁醚:7-15份，聚醚:11-14份； 乙组分: 聚苯醚树脂:36-44份，丁苯橡胶:15-19份，甲苯:10-12份，磷酸三甲苯酯:8_14份，硅烷偶联剂:6-13份，纳米二氧化钛:9-13份，磷酸三酯:5-7份。前述纳米二氧化硅的颗粒大小为50目，所述纳米二氧化钛的颗粒大小为80目。本实施例还提供一种轻型油压缸内用防锈涂料的制备工艺，具体操作步骤如下: (I)将甲组分中的硫酸钡及纳米二氧化硅送至搅拌器中搅拌28min，搅拌速度为130r/min，然后加入环氧树脂，继续搅拌18min，搅拌速度为80r/min，充分混合后，依次加入邻苯二甲酸二丁酯、三聚磷酸钠、乙二醇丁醚和聚醚，充分混合，并以220r/min的速度搅拌45min,过滤得到甲组分； (2)将聚苯醚树脂、丁苯橡胶、聚苯醚树脂、甲苯以及磷酸三酯送入搅拌机，搅拌45min，搅拌速度为160r/min，然后加入纳米二氧化钛，继续搅拌12min，搅拌速度为130r/min，充分混合后，将娃烧偶联剂加入搅拌机中，高速搅拌20min，搅拌速度为350r/min，过滤得到乙组份； (3)将步骤(I)中制备好的甲组分喷涂在步骤(2)中制备好的乙组分上，干燥后即得到轻型油压缸内用防锈涂料。实施例2 本实施例提供一种轻型油压缸内用防锈涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1:1.5的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分: 甲组分: 环氧树脂:43-47份，硫酸钡:12-14份，纳米二氧化硅:17-21份，邻苯二甲酸二丁酯:15-20份，三聚磷酸钠:2-6份，乙二醇丁醚:7-15份，聚醚:11-14份； 乙组分: 聚苯醚树脂:36-44份，丁苯橡胶:15-19份，甲苯:10-12份，磷酸三甲苯酯:8_14份，硅烷偶联剂:6-13份，纳米二氧化钛:9-13份，磷酸三酯:5-7份。前述纳米二氧化硅的颗粒大小为100目，所述纳米二氧化钛的颗粒大小为40目。本实施例还提供一种轻型油压缸内用防锈涂料的制备工艺，具体操作步骤如下: (1)将甲组分中的硫酸钡及纳米二氧化硅送至搅拌器中搅拌22min，搅拌速度为150r/min,然后加入环氧树脂，继续搅拌15min，搅拌速度为90r/min，充分混合后，依次加入邻苯二甲酸二丁酯、三聚磷酸钠、乙二醇丁醚和聚醚，充分混合，并以240r/min的速度搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻型油压缸内用防锈涂料，其特征在于，包括甲、乙组分，所述甲、乙组分按照1：1.5的比例复合而成，所述甲、乙分别以质量份数计包含以下组分：甲组分：环氧树脂：43‑47份，硫酸钡：12‑14份，纳米二氧化硅：17‑21份，邻苯二甲酸二丁酯：15‑20份，三聚磷酸钠：2‑6份，乙二醇丁醚：7‑15份，聚醚：11‑14份；乙组分：聚苯醚树脂：36‑44份，丁苯橡胶：15‑19份，甲苯：10‑12份，磷酸三甲苯酯：8‑14份，硅烷偶联剂：6‑13份，纳米二氧化钛：9‑13份，磷酸三酯：5‑7份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，袁增泉，
申请(专利权)人：苏州劲元油压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。