本实用新型专利技术公开了一种玻璃钻，包括钻头和与之固定连接的夹持部，所述夹持部包括同轴且相连设置的钻柄和夹柄，所述钻柄的外圆周面上设有螺旋上升的排屑槽，所述钻头包括相互成十字交叉成型的钻刃，每一所述钻刃的尾部均设有燕尾台，所述燕尾台由于十字交叉形成凹腔，所述钻柄相对夹柄的另一端与所述凹腔的形状相匹配且嵌入于所述凹腔内通过焊接固定，所述燕尾台与钻刃的连接部处形成有45度角的倒角台，通过这种玻璃钻，钻柄上开设有排屑槽，减少了钻入的阻力，钻削速度快，并且集钻孔、倒角、锪孔于一体的玻璃钻。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工
，更具体的说，涉及一种玻璃钻。
技术介绍
现有的玻璃钻一般为一字型刀头，为单刀片，其在工作时所遭遇的切削阻力会比较大，较易折断，工作速度也较为缓慢。通常用于玻璃钻孔的电镀金刚砂钻头没有排肩槽，仅有很小的排肩作用，产生的玻璃肩不能及时清除，钻头工作时会不停地受到玻璃肩的阻挡，增加了钻头的摩擦力，降低工作效率，并使钻头的使用寿命缩短。电镀金刚砂刀头刃口上附着的金刚砂极少，实际上并不能减小钻入阻力。因此，在钻进时，不但速度慢、工效低、产量少、加工工件易破裂，而且刀头易钝、使用寿命短，且现有的玻璃钻基本在钻好孔之后，孔的边会带有毛刺，需要进行进一步的去毛刺、倒角等工艺，后续加工还需要浪费大量的工时，比较麻烦。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种玻璃钻，该玻璃钻的钻柄上开设有排肩槽，减少了钻入的阻力，钻削速度快，并且集钻孔、倒角于一体的玻璃钻。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种玻璃钻，包括钻头和与之固定连接的夹持部，所述夹持部包括同轴且相连设置的钻柄和夹柄，所述钻柄的外圆周面上设有螺旋上升的排肩槽，所述钻头包括相互成十字交叉成型的钻刃，每一所述钻刃的尾部均设有燕尾台，所述燕尾台由于十字交叉形成凹腔，所述钻柄相对夹柄的另一端与所述凹腔的形状相匹配且嵌入于所述凹腔内通过焊接固定，所述燕尾台与钻刃的连接部处形成有45度角的倒角台。通过采用上述技术方案，采用十字形的钻刃，为双钻刃结构，工作时所遭遇的切削阻力比较小，不易折断，工作速度较快；钻柄上开设有排肩槽，可以将玻璃肩顺着排肩槽导出，减少了钻入的阻力，钻削速度快；且钻刃的头部汇聚于刀尖处，定位准确，且其尾部的燕尾台和钻刃形成的倒角台，在钻孔的同时便可对孔进行倒角工艺，避免了普通的玻璃钻在钻好孔之后，孔的边缘比较锋利，容易对人造成伤害的问题的发生。本技术进一步设置为:所述钻柄相对凹腔的一端设有十字形的定位块，所述凹腔的侧壁开设有与所述定位块相匹配的定位槽，所述定位块嵌设于定位槽内。通过采用上述技术方案，通过定位槽和定位块，使得玻璃钻在钻孔时，周向的自由度被完全限位住，对于钻孔的稳定度进一步的保证。本技术进一步设置为:所述倒角台的倾斜面设有金刚砂。通过采用上述技术方案，通过金刚砂，使得倒角台在进行倒角工艺时，可以同时将倒角锪平，减省了又一道工序，所以又提高了效率。与现有技术相比，本技术的优点在于:该玻璃钻的钻柄上开设有排肩槽，减少了钻入的阻力，钻削速度快，并且集钻孔、倒角、锪孔于一体的玻璃钻。【附图说明】图1为本技术玻璃钻实施例的整体外观图；图2为本技术玻璃钻实施例的分解图。图中，1、钻头；11、钻刃；12、燕尾台；121、倒角台；1211、金刚砂；122、定位槽；2、夹持部；21、钻柄；211、排肩槽；212、定位块；22、夹柄。【具体实施方式】参照附图1至2，对本技术玻璃钻的实施例做进一步详细说明:本实施例包括钻头I和与之固定连接的夹持部2，所述夹持部2包括同轴且相连设置的钻柄21和夹柄22，所述钻柄21的外圆周面上设有螺旋上升的排肩槽211，所述钻头I包括相互成十字交叉成型的钻刃11，每一所述钻刃11的尾部均设有燕尾台12，所述燕尾台12由于十字交叉形成凹腔，所述钻柄21相对夹柄22的另一端与所述凹腔的形状相匹配且嵌入于所述凹腔内通过焊接固定，所述燕尾台12与钻刃11的连接部处形成有45度角的倒角台121，所述倒角台121的倾斜面设有金刚砂1211，所述钻柄21相对凹腔的一端设有十字形的定位块212，所述凹腔的侧壁开设有与所述定位块212相匹配的定位槽122，所述定位块212嵌设于定位槽122内。根据上述结构和附图，钻柄21和夹柄22可以一体加工成型，夹柄22的截面为正六边形，使得其被手电钻夹紧之后不会发生打滑，将钻柄21带有十字形的定位块212的一端插入钻头I的凹腔内，使得定位块212插入到定位槽122内，然后直接将钻柄21和钻头I通过焊接固定；所以采用十字形的钻刃11，为双钻刃11结构，工作时所遭遇的切削阻力比较小，不易折断，工作速度较快；钻柄21上开设有排肩槽211，可以将玻璃肩顺着排肩槽211导出，减少了钻入的阻力，钻削速度快；且钻刃11的头部汇聚于刀尖处，定位准确，且其尾部的燕尾台12和钻刃11形成的倒角台121，在钻孔的同时便可对孔进行倒角工艺，避免了普通的玻璃钻在钻好孔之后，孔的边缘比较锋利，容易对人造成伤害的问题的发生，且通过金刚砂1211，使得倒角台121在进行倒角工艺时，可以同时将倒角锪平，减省了又一到工序，所以又提尚了效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种玻璃钻，包括钻头和与之固定连接的夹持部，所述夹持部包括同轴且相连设置的钻柄和夹柄，所述钻柄的外圆周面上设有螺旋上升的排肩槽，所述钻头包括相互成十字交叉成型的钻刃，每一所述钻刃的尾部均设有燕尾台，所述燕尾台由于十字交叉形成凹腔，所述钻柄相对夹柄的另一端与所述凹腔的形状相匹配且嵌入于所述凹腔内通过焊接固定，其特征在于，所述燕尾台与钻刃的连接部处形成有45度角的倒角台。2.根据权利要求1所述的玻璃钻，其特征在于，所述钻柄相对凹腔的一端设有十字形的定位块，所述凹腔的侧壁开设有与所述定位块相匹配的定位槽，所述定位块嵌设于定位槽内。3.根据权利要求1所述的玻璃钻，其特征在于，所述倒角台的倾斜面设有金刚砂。【专利摘要】本技术公开了一种玻璃钻，包括钻头和与之固定连接的夹持部，所述夹持部包括同轴且相连设置的钻柄和夹柄，所述钻柄的外圆周面上设有螺旋上升的排屑槽，所述钻头包括相互成十字交叉成型的钻刃，每一所述钻刃的尾部均设有燕尾台，所述燕尾台由于十字交叉形成凹腔，所述钻柄相对夹柄的另一端与所述凹腔的形状相匹配且嵌入于所述凹腔内通过焊接固定，所述燕尾台与钻刃的连接部处形成有45度角的倒角台，通过这种玻璃钻，钻柄上开设有排屑槽，减少了钻入的阻力，钻削速度快，并且集钻孔、倒角、锪孔于一体的玻璃钻。【IPC分类】B28D1-14【公开号】CN204431517【申请号】CN201520033554【专利技术人】仇周鹏, 仇胜, 王晓胜 【申请人】乐清市南方硬质合金有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钻，包括钻头和与之固定连接的夹持部，所述夹持部包括同轴且相连设置的钻柄和夹柄，所述钻柄的外圆周面上设有螺旋上升的排屑槽，所述钻头包括相互成十字交叉成型的钻刃，每一所述钻刃的尾部均设有燕尾台，所述燕尾台由于十字交叉形成凹腔，所述钻柄相对夹柄的另一端与所述凹腔的形状相匹配且嵌入于所述凹腔内通过焊接固定，其特征在于，所述燕尾台与钻刃的连接部处形成有45度角的倒角台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仇周鹏，仇胜，王晓胜，
申请(专利权)人：乐清市南方硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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