一种手机保护套的注塑模具制造技术

本申请提供了一种手机保护套的注塑模具，包括支架、上模组件、固定座以及下模组件；支架包括底板、顶板以及连接底板和顶板的侧板；上模组件包括安装在顶板靠近底板一侧的第一电动伸缩杆和固定于第一电动伸缩杆远离顶板一端的上模；固定座固定连接在底板靠近顶板一侧；下模组件包括固定于固定座远离底板的一侧的下模、自下模靠近上模的一侧向远离上模方向凹陷形成的模腔、贯穿模腔底部的通孔以及与通孔匹配的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆一端固定在底板靠近顶板一侧，另一端插设于通孔内并形成滑动连接。本实用新型专利技术一种手机保护套的注塑模具实现了自动化脱模，不需要通过人工的方式对手机保护套进行脱模，进而提高了脱模效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种手机保护套的注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，特别是涉及一种手机保护套的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，随着电子通讯的普及，手机的应用已经非常广泛。手机作为通信及娱乐的工具已成为人们的生活必须品，而随着技术的发展，智能化、触控显示屏成为当前手机的主流形态，然而，由于智能手机的触控显示屏容易损坏，由此，手机保护套也随之应运而生。现有的手机保护套大都以塑胶或硅胶为原料通过注塑模具一体成型。
[0003]当前问题是：1、现有的手机保护套的注塑模具在开模过程中，采用人工的方式脱模，脱模效率低，容易造成不良品。2、现有的手机保护套的注塑模具的冷却速度慢，导致生产效率较低，且在脱模的过程中容易烫伤操作人员。
[0004]因此有必要提供一种手机保护套的注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种手机保护套的注塑模具，包括：
[0006]支架，其包括底板、与所述底板相对间隔设置的顶板以及连接所述底板和所述顶板的侧板；
[0007]上模组件，其包括安装在所述顶板靠近所述底板一侧的第一电动伸缩杆和固定于所述第一电动伸缩杆远离所述顶板一端的上模；
[0008]固定座，其固定连接在所述底板靠近所述顶板一侧；
[0009]下模组件，其包括固定于所述固定座远离所述底板一侧的下模、自所述下模靠近所述上模的一侧向远离所述上模方向凹陷形成的模腔、贯穿所述模腔底部的通孔以及与所述通孔匹配的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定在所述底板靠近所述顶板一侧，另一端插设于所述通孔内并形成滑动连接。
[0010]进一步地，所述通孔包括两个，两个所述通孔开设于所述模腔底部的边缘位置且呈对称设置；所述第二电动伸缩杆包括两个，两个所述第二伸缩杆与所述通孔相匹配的一端分别插设于两个所述通孔内并形成滑动连接。
[0011]进一步地，所述通孔的形状为圆形。
[0012]进一步地，所述手机保护套的注塑模具还包括安装在所述侧板靠近所述第一电动伸缩杆一侧的冷却装置。
[0013]进一步地，所述冷却装置包括安装在所述侧板靠近所述第一电动伸缩杆一侧的电机和与所述电机的输出端形成转动连接的风扇。
[0014]进一步地，所述第一电动伸缩杆可拆卸安装在所述顶板靠近所述底板一侧。
[0015]与相关技术相比，在本技术的手机保护套的注塑模具实现了自动化脱模，不需要通过人工的方式对手机保护套进行脱模，进而节约了人工成本，提高了脱模效率，且所
述手机保护套的注塑模具的结构简单，操作便捷，提高了手机保护套生产效率的同时，还极大降低了制造成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请提供的一种手机保护套的注塑模具的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]参照图1，示出了本申请一实施例提供的一种手机保护套的注塑模具的立体结构示意图。具体地，该结模具包括支架1、上模组件2、固定座3以及下模组件4。
[0020]所述支架1包括底板11、与所述底板11相对间隔设置的顶板12以及连接所述底板11和所述顶板12的侧板13；
[0021]所述上模组件2包括安装在所述顶板12靠近所述底板11一侧的第一电动伸缩杆21和固定于所述第一电动伸缩杆21远离所述顶板12一端的上模22；
[0022]所述固定座3固定连接在所述底板11靠近所述顶板12一侧；
[0023]所述下模组件4包括固定于所述固定座3远离所述底板11一侧的下模41、自所述下模41靠近所述上模22的一侧向远离所述上模22方向凹陷形成的模腔42、贯穿所述模腔42底部的通孔43以及与所述通孔43匹配的第二电动伸缩杆44，所述第二电动伸缩杆44一端固定在所述底板11靠近所述顶板12一侧，另一端插设于所述通孔43内并形成滑动连接。
[0024]上述结构中，当手机保护套在所述模腔42内完成注塑后，启动所述第二电动伸缩杆44，所述第二电动伸缩杆44穿设所述通孔43将注塑形成的手机保护套顶出模腔，实现了自动化脱模，不需要通过人工的方式对手机保护套进行脱模，进而节约了人工成本，提高了脱模效率，且所述手机保护套的注塑模具的结构简单，操作便捷，提高了手机保护套生产效率的同时，还极大降低了制造成本。
[0025]具体的，所述通孔43包括两个，两个所述通孔43开设于所述模腔42底部的边缘位置且呈对称设置；所述第二电动伸缩杆44包括两个，两个所述第二伸缩杆44与所述通孔43相匹配的一端分别插设于两个所述通孔43内并形成滑动连接。
[0026]在本实施例中，所述通孔43的形状为圆形，当然，不限于此，所述通孔的形状还可以为矩形、正方形及椭圆形等。
[0027]值得一提的是，在本实施例中，所述手机保护套的注塑模具还包括安装在所述侧板13靠近所述第一电动伸缩杆21一侧的冷却装置5。该结构的设置，可以快速对注塑形成的手机保护套进行冷却降温，从而提升了手机保护套的生产效率，且避免了烫伤操作人员的
现象发生。
[0028]进一步的，所述冷却装置5包括安装在所述侧板13靠近所述第一电动伸缩杆21一侧的电机51和与所述电机51的输出端形成转动连接的风扇52。
[0029]更优的，为了便于手机保护套的注塑模具的维修，在本实施例中，所述第一电动伸缩杆21可拆卸安装在所述顶板12靠近所述底板11一侧。
[0030]与相关技术相比，在本技术的手机保护套的注塑模具实现了自动化脱模，不需要通过人工的方式对手机保护套进行脱模，进而节约了人工成本，提高了脱模效率，且所述手机保护套的注塑模具的结构简单，操作便捷，提高了手机保护套生产效率的同时，还极大降低了制造成本。
[0031]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机保护套的注塑模具，其特征在于，所述模具包括：支架，其包括底板、与所述底板相对间隔设置的顶板以及连接所述底板和所述顶板的侧板；上模组件，其包括安装在所述顶板靠近所述底板一侧的第一电动伸缩杆和固定于所述第一电动伸缩杆远离所述顶板一端的上模；固定座，其固定连接在所述底板靠近所述顶板一侧；下模组件，其包括固定于所述固定座远离所述底板一侧的下模、自所述下模靠近所述上模的一侧向远离所述上模方向凹陷形成的模腔、贯穿所述模腔底部的通孔以及与所述通孔匹配的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定在所述底板靠近所述顶板一侧，另一端插设于所述通孔内并形成滑动连接。2.根据权利要求1所述的手机保护套的注塑模具，其特征在于，所述通孔包括两个，两个所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛伟军，王勇，彭毅，
申请(专利权)人：东莞景丰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：