电机的编码器及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机的编码器及电机，其中电机包括壳体组件(10)、电机轴(20)、第一轴承和第二轴承(34)。电机轴通过第一轴承和第二轴承以能够转动的放置支承在壳体组件的轴孔(14)中。第一轴承设置于电机的驱动端，第二轴承设置于靠近电机的电机端盖(12)的非驱动端。编码器包括连接件(42)、静盘(44)、和动盘(46)。连接件沿第二轴承周向环设，它具有固定端(422)和安装端(424)，固定端与第二轴承的外圈刚性连接。安装端沿电机轴的轴向延伸。静盘与安装端固定连接。动盘套接于电机轴且与电机轴同步转动。电机轴轴向形变时，电机轴的轴向形变会直接带动静盘和动盘一起沿电机轴的轴向运动，使得静盘和动盘沿电机轴轴向的间距不会变化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种编码器，尤其涉及一种用于电机的编码器。本技术还涉及使用该编码器的电机。
技术介绍
电容式或电感式编码器中设置有一个动盘和一个静盘。动盘与电机的电机轴连动，静盘固定于电机的壳体组件。动盘和静盘上分别设置有电容或电感的感测电路，通过监测电容或电感数值变化来获取电机电机轴的转动信息。动盘和静盘沿电机轴向的间距会影响编码器的性能以及感测精度。电机电机轴和电机壳体组件通常由不同的材料制造，它们的热膨胀系数不同。电机在使用中，电机电机轴和电机壳体组件的冷热膨胀或收缩会导致动盘和静盘沿电机轴向间距的改变。另外，当电机的电机轴受到轴向负载时，动盘和静盘沿电机轴向间距也会改变。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机的编码器，以避免电机冷热膨胀或收缩，以及电机轴受到轴向载荷时，动盘和静盘在电机轴轴向的间距变化。本技术的另一个目的是提供使用上述编码器的电机。本技术提供了一种电机的编码器，其中电机包括一个壳体组件、一个电机轴、一个第一轴承和一个第二轴承。电机轴通过第一轴承和第二轴承以能够转动的放置支承在壳体组件的轴孔中。第一轴承设置于电机的驱动端，第二轴承设置于靠近电机的电机端盖的非驱动端。编码器包括一个连接件、一个静盘、和一个动盘。连接件沿第二轴承周向环设，它具有一个固定端和一个安装端，固定端与第二轴承的外圈刚性连接。安装端沿电机轴的轴向延伸。静盘与安装端固定连接。动盘套接于电机轴且与电机轴同步转动。电机轴轴向形变时，电机轴的轴向形变会直接带动静盘和动盘一起沿电机轴的轴向运动，使得静盘和动盘沿电机轴轴向的间距不会变化。在电机的编码器的再一种示意性的实施方式中，固定端为一个沿所述电机轴轴向延伸的套筒，它的内周面连接于第二轴承的外圈，固定端的外周面抵靠于壳体组件的轴孔的内周面。在电机的编码器的另一种示意性的实施方式中，固定端的内周面与轴承的外圈过盈配合。在电机的编码器的又一种示意性的实施方式中，固定端和安装端之间设有一个连接部，它由固定端朝向安装端弯折，且连接部抵靠于轴承的轴向端面。在电机的编码器的又一种示意性的实施方式中，编码器设置于电机的非驱动端，且安装端朝向电机端盖延伸。由此可以方便编码器的安装和后期维护，以避免编码器安装和维护时对电机内部机构的影响本技术还提供了一种电机，包括一个壳体组件、一个电机轴、两个轴承、和一个上述编码器。电机轴设置于壳体组件。其中一个轴承设置于电机的驱动端，另一个轴承设置于电机的非驱动端，轴承的内圈套接于电机轴。连接件的固定端连接于其中一个轴承的外圈，固定端的外周面抵靠于壳体组件，安装端沿电机轴的轴向延伸。静盘套接于安装端，动盘套接于电机轴且与电机轴同步转动。【附图说明】以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1显示了电机的编码器一种示意性实施方式的立体结构分解示意图。图2显示了电机的编码器组装后沿图1中I1-1I线的剖视示意图。标号说明10壳体组件12 电机端盖14 轴孔20 电机轴32第一轴承34第二轴承40编码器42连接件422固定端424安装端426连接部44 静盘46 动盘。【具体实施方式】为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部分。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序、以及互为存在的如提等。在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。图1显示了电机的编码器一种示意性实施方式的立体结构分解示意图。图2显示了电机的编码器组装后沿图1中I1-1I线的剖视示意图。图1和图2中只显示了电机的非驱动端的结构。参见图1和图2，电机的编码器40包括一个连接件42、一个静盘44、和一个动盘46。其中，图1显示的电机包括一个壳体组件10、一个电机轴20、和一个第二轴承34(图中未显示第一轴承)。电机轴20和第二轴承34设置于壳体组件10中。电机具有一个驱动端和一个非驱动端，电机轴20由驱动端伸出而输出转速和扭矩，电机的非驱动端由电机端盖12封闭。第一轴承设置于驱动端，且第二轴承34设置于非驱动端，且第一轴承和第二轴承34的内圈套接于电机轴20的外周面。电机轴20的外周面与第一轴承和第二轴承34的内圈过盈配合或冷缩装配，从而使得电机轴20与第一轴承和第二轴承34的内圈结合为刚性整体，从而使得电机轴20和轴承的内圈可以相对于轴承的外圈转动。套装有第一轴承和第二轴承的电机轴安装于壳体组件的轴孔14中。另外，轴孔14与第一轴承和第二轴承之间还可以加装耐磨环。连接件42设置在非驱动端，且沿当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机的编码器，其中，所述电机包括一个壳体组件(10)、一个通过一个第一轴承(32)和一个第二轴承(34)以能够转动的方式支承在所述壳体组件(10)的轴孔(14)中的电机轴(20)，其中所述第一轴承(32)设置于电机的驱动端，所述第二轴承(34)设置于靠近所述电机的电机端盖(12)的非驱动端，其特征在于，所述编码器(40)包括：一个连接件(42)，其沿所述第二轴承(34)的周向环设，具有一个固定端(422)和一个安装端(424)，其中所述固定端(422)与所述第二轴承(34)的外圈刚性连接，以及所述安装端(424)沿所述电机轴(20)的轴向延伸；一个静盘(44)，其与所述安装端(424)固定连接；以及一个动盘(46)，其套接于所述电机轴(20)且与所述电机轴(20)同步转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新龙，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE