本发明专利技术涉及具有滑动和滚动摩擦副曲轴支撑结构的涡旋制冷压缩机。包括壳体、静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴、上支撑、电机和下支撑组件；改进在于：上支撑的轴向中部设有台阶孔，台阶孔的中部接合处为轴向内端面；曲轴的上部设有推力轴承，推力轴承的轴向一侧面与所述凸环相邻，轴向另一侧面与上支撑的台阶孔的轴向内端面接触；下支撑板的轴向中部设有定位管轴，曲轴的下端通过滑动轴承配合设于定位管轴内。本发明专利技术将下支撑组件中的止推块与曲轴相接触水平面间的滑动摩擦副改为随曲轴旋转的推力轴承的滚动摩擦副，一方面，降低了系统功率消耗，另一方面，装配要求低于止推块与曲轴的装配要求，简化了装配工艺；同时，简化了设计、加工流程，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制冷压缩机
，具体涉及立式涡旋制冷压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机具有高效率、可靠性高、噪声低、重量轻和尺寸小等特点，兼有容积式和回转式压缩机的优势。涡旋压缩机以其自身的优点被广泛应用于制冷空调领域和其它特殊领域，但其潜力还没有被完全挖掘，一个重要的原因就是涡旋压缩机内部摩擦副太多，摩擦功消耗使整机功率损失增大，并造成制冷系统能效比降低。由于摩擦功率损失在整个涡旋压缩机功率损失中占有相当比重，因此减小摩擦功率损失是提高机械效率的一条重要途径。现有立式涡旋压缩机结构剖面图如图4所示，止推块和曲轴配合部局部放大示意图如图5，上支撑空腔和动涡旋盘之间结构局部放大示意图如图6。在此结构中，曲轴5及电机转子8的重量由止推块9.5提供支持力加以平衡，止推块9.5和曲轴5之间形成水平的接触面，曲轴5旋转时，曲轴5和止推块9.5之间形成滑动摩擦，造成系统较大的摩擦损失；止推块9.5与曲轴5的装配要求较高，既要保证止推块9.5和曲轴5摩擦面的配合，又高保证滑动轴承9.3与曲轴5的同轴度；另一方面，此种结构下，对止推块9.5的耐磨性和低摩擦性能要求较高，同时需保证止推块9.5加工精度如平面度、平行度、表面粗糙度等，机加工质量要求高。
技术实现思路
为了减小涡旋压缩机工作时的摩擦功率损失，提高机械效率，本专利技术通过结构改进提供一种具有滑动和滚动摩擦副曲轴支撑结构的涡旋制冷压缩机。具有滑动和滚动摩擦副曲轴支撑结构的涡旋制冷压缩机，包括壳体1、静涡旋盘2、动涡旋盘3、曲轴5、上支撑6、电机和下支撑组件9 ;所述电机位于上支撑6和下支撑9之间；所述曲轴5的上部设有凸环5.1，通过所述凸环5.1和上支撑6配合连接，曲轴5的中部为电机的转子轴，曲轴5的下端连接着下支撑组件9 ;所述下支撑组件9包括下支撑板9.1、油泵9.2和滑动轴承9.3 ； 所述上支撑6的轴向中部设有上部直径大于下部直径的台阶孔，台阶孔的中部接合处为轴向内端面；曲轴5的上部设有推力轴承12，所述推力轴承12的轴向一侧面与所述凸环5.1相邻，轴向另一侧面与上支撑6的台阶孔的轴向内端面接触； 所述下支撑板9.1的轴向中部设有定位管轴9.11，所述曲轴5的下端通过滑动轴承9.3配合设于所述定位管轴9.11内，所述油泵9.2固定设于下支撑板9.1的底部。所述定位管轴9.11沿着下支撑板9.1的顶面一侧向上伸出。本专利技术的有益技术效果体现在以下方面: 1.将下支撑组件9中止推块9.5与曲轴5相接触水平面间的滑动摩擦副改为随曲轴5旋转的推力轴承12的滚动摩擦副，降低了系统功率消耗。2.推力轴承12与曲轴5的装配要求低于下支撑组件9中止推块9.5与曲轴5的装配要求，简化了装配工艺。3.去除了下支撑组件9中有较高加工精度及工艺要求的止推块9.5，简化了设计、加工流程，降低了成本。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图2为图1的I处放大图。图3为图1的II处放大图。图4为原结构示意图。图5为图4中的I处放大图。图6为图4中的II处放大图。上图中序号:壳体1、静涡旋盘2、动涡旋盘3、十字环4、曲轴5、凸环5.1、上支撑6、上支撑凸台6.1、定子7、转子8、下支撑组件9、下支撑板9.1、定位管轴9.11、油泵9.2、滑动轴承9.3、联接螺栓9.4、止推块9.5、排气管10、滑动轴承11、推力轴承12。【具体实施方式】下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步地说明。参见图1，具有滑动和滚动摩擦副曲轴支撑结构的涡旋制冷压缩机包括壳体1、静涡旋盘2、动涡旋盘3、曲轴5、上支撑6、电机和下支撑组件9 ；电机位于上支撑6和下支撑9之间，电机包括定子7和转子8。曲轴5的上端设有凸环5.1，通过所述凸环5.1和上支撑6配合连接；曲轴5的中部为电机的转子轴，曲轴5的下端连接着下支撑组件9。下支撑组件9包括下支撑板9.1、油泵9.2和滑动轴承9.3。参见图3，上支撑6的轴向中部设有上部直径大于下部直径的台阶孔，台阶孔的中部接合处为轴向内端面；曲轴5的上部设有推力轴承12，所述推力轴承12的轴向一侧面与所述凸环5.1相邻，轴向另一侧面与上支撑6的台阶孔的轴向内端面接触；省去了上支撑凸台6.1，见图6，使上支撑6的加工更方便。参见图2，下支撑板9.1的轴向中部设有定位管轴9.11，定位管轴9.11沿着下支撑板9.1的顶面一侧向上伸出。曲轴5的下端通过滑动轴承9.3配合安装于定位管轴9.11内，油泵9.2固定设于下支撑板9.1的底部。【主权项】1.具有滑动和滚动摩擦副曲轴支撑结构的涡旋制冷压缩机，包括壳体(1)、静涡旋盘(2)、动涡旋盘(3)、曲轴(5)、上支撑(6)、电机和下支撑组件(9);所述电机位于上支撑(6)和下支撑(9)之间；所述曲轴(5)的上部设有凸环(5.1)，通过所述凸环(5.1)和上支撑(6)配合连接，曲轴(5)的中部为电机的转子轴，曲轴(5)的下端连接着下支撑组件(9);所述下支撑组件(9)包括下支撑板(9.1)、油泵(9.2)和滑动轴承(9.3);其特征在于: 所述上支撑(6)的轴向中部设有上部直径大于下部直径的台阶孔，台阶孔的中部接合处为轴向内端面；曲轴(5)的上部设有推力轴承(12)，所述推力轴承(12)的轴向一侧面与所述凸环(5.1)相邻，轴向另一侧面与上支撑(6)的台阶孔的轴向内端面接触； 所述下支撑板(9.1)的轴向中部设有定位管轴(9.11)，所述曲轴(5)的下端通过滑动轴承(9.3)配合设于所述定位管轴(9.11)内，所述油泵(9.2)固定设于下支撑板(9.1)的底部。2.根据权利要求1所述的具有滑动和滚动摩擦副曲轴支撑结构的涡旋制冷压缩机，其特征在于:所述定位管轴(9.11)沿着下支撑板(9.1)的顶面一侧向上伸出。【专利摘要】本专利技术涉及具有滑动和滚动摩擦副曲轴支撑结构的涡旋制冷压缩机。包括壳体、静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴、上支撑、电机和下支撑组件；改进在于：上支撑的轴向中部设有台阶孔，台阶孔的中部接合处为轴向内端面；曲轴的上部设有推力轴承，推力轴承的轴向一侧面与所述凸环相邻，轴向另一侧面与上支撑的台阶孔的轴向内端面接触；下支撑板的轴向中部设有定位管轴，曲轴的下端通过滑动轴承配合设于定位管轴内。本专利技术将下支撑组件中的止推块与曲轴相接触水平面间的滑动摩擦副改为随曲轴旋转的推力轴承的滚动摩擦副，一方面，降低了系统功率消耗，另一方面，装配要求低于止推块与曲轴的装配要求，简化了装配工艺；同时，简化了设计、加工流程，降低了成本。【IPC分类】F04C29-00, F04C18-02【公开号】CN104763631【申请号】CN201510153682【专利技术人】周到, 张秀平, 贾磊, 孙云, 刘期聂, 柴增辉, 曹向军, 张超 【申请人】合肥通用机械研究院, 合肥通用环境控制技术有限责任公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有滑动和滚动摩擦副曲轴支撑结构的涡旋制冷压缩机，包括壳体（1）、静涡旋盘（2）、动涡旋盘（3）、曲轴（5）、上支撑（6）、电机和下支撑组件（9）；所述电机位于上支撑（6）和下支撑（9）之间；所述曲轴（5）的上部设有凸环（5.1），通过所述凸环（5.1）和上支撑（6）配合连接，曲轴（5）的中部为电机的转子轴，曲轴（5）的下端连接着下支撑组件（9）；所述下支撑组件（9）包括下支撑板（9.1）、油泵（9.2）和滑动轴承（9.3）；其特征在于：所述上支撑（6）的轴向中部设有上部直径大于下部直径的台阶孔，台阶孔的中部接合处为轴向内端面；曲轴（5）的上部设有推力轴承（12），所述推力轴承（12）的轴向一侧面与所述凸环（5.1）相邻，轴向另一侧面与上支撑（6）的台阶孔的轴向内端面接触；所述下支撑板（9.1）的轴向中部设有定位管轴（9.11），所述曲轴（5）的下端通过滑动轴承（9.3）配合设于所述定位管轴（9.11）内，所述油泵（9.2）固定设于下支撑板（9.1）的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周到，张秀平，贾磊，孙云，刘期聂，柴增辉，曹向军，张超，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院，合肥通用环境控制技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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