一种护套盒加工用模块化定型模具制造技术

一种护套盒加工用模块化定型模具，包括底板，所述底板顶面固定有支架，所述支架顶端固定有顶板，所述底板顶面设置有可导向压合的定型机构，所述顶板顶面设置有气动杆，所述气动杆伸缩端贯穿顶板连接于定型机构顶面；所述定型机构包括上模组件、第二导杆、内模体以及下模组件，所述上模组件连接于气动杆底端，所述下模组件固定于底板顶面，所述上模组件和下模组件之间连接有第二导杆，所述下模组件内部配合插接有内模体。本实用新型专利技术将内模体装入待定型的护套盒内部，并配合放置在下模组件的内部，然后推动上模组件移动，使得上模组件导向移动与内模体和下模组件配合，实现对护套盒进行导向压合定型，提高了对护套盒的定型效率和精准度。精准度。精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种护套盒加工用模块化定型模具


[0001]本技术属于热缩护套盒加工设备
，特别涉及一种护套盒加工用模块化定型模具。

技术介绍

[0002]热缩护套盒是一种特制的聚烯烃材质护套盒。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩护套盒是通过热缩管在定型模具定型和切割加工而成，能够形成开合式的防护结构，具有安装方便的特点。
[0003]在对护套盒进行定型加工的过程中，通常是将内置模具放在热缩管内，然后进行高温加热，再通过人工将带有热缩管的内置模具放置在下模具上，然后再将上模具放置在内置模具上方进行压合夹紧成型，但在压合过程中，容易出现模具的偏移，导致护套盒的成型精度不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种护套盒加工用模块化定型模具，具体技术方案如下：
[0005]一种护套盒加工用模块化定型模具，包括底板，所述底板顶面固定有支架，所述支架顶端固定有顶板，所述底板顶面设置有可导向压合的定型机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护套盒加工用模块化定型模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面固定有支架(2)，所述支架(2)顶端固定有顶板(3)，所述底板(1)顶面设置有可导向压合的定型机构(5)，所述顶板(3)顶面设置有气动杆(4)，所述气动杆(4)伸缩端贯穿顶板(3)连接于定型机构(5)顶面；所述定型机构(5)包括上模组件(51)、第二导杆(52)、内模体(53)以及下模组件(54)，所述上模组件(51)连接于气动杆(4)底端，所述下模组件(54)固定于底板(1)顶面，所述上模组件(51)和下模组件(54)之间连接有第二导杆(52)，所述下模组件(54)内部配合插接有内模体(53)。2.根据权利要求1所述的一种护套盒加工用模块化定型模具，其特征在于：所述上模组件(51)包括固定环(511)、螺栓(512)、压型部件(513)、第二固定板(514)、连杆(515)、限位框(516)以及限位块(517)，所述第二固定板(514)顶面设置有固定环(511)，所述气动杆(4)伸缩端插接于固定环(511)内部，所述气动杆(4)伸缩端和固定环(511)之间连接有螺栓(512)，所述第二固定板(514)底面固定有连杆(515)，所述连杆(515)底端固定有限位框(516)，所述限位框(516)侧壁固定有限位块(517)，所述限位块(517)内部插接有第二导杆(52)，所述第二固定板(514)内部贯穿设置有压型部件(513)。3.根据权利要求2所述的一种护套盒加工用模块化定型模具，其特征在于：所述压型部件(513)设置有多组。4.根据权利要求2所述的一种护套盒加工用模块化定型模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，
申请(专利权)人：安徽三阳塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：