本实用新型专利技术提供了一种连续作业式热缩管扩管机组，能够对坯管进行连续扩管，生产质量稳定，扩管效率高，自动化程度高。其机架上依次设置有上牵引机构、扩管筒，扩管筒下端口设置有扩管模具，扩管模具下方设置有下牵引机构；扩管筒上端口设置有中心带孔的垫圈、外壁套装有至少一个加热器、侧壁设置有加压气孔；扩管模具包括成型管筒、成型套，成型管筒上端设置有一个排气段，排气孔均布在排气段上。排气孔以下的成型管筒的外壁上套装有冷却水腔。还包括活动设置在两侧放线支架之间的放线轴，放线轴上设置有放线盘，放线轴与放线动力装置传动连接；放线轴末端还设置有旋转式配气阀，放线盘上设置有与旋转式配气阀匹配的热缩管通孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热缩管生产设备，具体涉及一种热缩管扩管机组。
技术介绍
热收缩产品从产生到现在发展速度突飞猛进，应用领域不断扩大，现在已广泛应用于航空航天、船舶、汽车、电力、家电、通讯和石油化工等领域。热收缩产品对电线电缆连接处以及分支起到密封防潮、防水和线路的防腐，防震动脱位等功能，因此要求热收缩管既要有良好的物理和电气性能，也要有良好的化学性如防腐及耐候等。除此以外，热缩管必须具有可靠的热回缩性、均匀性。热缩管生产的一般工艺流程是先制备壁厚较大、管径较小的坯管，然后经扩管工艺增大管径、缩小壁厚得成品管，现有技术中，尚缺乏能够连续、稳定、快速、环保热缩管连续扩管的生产技术。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种连续作业式热缩管扩管机组，能够对热缩管坯管进行连续扩管，具备生产质量稳定，扩管效率高，自动化程度高的技术特点。为解决上述技术问题，本技术的连续作业式热缩管扩管机组，包括机架，所述的机架上方设置有上牵引机构，上牵引机构下方的机架上设置有扩管筒，所述的扩管筒上端口设置有中心带孔的垫圈、外壁套装有至少一个加热器、侧壁设置有加压气孔，所述扩管筒下端口设置有扩管模具，所述扩管模具下方设置有下牵引机构；所述的扩管模具包括成型管筒，成型管筒内腔上端部设置有自润滑材质的成型套，所述成型套腰部孔径小于两端孔径，所述成型管筒上与成型套匹配的均布有多个排气孔；所述排气孔以下的成型管筒的外壁上套装有冷却水腔。优选的，还包括一模具连接套，所述模具连接套的外壁沿圆周向均布有多个挂钩、内壁的底面沿圆周向均布有多个挂肩；所述扩管模具上端面与挂肩匹配的设置有多个挂架；所述扩管筒下端部与挂钩匹配的设置有多个锁扣装置，所述锁扣装置包括一固定在扩管筒外壁上的锁扣架，所述锁扣架上通过销轴A设置有手柄，所述手柄上通过销轴B设置有锁扣。优选的，还包括放线装置；所述放线装置包括活动设置在两侧放线支架之间的放线轴，所述放线轴上设置有放线盘，所述放线轴与放线动力装置传动连接；所述的放线轴末端还设置有旋转式配气阀，所述放线盘上设置有与旋转式配气阀匹配的热缩管通孔。优选的，所述的上牵引机构包括两侧的牵引机构支架，两牵引机构支架上各活动的设置有两个轴承座，所述两个轴承座分别通过螺杆与牵引机构支架末端连接，螺杆末端设置有螺杆手柄；两侧的牵引机构支架上四个轴承座之间平行的设置有牵引导辊A、牵引导辊B ;牵引导辊A、牵引导辊B中至少一个的中端铣切有截面为圆弧形的导槽；还包括动力机构，所述的牵引导棍A、牵引导棍B与动力机构传动连接。使用上述连续作业式热缩管扩管机组进行扩管的方法，包括以下步骤:A、将热缩管坯管盘卷于放线盘上，热缩管一端穿过热缩管通孔与旋转式配气阀气体管道连接，另一端依次经上牵引机构、扩管筒、扩管模具、下牵引机构布置；B、所述旋转式配气阀与压缩空气源气体通道连接，控制热缩管坯管内部压力1.5?2个大气压；所述加压气孔与压缩空气源气体通道连接，控制扩管筒内压力为3?4个大气压；通过所述加热器控制扩管筒内温度150±10°C ;C、热缩管坯管经扩管筒加热后，行进至扩管模具所在位置，排气孔迅速排气，外压释放，加热的热缩管在内压作用下扩张，并经成型套限位成型；D、冷却水腔内通入循环冷却水，成型后的热缩管进入冷却水腔所在行程内的扩管模具内完成定型，并经下牵引机构牵引得成品。上述技术方案的优点体现在:1、热缩管原料盘卷在放线盘上，依次经上牵引机构、扩管筒、扩管模具、下牵引机构延伸后，即可实现连续自动扩管作业，生产质量稳定，扩管效率高，自动化程度高。2、加热过程中，使用内压使热缩管原料管充分膨胀，均匀受热，扩管筒内压力大于热缩管原料管内部压力，即管外压力大于管内压力，从而防止管壁局部受压变形，保证质量稳定。3、扩管模具经模具连接套与扩管筒活动连接，便于根据成品规格需要更换模具。4、放线装置、上牵引机构、下牵引机构可以通过变速装置预调速度，以互相匹配工作。在本装置基础上，可以方便的通过PLC进行控制，其控制变量包括放线装置、上牵引机构、下牵引机构工作速度，还包括加热器温度，从而适应不同产品、产能需要，进一步提高自动化程度。必要的情况下，还可在成型管筒内设置温度传感器，通过PLC对冷却水腔流量进行调节，从而实现对定型温度的控制。5、所述放线轴末端设置有旋转式配气阀，从而使得热缩管随放线盘旋转的过程中可以同时实现管内加压。6、成型管筒内腔上端部设置有自润滑材质的成型套，该成型套使用例如聚四氟乙烯等材料制作，具备自润滑功能，防止热缩管污染，减少生产成本。在目标成品规格变化的情形下，通过调整多个排气孔在扩管模具上的分布范围和成型套的行程长度，可以调整成型时间，便于实现质量控制。7、上牵引机构上的牵引导辊A、牵引导辊B之间的间距可调，导槽槽深可调，进一步提高设备对不同管径原料的适应性。【附图说明】图1是本技术的连续作业式热缩管扩管机组的结构示意图；图2是本技术的连续作业式热缩管扩管机组的机架部分的结构示意图；图3是扩管筒与扩管模具连接部分的结构示意图；图4是图3沿A-A线的的剖视图；图5是图3沿B-B线的的剖视图；图6是放线装置的主视图；图7是上牵引机构部分的俯视图；图8是图7的侧视图。以上图中:机架——1，导轮——11;扩管筒——2，垫圈——20，加热器——21，加压气孔——22，观察窗——23 ；扩管模具——3，成型管筒——30，排气段——300，成型套——31，排气孔——32，冷却水腔 33，进水孔 330，出水孔 331，挂架 34，锁扣架 35，销轴A36，手柄--37，销轴B--38，锁扣--39 ；放线支架——40，放线轴——41，放线盘——42，放线用电机——43，卷线用电机一一44，旋转式配气阀一一45，热缩管通孔一一46 ;模具连接套——5，挂钩——50，挂肩——51。牵引机构支架——60，轴承座——61，螺杆——62，牵引导辊A——63、牵引导辊B--64，导槽--65，动力机构--66ο【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图8可见，本技术的连续作业式热缩管扩管机组，包括机架1，所述的机架I上方设置有上牵引机构，上牵引机构下方的机架I上设置有扩管筒2，所述的扩管筒2上端口设置有中心带孔的垫圈20，该垫圈20中心孔孔径根据热缩管坯管直径设置，其在便于热缩管坯管通过的同时，起到密封作用，保证扩管筒2内压。该垫圈20可使用自润滑材料制备。如图1、图2可见，扩管筒2外壁套装有至少一个加热器21，本实施例中，所述加热器21由6个等距离分布的电加热管组成，加压气孔22设置在相邻电加热管之间的扩管筒2侧壁上。扩管筒2上可进一步设置热电偶，用于采集管内温度，以便进行温度控制。扩管筒2侧壁设置有加压气孔22，其与压缩空气源连接，扩管筒2内压由压缩空气源控制，也可在扩管筒2设置压力传感器，压力由PLC控制。如图3、图4、图5所述扩管筒2下端口设置有扩管模具3，所述扩管模具3下方设置有下牵引机构；所述的扩管模具3包括成型管筒30，成型管筒30内腔上端部设置有自润滑材质的成型套31，本实施例中，成型套31采用聚四氟乙烯材料。所述成型套31腰部孔径小于两端孔径，所述成型管筒30上端设置有一个排气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续作业式热缩管扩管机组，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上方设置有上牵引机构，上牵引机构下方的机架（1）上设置有扩管筒（2），所述的扩管筒（2）上端口设置有中心带孔的垫圈（20）、外壁套装有至少一个加热器（21）、侧壁设置有加压气孔（22），所述扩管筒（2）下端口设置有扩管模具（3），所述扩管模具（3）下方设置有下牵引机构；所述的扩管模具（3）包括成型管筒（30），成型管筒（30）内腔上端部设置有自润滑材质的成型套（31），所述成型套（31）腰部孔径小于两端孔径，所述成型管筒（30）上与成型套（31）匹配的均布有多个排气孔（32）；所述排气孔（32）以下的成型管筒（30）的外壁上套装有冷却水腔（33）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金保，杨阳，鲍克霞，
申请(专利权)人：安徽三阳塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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