一种带有防溢出结构的鞋底加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防溢出结构的鞋底加工用注塑模具，包括模具本体和防溢框，模具本体的内部固定安装有夹具台，夹具台的中部固定安装有下模板，下模板的中部开设有成型槽，成型槽内壁底部的两端均固定安装有第一安装座，防溢框底端的两侧均固定安装有第二安装座，两个第一安装座与两个第二安装座之间连接有弹性支撑杆，防溢框的内壁铺设有密封橡胶垫，模具本体的顶端安装有模具架，本实用新型专利技术一种带有防溢出结构的鞋底加工用注塑模具，通过设置防溢框、弹性支撑杆和密封橡胶垫，密封橡胶垫受挤压、朝外扩张，对成型槽与防溢框之间产生的缝隙填充，防止注塑时塑胶进入或者避免有原料溢出造成浪费，降低了鞋底制造成本。降低了鞋底制造成本。降低了鞋底制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防溢出结构的鞋底加工用注塑模具


[0001]本技术涉及鞋底加工
，具体为一种带有防溢出结构的鞋底加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]在鞋类的整个使用寿命期间，鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程，因此，鞋底关系着鞋本身质量的好坏，注塑模具是生产塑胶鞋底的工具之一。然而，现有的注塑模具存在以下缺陷：模具进行加工时，容易出现溢胶现象，溢出的废料造成了原料浪费，增加鞋底加工的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有防溢出结构的鞋底加工用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模具进行加工时，容易出现溢胶现象，溢出的废料造成了原料浪费，增加鞋底加工的成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防溢出结构的鞋底加工用注塑模具，包括模具本体和防溢框，所述模具本体的内部固定安装有夹具台，所述夹具台的中部固定安装有下模板，所述下模板的中部开设有成型槽，所述成型槽内壁底部的两端均固定安装有第一安装座，所述防溢框底端的两侧均固定安装有第二安装座，两个所述第一安装座与两个第二安装座之间连接有弹性支撑杆，所述防溢框的内壁铺设有密封橡胶垫，所述模具本体的顶端安装有模具架，所述模具架的中部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至模具本体的内部安装有上模板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具本体的一侧安装有旋转接头，所述旋转接头的一端延伸至模具本体的内部连接有位于夹具台下方的顶出轴，所述顶出轴一侧的两端均固定安装有顶出块，所述旋转接头远离顶出轴的一端安装有把手。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述弹性支撑杆之间连接有复位弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防溢框的长度小于成型槽的长度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封橡胶垫由橡胶材料制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具本体的正面铰接有拿取门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置防溢框、弹性支撑杆和密封橡胶垫，密封橡胶垫受挤压、朝外扩张，对成型槽与防溢框之间产生的缝隙填充，防止注塑时塑胶进入或者避免有原料溢出造成浪费，降低了鞋底制造成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的结构示意图；
[0013]图3为本技术防溢框与第二安装座的连接图；
[0014]图4为本技术顶出轴的结构示意图；
[0015]图5为本技术第一安装座与第二安装座的连接图。
[0016]图中：1、模具本体；2、模具架；3、拿取门；4、旋转接头；5、把手；6、夹具台；7、下模板；8、成型槽；9、防溢框；10、连接杆；11、上模板；12、密封橡胶垫；13、弹性支撑杆；14、第一安装座；15、第二安装座；16、复位弹簧；17、顶出轴；18、顶出块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供了一种带有防溢出结构的鞋底加工用注塑模具，包括模具本体1和防溢框9，模具本体1的内部固定安装有夹具台6，夹具台6的中部固定安装有下模板7，下模板7的中部开设有成型槽8，成型槽8内壁底部的两端均固定安装有第一安装座14，防溢框9底端的两侧均固定安装有第二安装座15，两个第一安装座14与两个第二安装座15之间连接有弹性支撑杆13，防溢框9的内壁铺设有密封橡胶垫12，模具本体1的顶端安装有模具架2，模具架2的中部滑动连接有连接杆10，连接杆10的一端延伸至模具本体1的内部安装有上模板11，上模板11下压与密封橡胶垫12接触后，密封橡胶垫12受挤压、朝外扩张，对成型槽8与防溢框9之间产生的缝隙填充，防止注塑时塑胶进入，减少注胶时间，提高产品质量及生产效率，降低了制造成本，防溢框9下压后，两个弹性支撑杆13在安装座位置的变化下发生角度偏移，使得防溢框9稳定下移，避免防溢框9内的原料倾洒。
[0019]优选的，模具本体1的一侧安装有旋转接头4，旋转接头4的一端延伸至模具本体1的内部连接有位于夹具台6下方的顶出轴17，顶出轴17一侧的两端均固定安装有顶出块18，旋转接头4远离顶出轴17的一端安装有把手5，模具本体1注塑完成后，工作人员转动把手5，把手5通过旋转接头4带动顶出轴17转动，顶出轴17带动顶出块18转动，顶出块18从下模板7下方提供一个向上的推动力，便于上模板11与下模板7脱模。
[0020]优选的，两个弹性支撑杆13之间连接有复位弹簧16，通过设置复位弹簧16，复位弹簧16受到两个弹性支撑杆13的拉扯，发生弹性形变，回扯弹性支撑杆13使得弹性支撑杆13复位。
[0021]优选的，防溢框9的长度小于成型槽8的长度，防溢框9受到上模板11的压力后，防溢框9卡在成型槽8内。
[0022]优选的，密封橡胶垫12由橡胶材料制成，密封橡胶垫12具有一定的弹性。
[0023]优选的，模具本体1的正面铰接有拿取门3，工作人员通过拿取门3向模具本体1内放料或者拿取压制成型的鞋底。
[0024]具体使用时，本技术一种带有防溢出结构的鞋底加工用注塑模具，密封橡胶垫12，上模板11下压与密封橡胶垫12接触后，密封橡胶垫12受挤压、朝外扩张，对成型槽8与防溢框9之间产生的缝隙填充，防止注塑时塑胶进入，减少注胶时间，提高产品质量及生产效率，降低了制造成本，防溢框9下压后，两个弹性支撑杆13在安装座位置的变化下发生角度偏移，使得防溢框9稳定下移，避免防溢框9内的原料倾洒，防溢框9受到上模板11的压力后，防溢框9卡在成型槽8内，复位弹簧16受到两个弹性支撑杆13的拉扯，发生弹性形变，回
扯弹性支撑杆13使得弹性支撑杆13复位，模具本体1注塑完成后，工作人员转动把手5，把手5通过旋转接头4带动顶出轴17转动，顶出轴17带动顶出块18转动，顶出块18从下模板7下方提供一个向上的推动力，便于上模板11与下模板7脱模。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防溢出结构的鞋底加工用注塑模具，包括模具本体(1)和防溢框(9)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部固定安装有夹具台(6)，所述夹具台(6)的中部固定安装有下模板(7)，所述下模板(7)的中部开设有成型槽(8)，所述成型槽(8)内壁底部的两端均固定安装有第一安装座(14)，所述防溢框(9)底端的两侧均固定安装有第二安装座(15)，两个所述第一安装座(14)与两个第二安装座(15)之间连接有弹性支撑杆(13)，所述防溢框(9)的内壁铺设有密封橡胶垫(12)，所述模具本体(1)的顶端安装有模具架(2)，所述模具架(2)的中部滑动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端延伸至模具本体(1)的内部安装有上模板(11)。2.根据权利要求1所述的一种带有防溢出结构的鞋底加工用注塑模具，其特征在于：所述模具本体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大千，李燕梅，张秋香，张仁先，曾春辉，
申请(专利权)人：东莞市燎原新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：