电梯绳轮的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电梯绳轮的铸造工艺，造型工艺：采用树脂砂造型，树脂1%；固化剂0.4%；其余为型砂；使用树脂砂制作树脂砂型，采用底注，由四根陶瓷管组成内浇口；炼熔浇注工艺：以C、Si、Mn、P、S、Mg、Re、Cu、Fe为原料以一定的百分比制作浇铸液，将上述原料熔化形成铁水；在球化包中放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；向树脂砂型中浇注浇注液，形成电梯绳轮铸件。通过本发明专利技术的工艺，加工的电梯绳轮合格率高，各项性能均能达到标准，耐磨性高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】电梯绳轮的铸造工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种电梯绳轮的铸造工艺。
技术介绍
电梯绳轮的铸造通常需要比较细致的浇注工艺，目前的电梯绳轮的铸造工艺中，制成的铸件成品通常没有经过球化，需进一步加工，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种电梯绳轮的铸造工艺，可直接铸造出电梯绳轮铸件，铸件精度高，加工制作工艺简单。本专利技术提供的电梯绳轮的铸造工艺，包括以下步骤: (1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下:树脂1%;固化剂0.4% ;其余为型砂；使用所述的树脂砂制作树脂砂型，该树脂砂型采用底注，由4根陶瓷管组成内浇口，并且形成铸件外圆处的树脂砂型设置3根所述的陶瓷管，形成铸件内圆处的树脂砂型设置I根所述的陶瓷管； (2)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下:C:3.4-3.6% ；Si:1.9-2.1% ；Mn:0.6-0.7% ；P:0.07% ；S:0.02% ；Mg:0.035-0.06% ；Re:0.01-0.015本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：（1）采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂1%；固化剂0.4%；其余为型砂；使用所述的树脂砂制作树脂砂型，该树脂砂型采用底注，由4根陶瓷管组成内浇口，并且形成铸件外圆处的树脂砂型设置3根所述的陶瓷管，形成铸件内圆处的树脂砂型设置1根所述的陶瓷管；（2）浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：C：3.4‑3.6%；Si：1.9‑2.1%；Mn：0.6‑0.7%；P：0.07%；S：0.02%；Mg：0.035‑0.06%；Re：0.01‑0.015%；Cu：0.6‑0.8%；其余为Fe；（3）将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉光，
申请(专利权)人：青岛玉光精铸厂，
类型：发明
国别省市：山东;37