一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵，包括固定架、设置在固定架上的供油泵主体、设置在泵主体上的油桶以及设置在固定架底部的电机控制室，所述的电机控制室内设置有减速电机、控制电路以及设置在电机控制室外侧的控制面板；所述的减速电机是与控制电路相互电连接；所述的控制面板是与控制电路相互电连接；所述的电机控制室是通过电机固定法兰固定安装在固定架底部；所述的供油泵主体包括主体外壳、偏心传动轴、泵芯机构以及万向接头；所述的泵芯机构包括泵芯座、顶杆及防回油杆。本实用新型专利技术所述的一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵，其结构合理，具有智能化设置，实现间歇式供油，提高润滑油的利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌机供油减速箱领域，尤其是一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵。
技术介绍
双卧轴搅拌机一般属于强制式搅拌机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头、等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型。搅拌机的轴头是通过电动供油泵提供的润滑油脂进行润滑，使搅拌机轴头得到润滑保护，很多电动供油泵不能智能的控制油脂的供油量，不停地进行供油，造成浪费，或只能人为得人开关电动供油泵。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵，其结构合理，具有智能化设置，实现间歇式供油，提高润滑油的利用效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵，包括固定架、设置在固定架上的供油泵主体、设置在泵主体上的油桶以及设置在固定架底部的电机控制室，所述的电机控制室内设置有减速电机、控制电路以及设置在电机控制室外侧的控制面板；所述的减速电机是与控制电路相互电连接；所述的控制面板是与控制电路相互电连接；所述的电机控制室是通过电机固定法兰固定安装在固定架底部；所述的供油泵主体包括主体外壳、偏心传动轴、泵芯机构以及万向接头；所述的泵芯机构包括泵芯座、顶杆及防回油杆；所述泵芯座的内部具有横向贯通的通油腔，泵芯座的纵向两侧部设置有进油口 ；所述的万向接头是安装在通油腔的尾端；所述顶杆的一端是活动穿置在通油腔前端，另一端是与偏心传动轴相互抵接；所述的顶杆上套接有第一压缩弹簧、顶杆的尾端设置有限位片；所述第一压缩弹簧的两端是分别与限位片和泵芯座的壁面相互抵接；所述的通油腔中部设置有敞口腔；所述的防回油杆是设置在敞口腔内，并且防回油杆的前端是与通油腔的敞口部相互抵接，防回油杆中部套接有第二压缩弹簧，防回油杆的尾端设置有固定螺塞，防回油杆的前端设置有限位螺母；所述第二压缩弹簧的两端是分别与固定螺塞与限位螺母相互抵接。作为优选的方案，所述减速电机的主轴是与偏心传动轴相互螺纹连接。作为优选的方案，所述偏心传动轴的中部设置有滚针轴承，偏心传动轴的底部设置有骨架油封，偏心传动轴的顶部设置有搅手柄；所述的顶杆是与滚针轴承相互抵接。作为优选的方案，所述供油泵主体的侧部设置有注油咀。作为优选的方案，所述的油桶顶部设置有防尘透气盖。作为优选的方案，所述的搅手柄上设置有导向片。本技术的有益效果是:一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵，利用减速电机带动偏心传动轴，推动顶杆，挤压润滑油形成供给润滑油，减速电机利用电机控制室的控制电路的程序控制延迟运转，搅拌机的轴头是通过电动供油泵歇式地提供润滑油脂进行润滑，使搅拌机轴头得到润滑保护，电动供油泵智能的控制油脂的供油量，不会造成浪费，使润滑油的利用率达到最高的效果。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵整体结构示意图；图2是本技术所述的一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵的供油泵主体放大结构示意图。附图中标记分述如下:1、固定架，2、供油泵主体，21、主体外壳，22、偏心传动轴，221、滚针轴承，222、骨架油封，223、搅手柄，23、万向接头，24、注油咀，3、油桶，31、防尘透气盖，4、电机控制室，41、减速电机，42、控制面板，43、电机固定法兰，5、泵芯座，51、通油腔，511、敞口腔，52、进油口，6、顶杆，61、第一压缩弹簧，62、限位片，7、防回油杆，71、固定螺塞，72、限位螺母，73、第二压缩弹簧。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、2所示的一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵，包括固定架1、设置在固定架I上的供油泵主体2、设置在泵主体2上的油桶3以及设置在固定架I底部的电机控制室4，所述的电机控制室4内设置有减速电机41、控制电路以及设置在电机控制室4外侧的控制面板42 ;所述的减速电机41是与控制电路相互电连接；所述的控制面板42是与控制电路相互电连接；所述的电机控制室4是通过电机固定法兰43固定安装在固定架I底部；所述的供油泵主体2包括主体外壳21、偏心传动轴22、泵芯机构以及万向接头23 ;所述的泵芯机构包括泵芯座5、顶杆6及防回油杆7 ;所述泵芯座5的内部具有横向贯通的通油腔51，泵芯座5的纵向两侧部设置有进油口 52 ;所述的万向接头23是安装在通油腔51的尾端；所述顶杆6的一端是活动穿置在通油腔51前端，另一端是与偏心传动轴22相互抵接；所述的顶杆6上套接有第一压缩弹簧61、顶杆6的尾端设置有限位片62 ;所述第一压缩弹簧61的两端是分别与限位片62和泵芯座5的壁面相互抵接；所述的通油腔51中部设置有敞口腔511 ;所述的防回油杆7是设置在敞口腔511内，并且防回油杆7的前端是与通油腔51的敞口部相互抵接，防回油杆7中部套接有第二压缩弹簧73，防回油杆7的尾端设置有固定螺塞71，防回油杆7的前端设置有限位螺母72 ;所述第二压缩弹簧73的两端是分别与固定螺塞71与限位螺母72相互抵接。所述减速电机41的主轴是与偏心传动轴22相互螺纹连接。所述偏心传动轴22的中部设置有滚针轴承221，偏心传动轴22的底部设置有骨架油封222，偏心传动轴22的顶部设置有搅手柄223 ;所述的顶杆6是与滚针轴承221相互抵接。所述供油泵主体2的侧部设置有注油咀24。所述的油桶3顶部设置有防尘透气盖31。所述的搅手柄223上设置有导向片。本技术所述的一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵，利用减速电机41带动偏心传动轴22，推动顶杆6，挤压润滑油形成供给润滑油，顶杆6 —次冲程供油113mm3，推动润滑油挤向设置在泵芯座5内的防回油杆7，润滑油经过防回油杆7后不回油，可提供350bar输出压力。减速电机41利用电机控制室4的控制电路的程序控制延迟运转，搅拌机的轴头是通过电动供油泵歇式地提供润滑油脂进行润滑，使搅拌机轴头得到润滑保护，电动供油泵智能的控制油脂的供油量，不会造成浪费，使润滑油的利用率达到最高的效果。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵，其特征是:包括固定架(I)、设置在固定架(I)上的供油泵主体(2)、设置在泵主体(2)上的油桶(3)以及设置在固定架(I)底部的电机控制室(4)，所述的电机控制室(4)内设置有减速电机(41)、控制电路以及设置在电机控制室⑷外侧的控制面板(42);所述的减速电机(41)是与控制电路相互电连接；所述的控制面板(42)是与控制电路相互电连接；所述的电机控制室(4)是通过电机固定法兰(43)固定安装在固定架(I)底部； 所述的供油泵主体(2)包括主体外壳(21)、偏心传动轴(22)、泵芯机构以及万向接头(23);所述的泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水泥搅拌机轴头的电动供油泵，其特征是：包括固定架(1)、设置在固定架(1)上的供油泵主体(2)、设置在泵主体(2)上的油桶(3)以及设置在固定架(1)底部的电机控制室(4)，所述的电机控制室(4)内设置有减速电机(41)、控制电路以及设置在电机控制室(4)外侧的控制面板(42)；所述的减速电机(41)是与控制电路相互电连接；所述的控制面板(42)是与控制电路相互电连接；所述的电机控制室(4)是通过电机固定法兰(43)固定安装在固定架(1)底部；所述的供油泵主体(2)包括主体外壳(21)、偏心传动轴(22)、泵芯机构以及万向接头(23)；所述的泵芯机构包括泵芯座(5)、顶杆(6)及防回油杆(7)；所述泵芯座(5)的内部具有横向贯通的通油腔(51)，泵芯座(5)的纵向两侧部设置有进油口(52)；所述的万向接头(23)是安装在通油腔(51)的尾端；所述顶杆(6)的一端是活动穿置在通油腔(51)前端，另一端是与偏心传动轴(22)相互抵接；所述的顶杆(6)上套接有第一压缩弹簧(61)、顶杆(6)的尾端设置有限位片(62)；所述第一压缩弹簧(61)的两端是分别与限位片(62)和泵芯座(5)的壁面相互抵接；所述的通油腔(51)中部设置有敞口腔(511)；所述的防回油杆(7)是设置在敞口腔(511)内，并且防回油杆(7)的前端是与通油腔(51)的敞口部相互抵接，防回油杆(7)中部套接有第二压缩弹簧(73)，防回油杆(7)的尾端设置有固定螺塞(71)，防回油杆(7)的前端设置有限位螺母(72)；所述第二压缩弹簧(73)的两端是分别与固定螺塞(71)与限位螺母(72)相互抵接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志辉，
申请(专利权)人：珠海飞马传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44