一种用于聚四氟乙烯板材的生产模具制造技术

本发明专利技术涉及聚四氟乙烯板材生产设备技术领域，且公开了一种用于聚四氟乙烯板材的生产模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有壳体，所述壳体内顶部固定连接有动力机构，所述下模座内部设置有脱模机构，所述底座左侧固定连接有限位机构。该用于聚四氟乙烯板材的生产模具，通过设置动力机构，启动电动伸缩杆，对聚四氟乙烯材料进行挤压，动力机构在使用时可以为该模具提供稳定的动力，在固定环对上模座的上下位置进行限位，定位杆和滑孔可以对上模座左右位置进行限位，上模座在挤压时不会发生偏移的现象，从而减少次品出现的概率，降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚四氟乙烯板材的生产模具


[0001]本专利技术涉及聚四氟乙烯板材生产设备
，具体为一种用于聚四氟乙烯板材的生产模具。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯板材分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广，具有极为优越的综合性能：耐高低温(
‑
192℃
‑
260℃)、耐腐蚀、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性；聚四氟乙烯板材主要用作电器绝缘材料及接触腐蚀介质的衬里、支承滑块、道轨密封件及润滑材料，广泛应用于化工、医药、染料业容器、贮槽、反应塔釜、大型管道的防腐衬里材料；机械、建筑、交通桥梁滑块、导轨；印染、轻工、纺织业的防粘材料等；
[0003]现有的聚四氟乙烯板材生产模具在使用过程中，由于推动结构简单，在使用时容易出现上模座发生偏移的现象，增加了次品出现的概率，此外，现有的模具在使用时不方便脱模，手工脱模容易造成烫伤，安全性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于聚四氟乙烯板材的生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于聚四氟乙烯板材的生产模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有壳体，所述壳体内顶部固定连接有动力机构，所述底座顶部固定连接有下模座，所述下模座内部设置有脱模机构，所述底座左侧固定连接有限位机构。
[0006]所述动力机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在壳体内顶部，所述电动伸缩杆底端贯穿于固定板并延伸至固定板外，所述电动伸缩杆底端固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接有上模座，所述上模座顶部固定连接有固定杆，所述固定杆顶端贯穿于安装板和固定板并延伸如壳体内部，所述第一弹簧套接在固定杆外表面，所述固定杆外表面固定连接有固定环，所述固定环底部与安装板顶部相接处。
[0007]优选的，所述下模座顶部固定连接有定位杆，所述上模座顶部开设有滑孔定位杆顶端位于滑孔内部，所述定位杆外表面滑动连接在滑孔内侧，定位杆防止出现上模座偏移的现象，降低了次品出现的概率。
[0008]优选的，所述安装板顶部开设有通孔，所述通孔和滑孔以及定位杆三者呈直线分布，安装板向下移动时可以使定位杆通过滑孔进入到通孔内，从而对上模座进行定位，防止上模座向下运动时发生偏移的现象。
[0009]优选的，所述上模座底部固定连接有加热板，所述固定杆设置有两根，两根固定杆
分别位于上模座左右两侧，两根固定杆从上模座两侧进行限位，防止电动伸缩杆通过安装板推动上模座向下运动时，可以稳定向下，不会发生倾斜的现象，加热板可以成型槽内部材料进行加热，方便快速成型。
[0010]优选的，所述脱模机构包括空腔，所述空腔开设于下模座内部，所述下模座左右两侧均开设有连接槽，两个连接槽相对面与同一个空腔左右两侧相连通，所述空腔内底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有限位板，所述限位板左右两侧分别贯穿于对应连接槽并延伸至下模座外，所述下模座顶部开设有成型槽，所述成型槽内底部开设有活动槽，所述活动槽底部与空腔顶部相连通。
[0011]优选的，所述限位板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶端贯穿于活动槽并延伸入成型槽内部，限位板向上移动带动连接杆向上移动，连接杆向上移动推动顶板向上移动，从而将成型槽内聚四氟乙烯板材成品顶出，从而完成脱模。
[0012]优选的，所述连接杆顶端固定连接有顶板，所述顶板位于成型槽内，所述顶板外表面与成型槽内壁相贴合，顶板和成型槽内侧贴合，可以防止聚四氟乙烯材料在加工时进入到顶板与成型槽之间的缝隙，造成该装置的损坏，从而提高了该装置的使用寿命。
[0013]优选的，所述限位机构包括固定座，所述固定座固定连接于底座左右两侧，所述固定座顶部固定连接有竖杆，所述竖杆外表面通过轴承活动连接有连接板，所述连接板底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫底部与限位板顶部相接触。
[0014]优选的，所述底座左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座顶部开设有螺孔，所述螺孔内侧螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉底端贯穿于安装座并延伸至安装座外，通过限位螺钉和安装座可以将该模具安装在适当位置，防止该装置在运作时发生位移的现象，提高了该装置的稳定性。
[0015]优选的，所述竖杆顶端固定连接有防脱块，所述安装板底部固定连接有限位杆，所述限位杆底端固定连接有防滑块，防脱块防止连接板出现位移的现象，在限位杆对限位板进行限位时，防滑块可以防止发生滑动的现象，使限位杆向上移动时限位板在第二弹簧的作用下缓慢向上移动，从而完成对聚四氟乙烯板材的脱模。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、该用于聚四氟乙烯板材的生产模具，通过设置动力机构，在使用过程中，当需要制作聚四氟乙烯板材时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动安装板向下移动，安装板向下移动推动上模座向下移动，上模座向下移动带动加热板进入成型槽，对聚四氟乙烯材料进行挤压，动力机构在使用时可以为该模具提供稳定的动力，在固定环对上模座的上下位置进行限位，定位杆和滑孔可以对上模座左右位置进行限位，上模座在挤压时不会发生偏移的现象，从而减少次品出现的概率，降低了企业的生产成本。
[0018]2、该用于聚四氟乙烯板材的生产模具，通过设置脱模机构，在使用过程中，当聚四氟乙烯板材生产成型后，限位杆向上移动，限位杆向上移动带动在第二弹簧的作用下推动限位板向上运动，限位板向上移动通过连接杆推动顶板向上移动，从而从成型槽底部将聚四氟乙烯板材顶出，完成对聚四氟乙烯板材的脱模，脱模机构可以使该模具在使用后可以自动脱模，避免了手工脱模造成烫伤的现象出现，提高了该模具的实用性。
[0019]3、该用于聚四氟乙烯板材的生产模具，通过设置限位机构，在使用过程中，通过转动连接板可以对限位板进行限位，方便模具的下次脱模，使顶板进行复位，当上模座挤压聚
四氟乙烯板材成型时，限位杆对限位板的位置进行限位，此时转动连接板，可以使该模具可以自动脱模，进一步增加了该装置的功能性，辅助脱模机构进行脱模。
附图说明
[0020]图1为本专利技术立体的示意图；
[0021]图2为本专利技术整体结构正面一侧示意图；
[0022]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为图2中B处放大结构示意图；
[0024]图5为图2中C处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定板；4、壳体；5、动力机构；501、固定杆；502、电动伸缩杆；503、上模座；504、定位杆；505、固定环；506、通孔；507、第一弹簧；508、安装板；6、脱模机构；601、空腔；602、限位板；603、成型槽；604、连接杆；605、顶板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚四氟乙烯板材的生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)顶部固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内顶部固定连接有动力机构(5)，所述底座(1)顶部固定连接有下模座，所述下模座内部设置有脱模机构(6)，所述底座(1)左侧固定连接有限位机构(7)；所述动力机构(5)包括电动伸缩杆(502)，所述电动伸缩杆(502)固定连接在壳体(4)内顶部，所述电动伸缩杆(502)底端贯穿于固定板(3)并延伸至固定板(3)外，所述电动伸缩杆(502)底端固定连接有安装板(508)，所述安装板(508)底部固定连接有第一弹簧(507)，所述第一弹簧(507)底端固定连接有上模座(503)，所述上模座(503)顶部固定连接有固定杆(501)，所述固定杆(501)顶端贯穿于安装板(508)和固定板(3)并延伸如壳体(4)内部，所述第一弹簧(507)套接在固定杆(501)外表面，所述固定杆(501)外表面固定连接有固定环(505)，所述固定环(505)底部与安装板(508)顶部相接处。2.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯板材的生产模具，其特征在于：所述下模座顶部固定连接有定位杆(504)，所述上模座(503)顶部开设有滑孔定位杆(504)顶端位于滑孔内部，所述定位杆(504)外表面滑动连接在滑孔内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯板材的生产模具，其特征在于：所述安装板(508)顶部开设有通孔(506)，所述通孔(506)和滑孔以及定位杆(504)三者呈直线分布。4.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯板材的生产模具，其特征在于：所述上模座(503)底部固定连接有加热板，所述固定杆(501)设置有两根，两根固定杆(501)分别位于上模座(503)左右两侧。5.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯板材的生产模具，其特征在于：所述脱模机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈梁，
申请(专利权)人：德清新源恒塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：