一种600目氟橡胶粉加工方法技术

本发明专利技术属于废旧橡胶回收利用技术领域，具体涉及一种600目氟橡胶粉加工方法。本发明专利技术采用常温机械加工方法，通过对废旧氟橡胶下脚料进行清洗、除杂、破碎、磁选去除金属物、多次粉碎、添加助剂、研磨工艺过程，制得600目氟橡胶粉。本发明专利技术解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，粉碎后得到的几何物料性能大大优于冷冻方法生产的橡胶粉；同时解决了废旧氟橡胶下脚料直接丢弃而造成的环境污染问题，变废为宝；另外，由于产品粒度达到600目，使其应用领域扩展到橡胶填充共混、塑料增韧改性、油漆、涂料增韧改性等领域，生产具有耐磨、无毒、无味、耐酸碱、耐腐蚀性能的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废旧橡胶回收利用
，具体涉及。
技术介绍
氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体，简称FPM。具有优异的耐热性、耐油性、耐氧化性和耐化学药品性。氟橡胶的耐热性优于其他所有合成橡胶，可在200°C以下长期工作，能短期经受300°C以上的高温。氟橡胶能耐各种油类、燃料、浓酸、溶剂、高浓度过氧化氢等的浸泡，耐腐蚀性优于其他各种橡胶。氟橡胶拉伸强度较大，一般为10-30Mpa，扯断伸长率为150 % -300 %，扯断伸长率有的可达500 %以上。氟橡胶耐磨性良好，但其热导率小。氟橡胶耐光、耐臭氧、耐天候性良好，具有耐高真空性，有一定的耐燃性。随着氟橡胶生产消费量的增长，硫化成型加工中产生的氟橡胶边角下料以及应用中形成的废旧氟橡胶，正迅速增加，到处堆放，不仅占用大量空间，还恶化了生态环境，因此合理回收利用废旧氟橡胶，充分利用可再生资源，变废为宝，具有非常重要的现实意义。鉴于此，迫切需要一种能耗低，成本较低、且性能较好的废旧氟橡胶的再生方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决现有技术中存在的上述缺陷。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了，所述的加工方法包括按顺序进行的下列步骤:I)将各种颜色的废氟橡胶下脚料人工进行分色处理，然后洗净并去除杂质，之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物；2)将上述经过磁选的橡胶原料利用刀切式橡胶破碎机破碎成3_5cm的多菱形橡胶碎块；3)将上述多菱形橡胶碎块利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粗碎机破碎成4-6mm的橡胶颗粒；4)将上述橡胶颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶中碎机破碎成l_2mm的橡胶小颗粒；5)将上述橡胶小颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粉碎机进行研磨，同时加入占橡胶小颗粒总量6-10%的添加剂、4-6%的过氧化物和4-7%的补强剂并混合均匀，其中添加剂选自碳酸钙、硅藻土、碳酸镁、陶土、纤维素、硫酸钙、云母粉、硅灰石、钛白粉和白泥中的至少四种，过氧化物选自二枯基过氧化物、过马来酸叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化硬脂酰和过氧化苯甲酰中的至少两种，补强剂选自白炭黑、水合硅酸钙、炭黑和水合硅酸铝中的至少两种，最后利用粉体机进行精细研磨而制成精细氟橡胶粉；6)将上述精细氟橡胶粉利用高频振网筛进行筛选，即制成所述的600目氟橡胶粉。优选的，所述的步骤6)中高频振网筛的滤网规格为DIN4188/mm标准0.020。本专利技术采用常温机械加工以及添加助剂的方法对废氟橡胶下脚料进行处理，由于工艺设计合理，解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，同时粉碎后所得到的几何物料性能大大优于冷冻方法生产的橡胶粉，并且能耗低、同时可以变废为宝，解决了废氟橡胶直接丢弃而造成的环境污染问题。另外，由于产品的粒度可达到600目，因此可使其应用领域扩展到橡胶填充共混、塑料增韧改性、油漆、涂料增韧改性等领域，不仅扩大了橡胶粉的应用范围，而且可使产品具有耐磨、无毒、无味、耐酸碱、耐腐蚀等性能。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的保护范围。实施例1本专利技术提供的包括按顺序进行的下列步骤:I)将各种颜色的废氟橡胶下脚料人工进行分色处理，然后洗净并去除诸如泥土、石屑、布类、纸等杂质，之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物；2)将上述经过磁选的橡胶原料利用刀切式橡胶破碎机破碎成3_5cm的多菱形橡胶碎块；3)将上述多菱形橡胶碎块利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粗碎机破碎成4-6mm的橡胶颗粒；4)将上述橡胶颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶中碎机破碎成l_2mm的橡胶小颗粒；5)将上述橡胶小颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粉碎机进行研磨，同时加入占橡胶小颗粒总量6%的添加剂、4%的过氧化物和4%的补强剂并混合均匀，其中添加剂由0.5%碳酸钙、0.5%硅藻土、0.5%陶土、0.5%钛白粉、0.5%碳酸镁、0.5%纤维素、1%硫酸钙、1%云母粉和1%白泥组成，过氧化物由2%过马来酸叔丁酯和2%过氧化硬脂酰组成，补强剂由2%白炭黑和2%水合硅酸铝组成，最后利用粉体机进行精细研磨而制成精细氟橡胶粉；6)将上述精细氣橡I父粉利用装有DIN4188/mm标准0.020滤网的闻频振网筛进打筛选，即制成所述的600目氟橡胶粉。实施例2本专利技术提供的包括按顺序进行的下列步骤:I)将各种颜色的废旧橡胶下脚料人工进行分色处理，然后洗净并去除诸如泥土、石屑、布类、纸等杂质，之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物；2)将上述经过磁选的橡胶原料利用刀切式橡胶破碎机破碎成3_5cm的多菱形橡胶碎块；3)将上述多菱形橡胶碎块利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粗碎机破碎成4-6mm的橡胶颗粒；4)将上述橡胶颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶中碎机破碎成l_2mm的橡胶小颗粒；5)将上述橡胶小颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粉碎机进行研磨，同时加入占橡胶小颗粒总量8%的添加剂、5%的过氧化物和5%的补强剂并混合均匀，其中添加剂由I %硅藻土、I %碳酸镁、I %硫酸钙、I %云母粉、I %硅灰石、I %白泥、I %纤维素和I %的碳酸钙组成，过氧化物由2%二枯基过氧化物、2%过氧化月桂酰和1%过氧化苯甲酰组成，补强剂由1%水合硅酸钙、2%炭黑和2%水合硅酸铝组成，最后利用粉体机进行精细研磨而制成精细氟橡胶粉；6)将上述精细氣橡I父粉利用装有DIN4188/mm标准0.020滤网的闻频振网筛进打筛选，即制成所述的600目氟橡胶粉。实施例3本专利技术提供的包括按顺序进行的下列步骤:I)将各种颜色的废旧橡胶下脚料人工进行分色处理，然后洗净并去除诸如泥土、石屑、布类、纸等杂质，之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物；2)将上述经过磁选的橡胶原料利用刀切式橡胶破碎机破碎成3_5cm的多菱形橡胶碎块；3)将上述多菱形橡胶碎块利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粗碎机破碎成4-6mm的橡胶颗粒；4)将上述橡胶颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶中碎机破碎成l_2mm的橡胶小颗粒；5)将上述橡胶小颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粉碎机进行研磨，同时加入占橡胶小颗粒总量10%的添加剂、6%的过氧化物和7%的补强剂并混合均匀，其中添加剂由I %碳酸钙、I %硅藻土、I %碳酸镁、I %陶土、I %纤维素、I %硫酸钙、1%云母粉、1%硅灰石、1%钛白粉和1%白泥组成，过氧化物由1%二枯基过氧化物、2%过马来酸叔丁酯、1%过氧化月桂酰和2%过氧化苯甲酰组成，补强剂由2%白炭黑、1.5%水合硅酸钙、1.5%炭黑和2%水合硅酸铝组成，最后利用粉体机进行精细研磨而制成精细氟橡胶粉6)将上述精细氣橡I父粉利用装有DIN4188/mm标准0.020滤网的闻频振网筛进打筛选，即制成所述的600目氟橡胶粉。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
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【技术保护点】
一种600目氟橡胶粉加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括按顺序进行的下列步骤：1)将废氟橡胶下脚料人工进行分色处理，然后洗净并去除杂质，之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物；2)将上述经过磁选的橡胶原料利用刀切式橡胶破碎机破碎成3‑5cm的多菱形橡胶碎块；3)将上述多菱形橡胶碎块利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粗碎机破碎成4‑6mm的橡胶颗粒；4)将上述橡胶颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶中碎机破碎成1‑2mm的橡胶小颗粒；5)将上述橡胶小颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粉碎机进行研磨，同时加入添加剂、过氧化物和补强剂并混合均匀，最后利用粉体机进行精细研磨而制成精细氟橡胶粉；6)将上述精细氟橡胶粉利用高频振网筛进行筛选，即制成所述的600目氟橡胶粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国明，
申请(专利权)人：天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12