在连续生产条件下油箱的表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种在连续生产条件下油箱的表面处理方法，包括：1)防锈：在连续生产条件下，将已脱脂清洗干净的油箱用配槽剂溶液喷淋防止油箱表面锈蚀；2)陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱表面形成陶化膜；3)清洗：将形成陶化膜的油箱用常温水喷淋清洗，去除表面多余的反应物质；4)封闭：清洗过的已形成陶化膜的油箱在配槽剂中喷淋进行封闭，进一步提高陶化膜与涂层之间的附着强度；5)烘干：将封闭后的油箱进入烘炉中烘干，使陶化膜固化。本发明专利技术处理的油箱在涂装前形成一层陶化防腐膜，该陶化防腐膜其防腐效果与磷化膜一致，且处理过程环保、低能耗、配槽剂溶液管理和设备管理简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种金属前处理领域，特别涉及一种油箱在连续生产条件下表面形成 陶化膜防腐层的方法。
技术介绍
通常对油箱涂装前表面处理都采用的磷化。磷化液中含有P、Zn、Ni离子，在生产 过程中会排出含有P、Zn、Ni有害离子的废水、磷化废渣；废水、废渣排放对环境、土壤都有 污染，废水、废渣需经过专业处理达到国家排放标准后才能排放或者按照要求的方法进行 处理，需要花费一定经费。在常温的配槽剂溶液进行磷化处理，短时间内（2~3分钟）不 能使磷化膜达到产品要求，通常状态是将配槽剂溶液加热到40~45°C，加热就需要消耗能 源；因配槽剂溶液要加热，还需专人提前或占用一定生产时间。磷化产生的磷化渣对槽体、 管道、喷嘴污染或堵塞，需定期使用专用药剂进行清理，清理同样产生大量废水、废渣。磷化 在生产时按配槽剂溶液管理要求应对溶液的总酸、游离酸、促进剂控制参数进行分析，分析 需要专人负责，同时消耗盐酸、氢氧化钠标准溶液，还需要时间和费用。
技术实现思路
为了解决上述油箱涂装前采用磷化进行表面处理的不足，本专利技术提供一种在连续 生产条件下油箱的表面处理方法，该方法在油箱涂装前对油箱进行陶化处理，在油箱表面 形成一层陶化防腐膜，该陶化防腐膜，其防腐效果与磷化膜一致。整个陶化过程使用的陶化 剂溶液均为有机物质不含P、Zn、Ni等有害离子，生产过程环保，产生的废水只需简单中和 即可排放，整个过程均在常温进行，生产时控制防锈剂、陶化剂和封闭剂溶液的PH值，使配 槽剂溶液管理简单，生产设备只需冲洗干净即可。 本专利技术通过以下技术方案实现： ，包括以下步骤： 1)防锈：在连续生产条件下，将已脱脂清洗干净的油箱用配槽剂溶液喷淋防止油 箱表面锈蚀； 2)陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱表面形 成陶化膜； 3)清洗：将形成陶化膜的油箱用常温水喷淋清洗，去除油箱表面多余的反应物 质； 4)封闭：将步骤3)清洗过的已形成陶化膜的油箱在配槽剂中喷淋进行封闭，进一 步提高陶化膜与涂层之间的附着强度； 5)烘干：将封闭后的油箱进入烘炉中烘干，使陶化膜固化。 进一步，步骤1)防锈具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为12. 5克/升、PH 值为7. 5~8. 0,喷淋压力0· 06~0· 08Mpa，喷淋时间0· 5分钟。 进一步，步骤2)陶化具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为50克/升、PH值 为3· 8~4· 8,喷淋压力为0· 06~0· 08Mpa，喷淋时间2· 5分钟。 进一步，步骤3)清洗具体为：使用清水在常温下清洗，清洗时间为1分钟，喷淋压 力为 0· 〇8 ~0· IMpa。 进一步，步骤4)封闭具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为8克/升、PH值 7. 5~8. 0,喷淋压力为0· 08-0.1 Mpa，喷淋时间为0· 5分钟。 进一步，步骤5)烘干具体为：将油箱进入烘炉中，烘炉温度120±5°C，烘干时间10 分钟。 进一步，步骤1)、步骤2)所用配槽剂溶液采用工业用水配制，步骤4)所用配槽剂 溶液采用纯水配制。 进一步，在步骤1)、步骤2)和步骤4)中，生产开始前，用广泛试纸和精密试纸对配 槽剂溶液的PH值进行检测，检测试纸从溶液中拿出0. 5秒内与标准值进行对比；生产过程 中每两小时检测一次，PH值偏高时，补加配槽剂，PH值偏低时，补加配制配槽剂溶液所使用 的水。 本专利技术的有益效果： 经本专利技术表面处理后的油箱在涂装前油箱表面可以形成一层陶化防腐膜，其防腐 效果与磷化膜一致，并且还有以下优点： 1.环保：各处理槽溶液均为有机物质，不含P、Zn、Ni等有害离子；生产过程中不产 生沉渣，经简单中和处理后排放，实现清洁生产。 2.低能源：生产过程中各处理溶液均为常温，不需加热。 3.配槽剂溶液管理简单：各配槽剂溶液生产时只控制PH值，采用广泛和精密PH 试纸在配槽剂溶液边上进行测定，时间短，成本低。 4.设备维护简单：清洗设备时间，只需进行冲洗干净即可。【具体实施方式】 下面以具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术不受下述实施例的限定。 实施例1 用一挂油箱（2个）和一组试片，1)防锈：在连续生产条件下经脱脂清洗干净后， 用配槽剂溶液喷淋防止其表面锈蚀；具体为：在常温下进行，工业用水配制的配槽剂溶液 浓度为12. 5克/升、PH值为7. 5,喷淋压力0. 06Mpa，喷淋时间0. 5分钟。2)陶化：将步骤 1)已防锈处理的油箱和试片用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱和试片表面形成陶化膜； 具体为：在常温下进行，工业用水配制的配槽剂溶液浓度为50克/升、PH值为3. 8,喷淋压 力为0. 06Mpa，喷淋时间2. 5分钟。3)清洗：将形成陶化膜的油箱和试片用常温水喷淋清 洗，去除油箱和试片表面多余的反应物质。具体为：使用清水在常温下清洗，清洗时间为1 分钟，喷淋压力为〇.〇8Mpa。4)封闭：将步骤3)清洗过的已形成陶化膜的油箱和试片在配 槽剂中喷淋进行封闭，进一步提高陶化膜与涂层之间的附着强度；具体为：在常温下进行， 配槽剂溶液浓度为8克/升、PH值7. 5,喷淋压力为0. 08Mpa，喷淋时间为0. 5分钟，配槽剂 溶液采用纯水配制。5)烘干：将封闭后的油箱和试片进入烘炉中烘干，使陶化膜固化；具体 为：将油箱和试片进入烘炉中，烘炉温度120±5°C，烘干时间10分钟。在步骤1)、步骤2) 和步骤4)中，生产开始前，用广泛试纸和精密试纸对配槽剂溶液的PH值进行检测，检测试 纸从溶液中拿出0. 5秒内与标准值进行对比；生产过程中每两小时检测一次，PH值偏高时， 补加配槽剂，PH值偏低时，补加配制配槽剂溶液所使用的水。所得陶化膜完整、均匀、不发 花、颜色呈蓝紫色，采用丙烯酸单层涂料喷涂，涂层厚度25~30um，做如下涂层性能试验：【主权项】1. ，其特征在于：包括以下步骤： 1) 防锈：在连续生产条件下，将已脱脂清洗干净的油箱用配槽剂溶液喷淋防止油箱表 面锈蚀； 2) 陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱表面形成陶 化膜； 3) 清洗：将形成陶化膜的油箱用常温水喷淋清洗，去除油箱表面多余的反应物质； 4) 封闭：将步骤3)清洗过的已形成陶化膜的油箱在配槽剂中喷淋进行封闭，进一步提 高陶化膜与涂层之间的附着强度； 5) 烘干：将封闭后的油箱进入烘炉中烘干，使陶化膜固化。2. 根据权利要求1所述，其特征在于：步骤1) 防锈具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为12. 5克/升、PH值为7. 5~8. 0,喷淋压力 为0. 06~0. 08Mpa，喷淋时间0. 5分钟。3. 根据权利要求1所述，其特征在于：步骤2) 陶化具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为50克/升、PH值为3. 8~4. 8,喷淋压力为 0? 06~0? 08Mpa，喷淋时间2. 5分钟。4. 根据权利要求1所述，其特征在于：步骤3) 清洗具体为：使用清水在常温下清洗，清洗时间为1分钟，喷淋压力为〇. 08~0.IMpa。5. 根据权利要求1所述，其特征在于：步骤 4)封闭具体为：在常温下进行，配槽剂溶液浓度为8克/升、PH值7. 5~8. 0,喷淋压力为 0. 08-本文档来自技高网...

【技术保护点】
在连续生产条件下油箱的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：1)防锈：在连续生产条件下，将已脱脂清洗干净的油箱用配槽剂溶液喷淋防止油箱表面锈蚀；2)陶化：将步骤1)已防锈处理的油箱用配槽剂溶液喷淋进行陶化，使油箱表面形成陶化膜；3)清洗：将形成陶化膜的油箱用常温水喷淋清洗，去除油箱表面多余的反应物质；4)封闭：将步骤3)清洗过的已形成陶化膜的油箱在配槽剂中喷淋进行封闭，进一步提高陶化膜与涂层之间的附着强度；5)烘干：将封闭后的油箱进入烘炉中烘干，使陶化膜固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雅文，
申请(专利权)人：重庆建设摩托车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85