无纺布成型品的制造装置及其制造方法制造方法及图纸

将无纺布网(3)载置在成型模具(1)的三维形状的成型面(10)上，从流体喷射构件(2)向该无纺布网(3)喷射水。由此，将无纺布网(3)按压至成型面(10)，使无纺布网(3)的纤维(32)彼此交织，并且，以沿着成型面(10)的三维形状的方式对无纺布网(3)进行成型，制造三维形状的无纺布成型品(5)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无纺布成型品的制造装置
本专利技术涉及制造无纺布成型品的装置及其制造方法，该无纺布成型品具有例如口罩、过滤器、和在汽车座椅中使用的聚氨酯的增强材料等三维形状。
技术介绍
以往，作为无纺布成型品的制造装置，存在记载在日本特开平11－315458号公报(专利文献1)中的装置。该制造装置具有凸模和凹模，并通过该凸模和凹模对无纺布进行冲压成型，制造无纺布成型品。这里，对上述无纺布的制造进行说明，一般而言，使交织前的无纺布网在热辊之间穿过而进行热压接，从而制造出被交织和压缩的无纺布。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-315458号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，当实际使用上述以往的无纺布成型品的制造装置时，存在如下的问题。为了由上述无纺布制造上述无纺布成型品，必须预先由无纺布网制造无纺布。由此，需要进行由无纺布网制造无纺布的工序和由无纺布制造无纺布成型品的工序，制造时间增长，制造成本增高。此外，由于利用上述凸模和凹模的冲压由无纺布制造无纺布成型品，所以在变更无纺布成型品的形状的情况下，需要更换凸模和凹模，模具的数量增多。此外，由于由上述无纺布制造上述无纺布成型品，所以在无纺布成型品的制造中，多余的部分被在无纺布的状态下去除。由此，由于多余的部分处于通过热处理而被压缩的状态，所以很难对该多余的部分进行再利用。该多余的部分根据产品的不同，有时候占全部的四成。因此，造成资源的浪费，破坏环境。此外，在上述无纺布中，无法局部改变密度(每单位面积的质量)、纤维之间的交织度、厚度，并且，由该无纺布制造的无纺布成型品也无法局部改变密度、交织度、厚度。因此，即使局部增大无纺布成型品的密度、交织度或者厚度，也必须增大整个无纺布成型品，造成资源的浪费，破坏环境。因此，本专利技术的课题在于提供一种降低制造时间和制造成本、减少模具的数量、减少资源的浪费并且有益于环境的无纺布成型品的制造装置及其制造方法。用于解决问题的手段为了解决上述问题，本专利技术的无纺布成型品的制造装置的特征在于，所述无纺布成型品的制造装置具有：成型模具，其具有三维形状的成型面；流体喷射构件，其向载置在上述成型模具的上述成型面上的交织前的无纺布网喷射流体，将上述无纺布网按压至上述成型面，使上述无纺布网的纤维彼此交织，并且，以沿着上述成型面的三维形状的方式对上述无纺布网进行成型，制造三维形状的无纺布成型品。这里，流体例如是水等液体或蒸汽等气体，具有使无纺布网交织的程度的高圧力。例如，在流体是水的情况下，流体的圧力是10MPa～20MPa。当然，该圧力能够根据无纺布成型品的厚度或硬度等变更。根据本专利技术的无纺布成型品的制造装置，由于能够从无纺布网同时一下子进行三维形状的成型和交织，所以能够省去由以往的无纺布网制造无纺布的交织工序，工序变得简单，能够价格低廉地制造无纺布成型品。此外，由于借助流体喷射构件的流体将无纺布网按压至成型模具，所以流体喷射构件承担在以往的冲压成型中使用的凸模和凹模中的一个模具的作用，能够省略该一个模具。由此，在改变无纺布成型品的形状时，仅改变另一个模具就可以，能够减少模具的数量。此外，由于用无纺布网借助流体制造无纺布成型品，所以在无纺布成型品的制造中，多余的材料借助流体从无纺布网上以原来的状态被去除，能够对该多余的材料直接进行再利用。因此，减少资源的浪费，有益于环境。此外，虽然在以往的无纺布中，无法局部改变密度(每单位面积的质量)，但是，在本专利技术中，能够在使多余的材料以无纺布网的状态与所需的部分重叠之后，制造无纺布成型品。由此，在本专利技术中，与由以往的无纺布制造的成型品相比，能够减少原料，有利于环境。此外，在以往的无纺布中，无法局部改变纤维的交织度和厚度，但是，在本专利技术中，通过改变喷射到无纺布网的流体的圧力、距离、时间、角度，能够局部改变无纺布成型品的交织度和厚度。由此，在本专利技术中，能够由最小限度的原料带来无纺布成型品的(由交织度和厚度带来的)功能，有利于环境。此外，在一个实施方式的无纺布成型品的制造装置中，在上述成型模具的上述成型面上设置有用于使上述流体通过的多个贯通孔。根据该实施方式的无纺布成型品的制造装置，喷射到无纺布网之后的流体通过成型模具的成型面的贯通孔。由此，能够防止通过了无纺布网的流体碰到成型面之后弹回，从而将无纺布网牢固地按压至成型面，能够由无纺布网准确地进行三维形状的成型与交织。此外，在一个实施方式的无纺布成型品的制造装置中，上述成型模具在上述成型面具有突起部，上述流体喷射构件向被刺进了上述突起部的上述无纺布网喷射上述流体，使上述突起部贯通上述无纺布网。根据该实施方式的无纺布成型品的制造装置，流体喷射构件向被刺进了突起部的无纺布网喷射流体，使突起部贯通无纺布网。由此，无需预先设置用于使突起部贯通无纺布网的孔，工序就会变得简单，能够减少材料的浪费。此外，在一个实施方式的无纺布成型品的制造装置中，上述流体喷射构件具有多个喷嘴，该多个喷嘴从不同方向向上述无纺布网的同一部分喷出流体。根据该实施方式的无纺布成型品的制造装置，上述多个喷嘴从相互不同的方向对无纺布网的同一部分喷出流体。由此，能够更复杂且准确地进行无纺布网的纤维彼此的交织，能够提高无纺布成型品的强度。此外，本专利技术的无纺布成型品的制造方法的特征在于，所述制造方法具有如下工序：在具有三维形状的成型面的成型模具的上述成型面上载置交织前的无纺布网；以及对上述无纺布网喷射流体而将上述无纺布网按压至上述成型面，使上述无纺布网的纤维彼此交织，并且以沿着上述成型面的三维形状的方式对上述无纺布网进行成型，制造出三维形状的无纺布成型品。根据本专利技术的无纺布成型品的制造方法，由于能够从无纺布网同时一下子进行三维形状的成型和交织，所以能够省去由以往的无纺布网制造无纺布的交织工序，工序变得简单，能够低价地制造无纺布成型品。此外，由于借助流体喷射构件的流体将无纺布网按压至成型模具，所以流体喷射构件承担在以往的冲压成型中使用的凸模和凹模中的一个模具的作用，能够省略该一个模具。由此，在改变无纺布成型品的形状时，仅改变另一个模具就可以，能够减少模具的数量。此外，由于从无纺布网借助流体制造无纺布成型品，所以在无纺布成型品的制造中，多余的材料借助流体从无纺布网上以原来的状态被去除，能够对该多余的材料直接进行再利用。因此，减少资源的浪费，有益于环境。此外，在以往的无纺布中，无法局部改变密度(每单位面积的质量)，但是，在本专利技术中，能够在使多余的材料以无纺布网的状态与所需的部分重叠之后，制造无纺布成型品。由此，在本专利技术中，与由以往的无纺布制造的成型品相比，能够减少原料，有利于环境。此外，在以往的无纺布中，无法局部改变纤维的交织度和厚度，但是，在本专利技术中，通过改变喷射到无纺布网的流体的圧力、距离、时间、角度，能够局部改变无纺布成型品的交织度和厚度。由此，在本专利技术中，能够由最小限度的原料带来无纺布成型品的(由交织度和厚度带来的)功能，有利于环境。专利技术效果根据本专利技术的无纺布成型品的制造装置，由于具有成型模具和流体喷射构件，所以能够由无纺布网借助流体来制造无纺布成型品，降低制造时间和制造成本，减少模具的数量，减少资源的浪费并且有益于环境。根据本专利技术的无纺布成型品的制造方法，由于对无纺布网喷射流体来制造无纺布成型品，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布成型品的制造装置，其特征在于，所述无纺布成型品的制造装置具有：成型模具(1)，其具有三维形状的成型面(10)；流体喷射构件(2)，其向载置在上述成型模具(1)的上述成型面(10)上的交织前的无纺布网(3)喷射流体，将上述无纺布网(3)按压至上述成型面(10)，使上述无纺布网(3)的纤维(32)彼此交织，并且，以沿着上述成型面(10)的三维形状的方式对上述无纺布网(3)进行成型，制造出三维形状的无纺布成型品(5)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.11.06 JP 2012-2446461.一种无纺布成型品的制造装置，其特征在于，所述无纺布成型品的制造装置具有：成型模具(1)，其具有三维形状的成型面(10)，在上述成型面(10)设置有用于使流体通过的多个贯通孔(11)，上述成型面(10)包括上表面和侧面；流体喷射构件(2)，其使流体朝向上述成型面(10)的上表面和侧面而向载置在上述成型面(10)上的交织前的无纺布网(3)喷射，将上述无纺布网(3)按压至上述成型面(10)，使上述无纺布网(3)的纤维(32)彼此交织，并且，以沿着上述成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳本利幸，柳本善弘，
申请(专利权)人：株式会社太阳机械制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP