浮选机聚氨脂双面叶轮制造技术

一种浮选机聚氨脂双面叶轮，包括上铸件,上铸件的下部安装下铸件，下铸件为圆形板，下铸件的中部与上铸件连接，下铸件的中部厚度比侧周大，上铸件的顶部开设上固定槽，上铸件的中部开设通孔。本实用新型专利技术在原有的浮选机叶轮的基础上将原有的铸铁叶轮更换为了上聚氨酯叶片，上聚氨酯叶片比铸铁叶轮更加耐用，运转较长时间后无需更换，大大降低了浮选机的使用成本。本实用新型专利技术在下铸件的下部安装了数个下聚氨酯叶片，下聚氨酯叶片可以避免浮选机的槽体底部有沉砂堆积，从而大大提高了浮选效果和回收率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双面叶轮，更确切的说是一种浮选机聚氨脂双面叶轮。
技术介绍
浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。现有的浮选机叶轮采用的是铸铁叶轮，铸铁叶轮存在着使用寿命短的缺点，一般正常运转时间一个月左右就被磨损需更换；现有的叶轮底面是光椎面，使槽体底部有沉砂堆积，影响浮选效果和回收率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浮选机聚氨脂双面叶轮，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种浮选机聚氨脂双面叶轮，包括上铸件，上铸件的下部安装下铸件，下铸件为圆形板，下铸件的中部与上铸件连接，下铸件的中部厚度比侧周大，上铸件的顶部开设上固定槽，上铸件的中部开设通孔，通孔与上固定槽相通，下铸件的中部开设下固定槽，下固定槽的中部与通孔相通，下铸件的上部安装数个基板，基板的下部与下铸件连接，基板的上部与上铸件连接，基板的一侧安装上聚氨酯叶片，下铸件的下部安装数个下聚氨酯叶片。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述下铸件上安装数个第一固定板和数个第二固定板，第一固定板和第二固定板与下聚氨酯叶片配合。所述第一固定板和第二固定板之间安装连接板。本技术的优点在于:本技术在原有的浮选机叶轮的基础上将原有的铸铁叶轮更换为了上聚氨酯叶片，上聚氨酯叶片比铸铁叶轮更加耐用，运转较长时间后无需更换，大大降低了浮选机的使用成本。本技术在下铸件的下部安装了数个下聚氨酯叶片，下聚氨酯叶片可以避免浮选机的槽体底部有沉砂堆积，从而大大提高了浮选效果和回收率。本技术的上固定槽、通孔和下固定槽可以方便浮选机聚氨脂双面叶轮与浮选机连接。本技术的基板可以增加上聚氨酯叶片与上铸件和下铸件的连接强度，避免上聚氨酯叶片脱落。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的结构示意图。标注部件:1上聚氨酯叶片2基板3上固定槽4上铸件5通孔6下铸件7下聚氨酯叶片8第一固定板9连接板10下聚氨酯叶片11第二固定板12下固定槽。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。一种浮选机聚氨脂双面叶轮，如图1所示，包括上铸件4，上铸件4的下部安装下铸件6，下铸件6为圆形板，下铸件6的中部与上铸件4连接，下铸件6的中部厚度比侧周大，上铸件4的顶部开设上固定槽3，上铸件4的中部开设通孔5，通孔5与上固定槽3相通，下铸件6的中部开设下固定槽12，下固定槽12的中部与通孔5相通，下铸件6的上部安装数个基板2，基板2的下部与下铸件6连接，基板2的上部与上铸件4连接，基板2的一侧安装上聚氨酯叶片1，下铸件6的下部安装数个下聚氨酯叶片7。本技术在原有的浮选机叶轮的基础上将原有的铸铁叶轮更换为了上聚氨酯叶片1，上聚氨酯叶片I比铸铁叶轮更加耐用，运转较长时间后无需更换，大大降低了浮选机的使用成本。本技术在下铸件6的下部安装了数个下聚氨酯叶片7，下聚氨酯叶片7可以避免浮选机的槽体底部有沉砂堆积，从而大大提高了浮选效果和回收率。本技术的上固定槽3、通孔5和下固定槽12可以方便浮选机聚氨脂双面叶轮与浮选机连接。本技术的基板2可以增加上聚氨酯叶片I与上铸件4和下铸件6的连接强度，避免上聚氨酯叶片I脱落。所述下铸件6上安装数个第一固定板8和数个第二固定板11，第一固定板8和第二固定板11与下聚氨酯叶片10配合。本技术的第一固定板8和第二固定板11可以增加下聚氨酯叶片10与下铸件6的连接强度，避免下聚氨酯叶片10从下铸件6上脱落。所述第一固定板8和第二固定板11之间安装连接板9。本技术的连接板9可以进一步增加下聚氨酯叶片10与下铸件6的连接强度，避免下聚氨酯叶片10从下铸件6上脱落。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.浮选机聚氨脂双面叶轮，其特征在于:包括上铸件(4)，上铸件(4)的下部安装下铸件(6)，下铸件(6)为圆形板，下铸件(6)的中部与上铸件(4)连接，下铸件(6)的中部厚度比侧周大，上铸件(4)的顶部开设上固定槽(3)，上铸件(4)的中部开设通孔(5)，通孔(5)与上固定槽⑶相通，下铸件(6)的中部开设下固定槽(12)，下固定槽(12)的中部与通孔(5)相通，下铸件(6)的上部安装数个基板(2)，基板⑵的下部与下铸件(6)连接，基板(2)的上部与上铸件⑷连接，基板⑵的一侧安装上聚氨酯叶片(1)，下铸件(6)的下部安装数个下聚氨酯叶片(7)。2.根据权利要求1所述的浮选机聚氨脂双面叶轮，其特征在于:所述下铸件(6)上安装数个第一固定板(8)和数个第二固定板(11)，第一固定板(8)和第二固定板(11)与下聚氨酯叶片(10)配合。3.根据权利要求2所述的浮选机聚氨脂双面叶轮，其特征在于:所述第一固定板(8)和第二固定板(11)之间安装连接板(9)。【专利摘要】一种浮选机聚氨脂双面叶轮，包括上铸件,上铸件的下部安装下铸件，下铸件为圆形板，下铸件的中部与上铸件连接，下铸件的中部厚度比侧周大，上铸件的顶部开设上固定槽，上铸件的中部开设通孔。本技术在原有的浮选机叶轮的基础上将原有的铸铁叶轮更换为了上聚氨酯叶片，上聚氨酯叶片比铸铁叶轮更加耐用，运转较长时间后无需更换，大大降低了浮选机的使用成本。本技术在下铸件的下部安装了数个下聚氨酯叶片，下聚氨酯叶片可以避免浮选机的槽体底部有沉砂堆积，从而大大提高了浮选效果和回收率。【IPC分类】B03D1-16【公开号】CN204380868【申请号】CN201420776667【专利技术人】温外院 【申请人】石城县华辉选矿设备制造有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮选机聚氨脂双面叶轮，其特征在于：包括上铸件(4),上铸件(4)的下部安装下铸件(6)，下铸件(6)为圆形板，下铸件(6)的中部与上铸件(4)连接，下铸件(6)的中部厚度比侧周大，上铸件(4)的顶部开设上固定槽(3)，上铸件(4)的中部开设通孔(5)，通孔(5)与上固定槽(3)相通，下铸件(6)的中部开设下固定槽(12)，下固定槽(12)的中部与通孔(5)相通，下铸件(6)的上部安装数个基板(2)，基板(2)的下部与下铸件(6)连接，基板(2)的上部与上铸件(4)连接，基板(2)的一侧安装上聚氨酯叶片(1),下铸件(6)的下部安装数个下聚氨酯叶片(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温外院，
申请(专利权)人：石城县华辉选矿设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36