【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶制品用模具，特别是涉及一种高效脱模的塑胶制品用模具。
技术介绍
1、塑胶制品的生产通常需要使用模具。模具是用于塑胶制品成型的工具，它决定了最终产品的形状、尺寸和表面质量。由于塑胶制品具有一定的弹性和粘性，成型后较易粘附在模具的内部，导致脱模的效率低等。
2、现有技术中公告号为cn213860514u的专利公开的一种高效脱模的塑胶制品用模具结构，主要通过第二液压缸带动导料板移动至上模具下侧，然后通过导料板将加工完成的料导出。
3、通过相关领域的技术可知，对于高效脱模的塑胶制品用模具，大多采用直接顶出等方式将成型的塑胶制品从模具内取出，但塑胶制品本身粘性较大，容易粘附在模具内，顶出等方式取料时，塑胶制品粘附在模具内的部分不易与模具分离，容易使成型后的塑胶制品形变或者碎裂等，影响脱模的效果，且脱模的效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效脱模的塑胶制品用模具。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种高效脱模的塑胶制品用模具，包括下板、用于震动分离产品的往复单元、动力单元和密封单元；
4、下板：四角通过竖撑条连接有上板，所述上板的内部上端安装有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端连接有上模座，所述下板的上端安装有下模座；当将生产塑胶制品用的原料加入下模座内后，伸缩机构带着上模座下移与下模座配合，即可使塑胶制品成型在下模座内。
5、往复单元：包含开设在所述下模座
6、动力单元：包含转动连接在所述下模座下端的主动轴，所述主动轴上安装有转盘，所述转盘的上端中心开设有内环槽，所述内环槽分为波浪段和弧形段且内部深浅不一。塑胶制品成型在下模座内冷却后，需取出时，主动轴带着转盘转动，第一连杆的下端在内环槽的波浪段内滑动即可进行水平往复运动，在波浪段内滑动同时，从内环槽内的深位移至浅位，即可使第一连杆整体上移。
7、进一步的，所述密封单元包含板槽，所述板槽的内部滑动连接有第二连杆，所述第二连杆的上端设有封口板，所述第二连杆上安装有推板，所述推板的上端通过第二弹性件连接在所述板槽的内部上端。第一连杆水平往复运动之前，第二连杆带着封口板整体下移，可全面打开平移槽，方便带料板移动，同时在第一连杆水平往复运动之后，封口板整体上移，可重新对平移槽封闭。
8、进一步的，所述动力单元还包含开设在所述转盘上端圆周的外环槽，所述外环槽分为槽深段和槽浅段，所述下板的下端安装有电机，所述电机的输出轴连接所述主动轴的下端。电机采用伺服电机，电机工作时，通过主动轴即可带着转盘转动。
9、进一步的，所述第一连杆的下端位于所述内环槽内，所述第二连杆的下端位于所述外环槽内。利用第一弹性件与第二弹性件的弹力，可分别使第一连杆部分与第二连杆处于下位。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术，第一连杆带着带料板水平往复运动同时升降，利用带料板上端与塑胶制品之间接触产生的摩擦力，使塑胶制品震动与下模座内粘附的位置分离，实现分离后顶出脱模，脱模的效果更好，效率更高。
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1.一种高效脱模的塑胶制品用模具，其特征在于，包括：下板(1)、用于震动分离产品的往复单元、动力单元和密封单元；
2.根据权利要求1所述的一种高效脱模的塑胶制品用模具，其特征在于：所述密封单元包含板槽(17)，所述板槽(17)的内部滑动连接有第二连杆(18)，所述第二连杆(18)的上端设有封口板(19)，所述第二连杆(18)上安装有推板，所述推板的上端通过第二弹性件(20)连接在所述板槽(17)的内部上端。
3.根据权利要求2所述的一种高效脱模的塑胶制品用模具，其特征在于：所述动力单元还包含开设在所述转盘(14)上端圆周的外环槽(21)，所述外环槽(21)分为槽深段和槽浅段，所述下板(1)的下端安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴连接所述主动轴(13)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种高效脱模的塑胶制品用模具，其特征在于：所述第一连杆(10)的下端位于所述内环槽(15)内，所述第二连杆(18)的下端位于所述外环槽(21)内。
【技术特征摘要】
1.一种高效脱模的塑胶制品用模具，其特征在于，包括：下板(1)、用于震动分离产品的往复单元、动力单元和密封单元；
2.根据权利要求1所述的一种高效脱模的塑胶制品用模具，其特征在于：所述密封单元包含板槽(17)，所述板槽(17)的内部滑动连接有第二连杆(18)，所述第二连杆(18)的上端设有封口板(19)，所述第二连杆(18)上安装有推板，所述推板的上端通过第二弹性件(20)连接在所述板槽(17)的内部上端。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛伟军，吴佳濠，钟景聪，
申请(专利权)人：东莞景丰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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