一种稳定高效型液态橡胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定高效型液态橡胶成型模具，安装底板表面的两侧设置有支撑组件，支撑组件的顶部设置有液压气缸，支撑组件内侧的上端设置有上模组件，安装底板表面的中部设置有固定基座，固定基座的顶部设置有模板腔，模板腔的内部放置有下模组件。本实用新型专利技术的一种稳定高效型液态橡胶成型模具，上模板套接在滑竿上，保证了下移的稳定性；同时通过第一套环套接在螺纹杆上，避免上模组件与下模组件之间连接的偏移，降低加工产生的误差；当液态橡胶冷却成型后，可启动支撑组件两侧的电机，带动滑竿与滑块的转动，从而带动下模板上移出模板腔，以此便于用户取下加工好的工件，有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定高效型液态橡胶成型模具


[0001]本技术涉及液态橡胶成型模具
，尤其涉及一种稳定高效型液态橡胶成型模具。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；其中橡胶成型模具应用较为广泛，现有的橡胶成型模具大多采用气缸带动模压板上下移动进行加工，此方法虽然可实现橡胶成型的功能，但是仍具有以下几点弊端：
[0003]1、现有的橡胶成型模具单一使用气缸，上模板在下移的过程中由于没有支撑力，易造成位置偏移，导致加工出来的工件具有误差，影响用户销售；
[0004]2、现有的橡胶成型模具加工完毕后，一般工人通过手伸入模板腔内取出工件，但是模板腔内部加工的温度一时无法完全消散，长期以往易造成工人手部灼伤，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种稳定高效型液态橡胶成型模具，具备在加工过程中可防止模板偏移的特点，提高了加工的精度，同时便于用户取出加工好的工件，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定高效型液态橡胶成型模具，包括安装底板，所述安装底板表面的两侧设置有支撑组件，支撑组件的顶部设置有液压气缸，支撑组件内侧的上端设置有上模组件，安装底板表面的中部设置有固定基座，固定基座的顶部设置有模板腔，模板腔的内部放置有下模组件；所述支撑组件包括安装架、滑槽、滑竿、电机和滑块，安装架的底部与安装底板表面焊接，安装架的两侧内壁上开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑竿，电机对称设置在安装架的两侧外壁上，滑块套接在滑竿上活动连接；所述上模组件包括上模板、第一连接杆、模板凹槽和第一套环，上模板的两侧对称设置有第一连接杆，上模板的表面设置有模板凹槽，上模板的四周边缘处设置有第一套环；所述下模组件包括下模板、第二连接杆和模板凸槽，下模板的两侧对称设置有第二连接杆，下模板的表面设置有模板凸槽。
[0007]优选的，所述安装底板的底部上对称设置有四组固定支脚，液压气缸下方连接有伸缩杆。
[0008]优选的，所述第一连接杆的一端上设置有缺孔，并且第一连接杆通过缺孔套接在滑竿上活动连接。
[0009]优选的，所述第二连接杆与滑块焊接，所述固定基座的内部并列设置有三组减震弹簧柱。
[0010]优选的，所述模板凹槽与模板凸槽之间相啮合，并且模板凹槽的内径与模板凸槽的外径相适配。
[0011]优选的，所述模板腔的两侧对称开设有缺口，并且模板腔顶部的四周上设置有螺纹杆，螺纹杆套接在第一套环的内部活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术的一种稳定高效型液态橡胶成型模具，将液态橡胶注入到下模板中，通过启动液压气缸带动伸缩杆与上模组件下移，上模板表面的模板凹槽与下模板表面的模板凸槽相啮合，以此将塑胶按压成型；当上模组件下移时，上模板通过套接在支撑组件的滑竿上，保证了下移的稳定性；同时通过四周的第一套环套接在模板腔顶部的螺纹杆上，避免上模组件与下模组件之间连接的偏移，降低了加工产生的误差。
[0014]2.本技术的一种稳定高效型液态橡胶成型模具，在支撑组件的内壁上开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑竿，滑竿上套接有滑块，下模板两侧的第二连接杆与滑块焊接，当液态橡胶冷却成型后，可启动支撑组件两侧的电机，带动滑竿与滑块的转动，从而带动下模板上移出模板腔，以此便于用户取下加工好的工件，有效提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构正视图；
[0016]图2为本技术的支撑组件正视图；
[0017]图3为本技术的上下模板连接图；
[0018]图4为本技术的上模组件正视图；
[0019]图5为本技术的固定基座内部图。
[0020]图中：1、安装底板；2、支撑组件；3、液压气缸；4、上模组件；5、固定基座；6、模板腔；7、下模组件；11、固定支脚；21、安装架；22、滑槽；23、滑竿；24、电机；25、滑块；31、伸缩杆；41、上模板；42、第一连接杆；43、模板凹槽；44、第一套环；51、减震弹簧柱；61、螺纹杆；71、下模板；72、第二连接杆；73、模板凸槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种稳定高效型液态橡胶成型模具，包括安装底板1，安装底板1的底部上对称设置有四组固定支脚11，固定支脚11主要用于增加安装底板1的稳固性；安装底板1表面的两侧设置有支撑组件2，支撑组件2的顶部设置有液压气缸3，液压气缸3下方连接有伸缩杆31，支撑组件2内侧的上端设置有上模组件4，上模组件4通过伸缩杆31与液压气缸3相连通；安装底板1表面的中部设置有固定基座5，固定基座5的内部并列设置有三组减震弹簧柱51，减震弹簧柱51主要用于减缓上模组件4下移时带来的压力，以此减轻对安装底板1的损毁；固定基座5的顶部设置有模板腔6，模板腔6的两侧对称开设有缺口，并且模板腔6顶部的四周上设置有螺纹杆61，模板腔6的内部放置有下模组件7。
[0023]请参阅图1
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2，支撑组件2包括安装架21、滑槽22、滑竿23、电机24和滑块25，安装架21的底部与安装底板1表面焊接，安装架21的两侧内壁上开设有滑槽22，滑槽22的内部设置有滑竿23，电机24对称设置在安装架21的两侧外壁上，滑块25套接在滑竿23上活动连接；当液态橡胶冷却成型后，用户可启动电机24提供驱动力，带动滑块25在滑竿23上移动，同时滑块25与下模组件7焊接，以此带动下模组件7上移出模板腔6，便于用户取下加工好的工件。
[0024]请参阅图1
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4，上模组件4包括上模板41、第一连接杆42、模板凹槽43和第一套环44，上模板41的两侧对称设置有第一连接杆42，第一连接杆42的一端上设置有缺孔，并且第一连接杆42通过缺孔套接在滑竿23上活动连接，上模板41的表面设置有模板凹槽43，上模板41的四周边缘处设置有第一套环44，螺纹杆61套接在第一套环44的内部活动连接；下模组件7包括下模板71、第二连接杆72和模板凸槽73，下模板71的两侧对称设置有第二连接杆72，第二连接杆72与滑块25焊接，下模板71的表面设置有模板凸槽73，模板凹槽43与模板凸槽73之间相啮合，并且模板凹槽43的内径与模板凸槽73的外径相适配；当上模组件4下移时，上模板41通过套接在支撑组件2的滑竿23上，保证了下移的稳定性；同时通过四周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定高效型液态橡胶成型模具，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)表面的两侧设置有支撑组件(2)，支撑组件(2)的顶部设置有液压气缸(3)，支撑组件(2)内侧的上端设置有上模组件(4)，安装底板(1)表面的中部设置有固定基座(5)，固定基座(5)的顶部设置有模板腔(6)，模板腔(6)的内部放置有下模组件(7)；所述支撑组件(2)包括安装架(21)、滑槽(22)、滑竿(23)、电机(24)和滑块(25)，安装架(21)的底部与安装底板(1)表面焊接，安装架(21)的两侧内壁上开设有滑槽(22)，滑槽(22)的内部设置有滑竿(23)，电机(24)对称设置在安装架(21)的两侧外壁上，滑块(25)套接在滑竿(23)上活动连接；所述上模组件(4)包括上模板(41)、第一连接杆(42)、模板凹槽(43)和第一套环(44)，上模板(41)的两侧对称设置有第一连接杆(42)，上模板(41)的表面设置有模板凹槽(43)，上模板(41)的四周边缘处设置有第一套环(44)；所述下模组件(7)包括下模板(71)、第二连接杆(72)和模板凸槽(73)，下模板(71)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大千，李燕梅，张秋香，张仁先，曾春辉，
申请(专利权)人：东莞市燎原新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：