一种瓶盖模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓶盖模具，包括依次布置的前模板、推料板、后模板、托板、前顶针板组、后顶针板组和底板，所述前模板上嵌设有前模仁，所述前模仁上开设有凹槽，所述推料板上嵌设有镶件，所述后模板上嵌设有裙边套，所述前顶针板组上固定连接有牙公套，所述后顶针板组上固定连接有顶针杆，所述牙公套的上部具有成型部，且合模后所述成型部和所述凹槽之间形成有第一腔室，所述成型部的下侧与所述裙边套的上侧之间形成有与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室共同构成模具型腔。本实用新型专利技术提供的模具可在执行强脱动作之间为裙边留出弹性形变空间，模具结构简单，使用寿命相对较高，产品不良率相对较低。产品不良率相对较低。产品不良率相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，尤其是一种瓶盖模具。

技术介绍

[0002]目前市场上有一种机油瓶盖，该瓶盖的下端一体连接有从上向下逐渐往内倾斜布置的裙边，由于裙边的存在，导致注塑成型时会出现倒扣现象，影响脱模。目前业内对于倒扣产品的脱模主要有两种方式，一是在注塑模具上设置内抽芯机构，然而由于瓶盖的尺寸通常相对较小，为了满足内抽芯的运动行程，芯棒的直径相对较小，容易断裂，导致模具寿命相对较低；二是借助产品的弹性强制将内芯抽出，即模具强脱设计，然而，由于瓶盖的裙边在强脱动作执行之前完全被模具所包覆，没有弹性形变看空间，在强脱过程中裙边容易在内应力作用下断裂，且裙边与模具之间的接触面积相对较大，裙边容易被磨损，产品不良率相对较高。
[0003]有鉴于此，本申请人对瓶盖模具的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用寿命相对较高且产品不良率相对较低的瓶盖模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种瓶盖模具，该瓶盖的下端一体连接有从上向下逐渐往内倾斜布置的裙边，该模具包括依次布置的前模板、推料板、后模板、托板、前顶针板组、后顶针板组和底板，所述托板和所述底板之间设置有两个相对布置的方铁，所述前顶针板组和所述后顶针板组都位于两个所述方铁之间，所述底板、所述方铁、所述托板和所述后模板依次固定连接，所述后模板上固定连接有第一导柱，所述推料板滑动连接在所述第一导柱上，所述托板上固定连接有第二导柱，所述前顶针板和所述后顶针板分别滑动连接在所述第二导柱上，所述前顶针板组上固定连接有依次滑动连接在所述托板和所述后模板上的拉杆，所述拉杆和所述推料板固定连接，所述前模板上嵌设有前模仁，所述前模仁上开设有开口朝向所述推料板的凹槽，所述推料板上嵌设有镶件，所述后模板上嵌设有滑动穿插在所述镶件上的裙边套，所述前顶针板组上固定连接有依次滑动穿插在所述托板、所述裙边套上的牙公套，所述后顶针板组上固定连接有滑动穿插在所述牙公套上的顶针杆，所述牙公套的上部具有合模后穿插在所述凹槽内的成型部，且合模后所述成型部和所述凹槽之间形成有第一腔室，所述成型部的下侧与所述裙边套的上侧之间形成有与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室共同构成模具型腔。
[0007]作为本技术的一种改进，所述前顶针板组上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动方向与开模方向垂直的滑块，且所述滑槽的底部和所述滑块之间设置有弹簧，所述滑块远离所述弹簧的一端朝向所述前模板的一侧设置有第一斜导面，所述托板上固定连接有与所述滑块配合的挡板，所述挡板具有与所述第一斜导面配合的第二斜导面，所述第
二斜导面上开设有插孔，所述后顶针板组上固定连接有与所述插孔对应布置的推杆。
[0008]作为本技术的一种改进，所述顶针杆的外侧壁上开设有气槽，所述前顶针板组上开设有与所述气槽连通的进气孔，所述气槽的出气口位于所述顶针杆朝向所述凹槽的一侧。
[0009]作为本技术的一种改进，所述裙边套的朝向所述凹槽的一端的外周面为第一圆锥面，所述镶件具有与所述第一圆锥面配合的第二圆锥面。
[0010]作为本技术的一种改进，所述后模板上还固定连接有套设在所述裙边套上的运水套，所述运水套的内侧壁或所述裙边套的外侧壁上开设有冷却水道，所述后模板上开设有分别与所述冷却水道连通的进水孔和出水孔。
[0011]作为本技术的一种改进，所述运水套同时穿插在所述镶件中。
[0012]作为本技术的一种改进，所述前模仁朝向所述推料板的一端和/或所述镶件朝向所述前模板的一端具有定位凸缘。
[0013]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过将传统强脱模具的芯杆分解为镶件、裙边套、牙公套和顶针杆四个零件，并通过设置两组顶针板组实现二次顶出，可在执行强脱动作之间为裙边留出弹性形变空间，模具结构简单，使用寿命相对较高，产品不良率相对较低。
[0015]2、本技术所采用的二次顶出结构主要依靠推力和弹簧的弹力实现动作，结构稳定，不易变形，使用寿命相对较高。
[0016]3、通过在顶针杆上开设气槽，可实现气辅脱模，避免粘模，有助于降低产品不良率。
附图说明
[0017]图1为实施例中所要成型的瓶盖的倒置结构示意图；
[0018]图2为实施例中瓶盖模具合模状态的结构示意图；
[0019]图3为实施例中瓶盖模具开模状态的结构示意图。
[0020]图中标示对应如下：
[0021]01
‑
瓶盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
02
‑
裙边；
[0022]10
‑
面板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
前模板；
[0023]21
‑
前模仁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
定位凸缘；
[0024]23
‑
压板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
推料板；
[0025]31
‑
镶件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
后模板；
[0026]41
‑
第一导柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑
裙边套；
[0027]43
‑
运水套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44
‑
冷却水道；
[0028]45
‑
进水孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
46
‑
出水孔；
[0029]50
‑
托板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑
第二导柱；
[0030]53
‑
挡板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
‑
前顶针板组；
[0031]61
‑
拉杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
‑
牙公套；
[0032]63
‑
第一腔室；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
65
‑
滑块；
[0033]66
‑
弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
67
‑
插孔；
[0034]68
‑
进气孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70
‑
后顶针板组；
[0035]7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖模具，该瓶盖的下端一体连接有从上向下逐渐往内倾斜布置的裙边，其特征在于，该模具包括依次布置的前模板、推料板、后模板、托板、前顶针板组、后顶针板组和底板，所述托板和所述底板之间设置有两个相对布置的方铁，所述前顶针板组和所述后顶针板组都位于两个所述方铁之间，所述底板、所述方铁、所述托板和所述后模板依次固定连接，所述后模板上固定连接有第一导柱，所述推料板滑动连接在所述第一导柱上，所述托板上固定连接有第二导柱，所述前顶针板和所述后顶针板分别滑动连接在所述第二导柱上，所述前顶针板组上固定连接有依次滑动连接在所述托板和所述后模板上的拉杆，所述拉杆和所述推料板固定连接，所述前模板上嵌设有前模仁，所述前模仁上开设有开口朝向所述推料板的凹槽，所述推料板上嵌设有镶件，所述后模板上嵌设有滑动穿插在所述镶件上的裙边套，所述前顶针板组上固定连接有依次滑动穿插在所述托板、所述裙边套上的牙公套，所述后顶针板组上固定连接有滑动穿插在所述牙公套上的顶针杆，所述牙公套的上部具有合模后穿插在所述凹槽内的成型部，且合模后所述成型部和所述凹槽之间形成有第一腔室，所述成型部的下侧与所述裙边套的上侧之间形成有与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室共同构成模具型腔。2.如权利要求1所述的瓶盖模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许聪艳，曾焕彬，林培基，林榕，
申请(专利权)人：嘉亨家化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：