横机的复合针制造技术

本实用新型专利技术提供一种横机的复合针，该复合针能够适当抑制板片向宽度方向的挠曲。在包括于导针片(3)的两个板片(5，6)形成有加强线部分(5h，6h)，对宽度方向的刚性进行适当加强。板片(5)的加强线部分(5h)在开闭部(5a)收容于导针片槽(2c)的部分的上方形成在向臂部(5d)的前边缘(5e)附近过渡的部分。在该部分的后侧也形成有引导部(5f)。加强线部分(5h)在板片(5)的侧剖面中向宽度方向的外侧膨出，形成为在前后方向上延伸的线状的部分。板片(6)的加强线部分(6h)也同样地形成。这样的线状的部分能够易于通过对形成板片(5，6)的金属薄板弯曲加工而形成。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种横机的复合针，该复合针通过分成两个板片地设置于相对于针主体进退的导针片的前端的舌部对针主体的前端的针钩进行开闭，舌部能够越过针钩地前出至齿口而进行移圈。
技术介绍
以往，在横机中，编织针被收容于并列设置于针床上的针槽，使针钩在针床的前端侧所面对的齿口进退，以向齿口喂线的针织纱编织针织物。编织针使用通过针舌对针钩的钩口进行开闭的舌针，并且使用以导针片的舌部开闭针钩的钩口的复合针(例如，参照专利文献I)。在横机中，在夹着齿口的前后两侧相对设置有至少一对针床。各针床以齿口侧高、离开齿口变低的方式倾斜。在以下的说明中，以个别的针床为基准确定方向，以齿口侧为前，离开齿口侧为后，将编织针在针槽内移动的方向作为前后的方向。另外，以针槽内上浮的方向为上，下沉的方向为下，作为上下的方向。进而，将在针槽内与前后方向及上下方向相垂直的方向作为宽度方向。图15?17表示专利文献2中公开的复合针I的主要部分的概略结构。但是，图中省略了涉及针床、针槽的结构。复合针I包括针主体2和导针片3。导针片3包括基体4和两个板片5，6。两个板片5，6在基体4中以在宽度方向重叠的方式收容于板片槽4a。这些复合针I的主要构成零件由金属板加工形成。针主体2具有前端的针钩2a和后续于针钩2a的针杆2b。导针片槽2c设置于针杆2b的宽度方向的中间。导针片槽2c的底面的前侧成为具有凹凸的三角面2d。导针片槽2c的后侧成为从下方削除底部的切缺部2e。板片5，6具有开闭部5a，6a，开闭部5a，6a作为在两个重叠的状态下至少下部被收容于针主体2的导针片槽2c中的部分。在开闭部5a,6a的前端设置有舌部5b,6b。以下，虽然图15及图16只表不了板片5,但板片6也基本同样。图15表不的是通过舌部5b关闭针钩2a的状态。线圈的形成是通过舌部5b开闭针钩2a的钩口而进行的。图16表示的是使舌部5b越过针钩2a向前方前出的状态。在此状态下,在舌部5b保持后退至肩部5c的状态的线圈，舌部5b前出至齿口，通过将线圈搭在从相对的针床前出的针主体2的针钩2a上从而能够进行移圈。图17表示的是两个板片5，6从右侧面观看的结构。在板片5的开闭部5a的上部，臂部5d从肩部5c后方的位置开始向后方延伸出。在臂部5d的前边缘5e附近和与开闭部5a之间的连接部的后端附近，作为从后方进入的凹部，设置有引导部5f。引导部5f在开闭部5a的舌部5b从针钩2a的钩口开始后退而打开针钩2a的钩口之际，以与设置于针主体2的图示范围后方的推压部相嵌合的方式被导向，舌部5b向导针片槽2c下沉。在舌部5b向导针片槽2c下沉之际，臂部5d向下方挠曲。臂部5d带有向下方挠曲的余地，以通过导针片槽2c的上方的方式从后方延伸出，在延伸途中与基体4连结。在开闭部5a的上部形成有在肩部5c和臂部5d的前边缘5e之间以上边缘向宽度方向的外侧打开的方式弯曲的弯曲部5g，6g，易于嵌入移圈挺针片。在专利文献I中公开的复合针中，在针主体的导针片槽的侧壁，设置有与相当于弯曲部5g，6g的部分相嵌合的切口。通过该嵌合，打开针钩的舌部下沉于导针片槽中。相当于臂部的部分从相当于开闭部的部分开始，在下部被收容于导针片槽的状态中从后方延伸出。先行技术文献专利文献专利文献1:日本专利3577038号公报专利文献2:日本特开2012 - 112059号公报
技术实现思路
技术所要解决的课题在复合针I中，特别是如图16所示，将进行移圈的线圈保持在肩部5c的附近，同时舌部5b，6b越过针主体2的针钩2a前出，在此状态下，开闭部5a，6a的下部只有很少被收容于导针片槽2c。在移圈过程中伴随着为使线圈在宽度方向上振动的拉移的情况下，根据使一部分的线圈在与其他的线圈不同的方向上振动等条件，存在保持线圈的舌部5b，6b在宽度方向承担力的情形。特别是在编织针的排列间距变小的细隔距横机中，板片5，6的板厚变薄，向成为板厚方向的宽度方向的弯曲刚性不足。在细隔距横机中，针主体2的宽度也变小。如果线圈在宽度方向承担力，则板片5，6和板片5，6间夹着的针主体2在宽度方向上挠曲并弯曲，从相对的针床开始接收线圈的针主体2的针钩2a恐怕存在不能正确前出至板片5，6之间的危险。如果为防止这样的事态发生而提高板片5，6的刚性，则有可能在开闭针钩2a之际存在难以产生必要的弹性形变的危险。本技术的目的在于提供一种能够适当抑制板片向宽度方向弯曲的横机的复合针。解决课题的手段本技术提供一种横机的复合针，在该横机的复合针中，导针片相对于针主体进退，该导针片结合两个板片和基体而形成，所述两个板片在前端设置有对针主体的针钩进行开闭的舌部，板片并列设置于宽度方向，舌部能够越过针钩并前出至齿口地进行移圈，在针主体中，在接续于针钩后方的针杆形成有导针片槽，该导针片槽收容开闭部的下部，所述开闭部包括舌部及舌部后方的肩部，各板片利用设置于臂部的途中的结合部与基体结合，所述臂部向后方伸出并通过导针片槽的上方，其特征在于，各板片在开闭部和臂部的前边缘附近之中的至少一方以包括前后方向成分的方式设置有加强线部分，所述加强线部分处于在舌部为了进行移圈而越过针钩并前出至齿口的状态下比针钩靠后方且比基体靠前方的范围中，且位于比收容于导针片槽的部分更高的位置，所述加强线部分通过朝向宽度方向的外侧的弯曲加工而形成。另外，在本技术中，其特征在于，所述加强线部分形成为在所述板片的侧剖面中向所述宽度方向的外侧膨出且在前后方向上延伸的线状的部分。另外，在本技术中，其特征在于，所述臂部的前边缘以从所述肩部的后方一边倾斜一边上升的方式形成，所述加强线部分以倾斜的前边缘向所述宽度方向的外侧打开的方式弯曲形成。技术的效果根据本技术，在导针片中两个板片的开闭部或臂部的前边缘附近之中至少一方以向宽度方向的外侧弯曲加工的方式形成有加强线部分。加强线部分形成于在舌部为进行移圈而越过针钩前出至齿口的状态下的针钩后方、基体前方的范围中，且所述加强线部分的位置高于收容于导针片槽的部分。形成有加强线部分的范围，为收容于导针片槽的部分的上方，在为移圈越过针钩前出之际，不受到来自其他构件的支承。如果板片的板厚变薄，则在宽度方向上容易弯曲，虽然如此，由于加强线部分以包括前后方向的成分的方式形成，因而能够提高刚性。由于加强线部分形成于在为移圈前出至齿口的状态下的针钩的后方，因而不受到针钩前方部分的弹性形变的阻碍，能够适当抑制板片向宽度方向的挠曲。另外根据本技术，加强线部分可以形成为在板片的侧剖面向宽度方向外侧膨出且在前后方向上延伸的线状的部分，因而能够易于以薄金属板加工形成。另外根据本技术，由于加强线部分能够以将臂部的前边缘向宽度方向的外侧打开的方式弯曲形成，因而能够易于从开闭部的周缘弯曲加工形成。【附图说明】图1?3是表示关于本技术的实施例1的复合针I的导针片3的概略结构的部分俯视图、主视图及侧面剖视图。图4?6是表示包括图1?3的导针片3的复合针I的结构及基本动作的主视图。图7?9是表示在图4?6的复合针I中加强了宽度方向的刚性的结构的部分主视图及侧面图。图10?11是表示关于本技术的实施例2的复合针I的导针片3的加强了宽度方向的刚性的结构的部分主视图及侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横机的复合针，在该横机的复合针中，导针片相对于针主体进退，该导针片结合两个板片和基体而形成，所述两个板片在前端设置有对针主体的针钩进行开闭的舌部，板片并列设置于宽度方向，舌部能够越过针钩并前出至齿口地进行移圈，在针主体中，在接续于针钩后方的针杆形成有导针片槽，该导针片槽收容开闭部的下部，所述开闭部包括舌部及舌部后方的肩部，各板片利用设置于臂部的途中的结合部与基体结合，所述臂部向后方伸出并通过导针片槽的上方，其特征在于，各板片在开闭部和臂部的前边缘附近之中的至少一方以包括前后方向成分的方式设置有加强线部分，所述加强线部分处于在舌部为了进行移圈而越过针钩并前出至齿口的状态下比针钩靠后方且比基体靠前方的范围中，且位于比收容于导针片槽的部分更高的位置，所述加强线部分通过朝向宽度方向的外侧的弯曲加工而形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：园村稔，
申请(专利权)人：株式会社岛精机制作所，
类型：新型
国别省市：日本;JP