一种合成二醋酸甘油酯的方法技术

技术编号:11684331 阅读:113 留言:0更新日期:2015-07-06 16:05
一种合成二醋酸甘油酯的方法,包括以下步骤:a.将甘油、醋酸、固体催化剂搅拌混合行车混合溶液,甘油和醋酸的摩尔比为1:4.0~7.0,固体催化剂占反应物总重量的0.5~3‰;b.将混合溶液投入反应釜在真空条件下进行搅拌加温,温度控制为60~100℃,真空酯化反应10~15小时,真空度在-0.04~0.06Mpa,得到二醋酸甘油酯含量为50%~70%的液态混合物。采用了真空低温酯化缩短反应时间,工艺易控制,得到的二醋酸甘油酯比例稳定且提高了二醋酸甘油酯含量,提高了产品产率、质量和色度。并且工艺简单,催化剂无需中和,过滤出的催化剂可循环重复利用,节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及甘油的二醋酸酯的合成方法,属于化工合成工艺范围。
技术介绍
二醋酸甘油酯是一种用途广泛的精细化工产品,主要用途有:食品加工的乳化 剂;水泥添加剂;铸造型砂固化剂;各种有机树脂特别是硝化纤维素的溶剂,和有机合成原 料等。市场有一定的需求量,特别是作为铸造型砂固化剂时,由于它比三醋酸甘油酯的固化 作用要快得多,所以冬天的用量就较大。 现有的生产工艺是按照三醋酸甘油酯的生产方法来生产二醋酸甘油脂的,其反应 方程式如下:【主权项】1. ,包括以下步骤:a.将甘油、醋酸、固体催化剂搅拌 混合行车混合溶液,甘油和醋酸的摩尔比为1:4. 0~7. 0,固体催化剂占反应物总重量的 0. 5~3%〇 ; b.将混合溶液投入反应釜在真空条件下进行搅拌加温,温度控制为60~100°C,真空酯 化反应1〇~15小时,真空度在-0. 04~0. 06Mpa,得到二醋酸甘油酯含量为50%~70%的液态混 合物。2. 根据权利要求1所述的,其特征在于反应釜上端另连 接有醋酸精馏分离装置,醋酸精馏分离装置经反应釜真空蒸馏出的醋酸进入精馏分离装置 分离水分后再将其回流至反应釜中反应,进入反应釜中的醋酸要求含水分< 〇. 1%。3. 根据权利要求1所述的,其特征在于将反应得到的二 醋酸甘油酯含量为50°/『70%的液态混合物不需任何碱性物质中和,再脱醋酸、精脱酸后得 到含量为80%~90%的二醋酸甘油酯成品。【专利摘要】,包括以下步骤:a.将甘油、醋酸、固体催化剂搅拌混合行车混合溶液,甘油和醋酸的摩尔比为1:4.0~7.0,固体催化剂占反应物总重量的0.5~3‰;b.将混合溶液投入反应釜在真空条件下进行搅拌加温,温度控制为60~100℃,真空酯化反应10~15小时,真空度在-0.04~0.06Mpa,得到二醋酸甘油酯含量为50%~70%的液态混合物。采用了真空低温酯化缩短反应时间,工艺易控制,得到的二醋酸甘油酯比例稳定且提高了二醋酸甘油酯含量,提高了产品产率、质量和色度。并且工艺简单,催化剂无需中和,过滤出的催化剂可循环重复利用,节约成本。【IPC分类】C07C69-18, C07C67-08【公开号】CN104744250【申请号】CN201410764613【专利技术人】曹立军, 周永芳, 陈平, 邵平 【申请人】江苏雷蒙化工科技有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年12月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成二醋酸甘油酯的方法,包括以下步骤:a.将甘油、醋酸、固体催化剂搅拌混合行车混合溶液,甘油和醋酸的摩尔比为1:4.0~7.0,固体催化剂占反应物总重量的0.5~3‰; b.将混合溶液投入反应釜在真空条件下进行搅拌加温,温度控制为60~100℃,真空酯化反应10~15小时,真空度在‑0.04~0.06Mpa,得到二醋酸甘油酯含量为50%~70%的液态混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曹立军周永芳陈平邵平
申请(专利权)人:江苏雷蒙化工科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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