本实用新型专利技术涉及矿物筛选机器制造技术领域，尤其涉及一种浮选机，其特征在于：包括罐体、电机、电机支架以及空气分配器，所述电机固定在所述电机支架上，所述电机支架固定在所述罐体顶部的盖板上，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴深入到所述罐体内部，所述空气分配器设置在所述搅拌轴的下段，所述搅拌轴上设有两层搅拌叶，所述罐体的内壁环周设有防护腔，所述防护腔中盘绕有加热管。相对于现有技术，在罐体内壁上设有一层加热管路，能够对罐体内矿液体和药剂进行加热，加大反应速度，同时在搅拌的过程中能够促进气泡的产生，有效防止粗重矿粒堆积。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿物筛选机器制造
，尤其涉及一种浮选机。
技术介绍
浮选机在使用时，通常是将磨碎的矿石，在磨碎时或磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡，一些不易被水湿润的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。在有色、稀有、贵金属和其它有用金属矿石加工量日益增长的条件下，矿物原料的综合利用与浮选方法的改善息息相关，现有技术中的浮选机普遍存在着槽体底部会产生粗重矿粒堆积、空气气泡产生少、空气气泡难以在槽体内均匀弥散等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种浮选机，增加气泡的产生量，防止空气气泡堆积底部。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种浮选机，其特征在于:包括罐体、电机、电机支架以及空气分配器，所述电机固定在所述电机支架上，所述电机支架固定在所述罐体顶部的盖板上，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴深入到所述罐体内部，所述空气分配器设置在所述搅拌轴的下段，所述搅拌轴上设有两层搅拌叶，所述罐体的内壁环周设有防护腔，所述防护腔中盘绕有加热管，所述加热管中通有蒸汽，所述加热管上设有蒸汽入口和蒸汽出口 ；所述罐体上设有精矿出口和矿浆出口。相对于现有技术，槽体内设有空气分配器，对空气进行预分散，确保了空气在浮选机截面内弥散均匀，起泡直径分布满足浮选工艺要求，增加了矿粒与气泡碰撞、接触和粘附机会。将槽底设计为圆台形，可有效避免槽底矿砂堆积，有利于粗重矿粒向槽体中心移动以便于返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象。在罐体内壁上设有一层加热管路，能够对罐体内矿液体和药剂进行加热，加大反应速度，同时在搅拌的过程中能够促进气泡的产生，有效防止粗重矿粒堆积。优选地，所述搅拌轴分为上中下三段，上段搅拌轴通过第一法兰与所述电机的输出端连接，上段搅拌轴的中部穿过所述罐体顶部的盖板，并与盖板上的固定套配合，上段搅拌轴的下部通过第二法兰与中段搅拌轴连接，所述中段搅拌轴与所述搅拌叶连接；中段搅拌轴的下部通过第三法兰与下段搅拌轴连接，所述下端搅拌轴穿过所述空气分配器与所述罐体底部的轴承座连接。将传统的搅拌轴分为三部分，这是因为每部分所处的工作环境不同，上段搅拌轴必须保证能够与电机输出端紧密连接，且转动时不能够晃动，通过固定套就能够保证上段搅拌轴能够稳固的转动；中段搅拌轴用于连接搅拌叶，由于此部分需要分矿石接触，因而对中段搅拌轴材质的硬度要求比较高，需要选用较高硬度的转轴；下段搅拌轴主要起到支撑的作用。优选地，所述罐体底部固定有支架。远离地面，防止受潮。本技术的有益效果是:相对于现有技术，槽体内设有空气分配器，对空气进行预分散，确保了空气在浮选机截面内弥散均匀，起泡直径分布满足浮选工艺要求，增加了矿粒与气泡碰撞、接触和粘附机会。将槽底设计为圆台形，可有效避免槽底矿砂堆积，有利于粗重矿粒向槽体中心移动以便于返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象。在罐体内壁上设有一层加热管路，能够对罐体内矿液体和药剂进行加热，加大反应速度，同时在搅拌的过程中能够促进气泡的产生，有效防止粗重矿粒堆积。【附图说明】图1是本技术的结构示意图图2是本技术中A处的放大图。【具体实施方式】下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】，如图1所述，一种浮选机，包括罐体1、电机2、电机支架3以及空气分配器4，所述电机固定在所述电机支架上，所述电机支架固定在所述罐体顶部的盖板5上，所述电机的输出端与搅拌轴6连接，所述搅拌轴深入到所述罐体内部，所述空气分配器设置在所述搅拌轴的下段，所述搅拌轴上设有两层搅拌叶7，所述罐体的内壁环周设有防护腔，所述防护腔中盘绕有加热管8，所述加热管中通有蒸汽，所述加热管上设有蒸汽入口 9和蒸汽出口 10 ;所述罐体上设有精矿出口 11和矿浆出口 12。相对于现有技术，槽体内设有空气分配器，对空气进行预分散，确保了空气在浮选机截面内弥散均匀，起泡直径分布满足浮选工艺要求，增加了矿粒与气泡碰撞、接触和粘附机会。将槽底设计为圆台形，可有效避免槽底矿砂堆积，有利于粗重矿粒向槽体中心移动以便于返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象。在罐体内壁上设有一层加热管路，能够对罐体内矿液体和药剂进行加热，加大反应速度，同时在搅拌的过程中能够促进气泡的产生，有效防止粗重矿粒堆积。所述搅拌轴分为上中下三段，上段搅拌轴13通过第一法兰14与所述电机的输出端连接，上段搅拌轴的中部穿过所述罐体顶部的盖板，并与盖板上的固定套15配合，上段搅拌轴的下部通过第二法兰16与中段搅拌轴17连接，所述中段搅拌轴与所述搅拌叶连接；中段搅拌轴的下部通过第三法兰18与下段搅拌轴19连接，所述下端搅拌轴穿过所述空气分配器与所述罐体底部的轴承座连接。将传统的搅拌轴分为三部分，这是因为每部分所处的工作环境不同，上段搅拌轴必须保证能够与电机输出端紧密连接，且转动时不能够晃动，通过固定套就能够保证上段搅拌轴能够稳固的转动；中段搅拌轴用于连接搅拌叶，由于此部分需要分矿石接触，因而对中段搅拌轴材质的硬度要求比较高，需要选用较高硬度的转轴；下段搅拌轴主要起到支撑的作用。所述罐体底部固定有支架20。远离地面，防止受潮。在本技术中，所述加热管路通过U形卡扣21固定在固定板22上。相对于现有技术，槽体内设有空气分配器，对空气进行预分散，确保了空气在浮选机截面内弥散均匀，起泡直径分布满足浮选工艺要求，增加了矿粒与气泡碰撞、接触和粘附机会。将槽底设计为圆台形，可有效避免槽底矿砂堆积，有利于粗重矿粒向槽体中心移动以便于返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象。在罐体内壁上设有一层加热管路，能够对罐体内矿液体和药剂进行加热，加大反应速度，同时在搅拌的过程中能够促进气泡的产生，有效防止粗重矿粒堆积。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种浮选机，其特征在于:包括罐体、电机、电机支架以及空气分配器，所述电机固定在所述电机支架上，所述电机支架固定在所述罐体顶部的盖板上，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴深入到所述罐体内部，所述空气分配器设置在所述搅拌轴的下段，所述搅拌轴上设有两层搅拌叶，所述罐体的内壁环周设有防护腔，所述防护腔中盘绕有加热管，所述加热管中通有蒸汽，所述加热管上设有蒸汽入口和蒸汽出口 ；所述罐体上设有精矿出口和矿浆出口。2.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于:所述搅拌轴分为上中下三段，上段搅拌轴通过第一法兰与所述电机的输出端连接，上段搅拌轴的中部穿过所述罐体顶部的盖板，并与盖板上的固定套配合，上段搅拌轴的下部通过第二法兰与中段搅拌轴连接，所述中段搅拌轴与所述搅拌叶连接；中段搅拌轴的下部通过第三法兰与下段搅拌轴连接，所述下端搅拌轴穿过所述空气分配器与所述罐体底部的轴承座连接。3.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于:所述罐体底部固定有支架。【专利摘要】本技术涉及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮选机，其特征在于：包括罐体、电机、电机支架以及空气分配器，所述电机固定在所述电机支架上，所述电机支架固定在所述罐体顶部的盖板上，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴深入到所述罐体内部，所述空气分配器设置在所述搅拌轴的下段，所述搅拌轴上设有两层搅拌叶，所述罐体的内壁环周设有防护腔，所述防护腔中盘绕有加热管，所述加热管中通有蒸汽，所述加热管上设有蒸汽入口和蒸汽出口；所述罐体上设有精矿出口和矿浆出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆元，李建明，
申请(专利权)人：赣州金玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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