一种钢球钝化清洗及上下料一体化装置，属于钢球加工设备，包括：动力电机及动力辊、金属传送网带及钢球支撑架、传动辊、上料装置、下料装置等组成；金属传送网带为首尾相接封闭式，其工作面一侧每间隔一定距离设置一高分子钢球支撑架，传送网带的另一面通过动力电机辊和一系列传送辊摩擦传动，网带分别经过钝化液槽、清洗液槽和干燥箱实现钢球钝化、清理和干燥；动力辊和一系列传送辊起支撑、张紧和传送作用。在钢球的上料、下料位置设置限位装置，通过上料装置和下料装置实现钢球装入支撑架和从支撑架卸出。广泛适用于钢球的清理、钝化、浸油等工序。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢球加工装置，具体是一种钢球钝化清洗及上下料一体化装置。
技术介绍
钢球的钝化，是使钢球表面状态变化引起的金属电化学行为使它具有贵金属的某些特征的过程。钢球的钝化也就是金属的钝化。钢球厂为生产的钢球保持各方面特征的稳定性，一般都采用一定的方法使钢球钝化。从钢球钝化的条件分，钢球钝化可以分为化学钝化和阳极钝化。如果钢球表面与介质发生自然作用，称为化学钝化或者自钝化。如果钢球的钝化由金属通过电化学阳极极化而引起，称为阳极钝化。钢球的钝化机理，一般是由于钢球表面金属与介质发生作用，生成一层很薄的肉眼看不见的保护膜。这层膜在钢球表面，是由于氧化作用引起而生成。一般来说，钢球表面在钝化条件下，仍然保持相当程度上保持的钝化状态。一定的酸碱度和温度条件下，可以起到一定的防锈作用。轴承钢球钝化工艺是最近几年才逐渐被重视和运用，传统的钢球钝化工艺采用吊篮吊装方法进行钝化、清洗和热水干燥等，受吊篮内钢球互相堆叠，时常出现局部钢球钝化不上的印迹，下料时倾框倒出，钢球相互间碰撞激烈。公开号CN104129640A的中国专利技术专利申请给出的《一种上料装置》，该方法是由机架、用于盛放钢球的料仓及上料单元组成，通过凸轮机构驱动落料筒沿着料仓及导向筒做往复运动，钢球由落料筒进入到下道工序的生产线上，通过控制凸轮机构的启停来控制钢球的上料工作。公开号CN203959253U的中国专利技术专利申请给出的《一种下料机》，该方法是由主体、料仓、下料机构及夹持爪组成，在气缸的作用下做往复运动，待加工钢球在自身重力的作用下落入下料机构与夹持爪围成的容纳空间内，推开夹持爪可将钢球运送到下一道工序指定位置进行加工。多处公开资料给出钢球的上料机、下料机装置，或钢球一体式上下料机。但是对于钢球钝化或清洗工序与钢球上下料之间却始终是分开操作的，装置复杂，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、性能优良，稳定性好、操作简便、耐腐蚀的一种钢球钝化清洗及上下料一体化装置，直接将钢球钝化或清洗工序与钢球上下料很好结合起来，不仅减少钢球钝化、清洗工序之间的吊装转换，很好地将钢球上料、钝化、清洗、干燥、下料连接成生产线，提升生产质量，降低劳动强度。为实现上述目的，本技术的技术方案是:一种钢球钝化清洗及上下料一体化装置，包括连接动力电机的动力辊、若干个传动辊、金属传送网带、钝化液槽、清洗液槽、干燥箱、上料装置、下料装置；所述金属传送网带为首尾相接封闭式，通过动力辊和若干个传动辊摩擦传动，且传动过程中依次经过钝化液槽、清洗液槽和干燥箱；所述金属传送网带的工作面一侧每间隔一定距离设置一个三角型高分子钢球支撑架，固定钢球；所述上料装置和下料装置分别设置于金属传送网带上的钢球上料区域和钢球下料区域；所述上料装置包括限位停止工位和上料顶入装置，所述上料顶入装置将钢球顶入三角型高分子支撑架实现上料；所述下料装置包括限位停止工位和下料顶出装置，所述下料顶出装置将钢球从三角型高分子支撑架顶出实现卸料。进一步的，所述三角型高分子钢球支撑架包括上下两个三角形支撑架、一一对称连接两个三角形支撑架的拐点和两个边中点的五根支撑架；所述两个三角形支撑架中中点未连接支撑架的边固定连接于金属传送网带上。进一步的，所述上料装置设置有坡度上料平台，钢球自动集合到上料工位。进一步的，所述上料顶入装置和下料顶出装置为气动缸、液压缸、或者顶出杆。有益效果:本专利技术的钢球钝化清洗及上下料一体化装置，金属传送网带为封闭的环形结构，通过动力电机及动力辊、一系列传送辊传送实现对网带的支撑、张紧和摩擦传送功能，金属传送网带实现循环传动；网带上设置一系列三角型高分子支撑架，实现对钢球的支撑和固定，有利于钢球在工艺过程中不脱落，同时有利于在上料和下料工位，顶出装置方便地将钢球顶入三角型高分子支撑架和从高分子支撑架顶出钢球，避免人工捡球和分球的手工劳动和手汗对钢球腐蚀或手印，提高钢球钝化自动化程度，本技术应用范围广，广泛适用于钢球的钝化、清洗、浸油、淬火和其它工序。【附图说明】图1为本钢球钝化装置示意图。图2为钢球上料装置示意图。图3为钢球下料装置示意图。图4为钢球三角型高分子支撑架示意图。图中:1.动力电机、减速机及动力辊装置；2.钝化液槽；3.金属传送网带(含三角型高分子支撑架)；4.清洗液槽；5.干燥箱；6.传动辊；7.钢球上料顶入装置和下料顶出装置；8.三角型高分子钢球支撑架。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、2、3所示，一种钢球钝化清洗及上下料一体化装置，包括动力电机和动力辊装置1、一系列传送辊6、金属传送网带3、上料装置(图2)、下料装置(图3)组成。所述的金属传送网带为首尾相接封闭式，其工作面一侧每间隔200mm距离设置一个三角型钢球高分子支撑架8(所述三角型钢球高分子支撑架包括上下两个三角形支撑架、一一对称连接两个三角形支撑架的拐点和两个边中点的五根支撑架；所述两个三角形支撑架中中点未连接支撑架的边固定连接于金属传送网带上)(图4)，金属网带宽度为400mm，每个高分子支撑架固定钢球数量为6?10个不等，高分子支撑架具有一定的弹性，尺寸可调以满足不同球径钢球的固定，金属传送网带在动力辊和一系列传送辊的驱动下依次通过钝化液槽2、清洗液槽4和干燥箱5，实现钢球的钝化、清洗和干燥。所述的动力电机和动力辊装置由动力电机、减速机及动力辊组成；所述的传送辊为带动力和不带动力的一系列传送导辊组成。所述的上料、下料装置由限位停止工位(限位杆)和顶出机构组成，顶出机构为气动或液压缸和顶出杆。实现每间隔一定时间将一组钢球顶入到达上料限位位置的三角型高分子支撑架，和将钝化合格到达下料限位位置的三角型高分子支撑架一组钢球顶出支撑架。上述实施例仅仅是对本技术的举例说明，但本技术的技术特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内做出的任何改动和修饰皆涵盖在本技术的专利保护范围之内。【主权项】1.一种钢球钝化清洗及上下料一体化装置，其特征在于:包括连接动力电机的动力辊、若干个传动辊、金属传送网带、钝化液槽、清洗液槽、干燥箱、上料装置、下料装置；所述金属传送网带为首尾相接封闭式，通过动力辊和若干个传动辊摩擦传动，且传动过程中依次经过钝化液槽、清洗液槽和干燥箱；所述金属传送网带的工作面一侧每间隔一定距离设置一个三角型高分子钢球支撑架，固定钢球；所述上料装置和下料装置分别设置于金属传送网带上的钢球上料区域和钢球下料区域；所述上料装置包括限位停止工位和上料顶入装置，所述上料顶入装置将钢球顶入三角型高分子支撑架实现上料；所述下料装置包括限位停止工位和下料顶出装置，所述下料顶出装置将钢球从三角型高分子支撑架顶出实现卸料。2.根据权利要求1所述的一种钢球钝化清洗及上下料一体化装置，其特征在于:所述三角型高分子钢球支撑架包括上下两个三角形支撑架、一一对称连接两个三角形支撑架的拐点和两个边中点的五根支撑架；所述两个三角形支撑架中中点未连接支撑架的边固定连接于金属传送网带上。3.根据权利要求1所述的一种钢球钝化清洗及上下料一体化装置，其特征在于:所述上料装置设置有坡度上料平台，钢球自动集合到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢球钝化清洗及上下料一体化装置，其特征在于：包括连接动力电机的动力辊、若干个传动辊、金属传送网带、钝化液槽、清洗液槽、干燥箱、上料装置、下料装置；所述金属传送网带为首尾相接封闭式，通过动力辊和若干个传动辊摩擦传动，且传动过程中依次经过钝化液槽、清洗液槽和干燥箱；所述金属传送网带的工作面一侧每间隔一定距离设置一个三角型高分子钢球支撑架，固定钢球；所述上料装置和下料装置分别设置于金属传送网带上的钢球上料区域和钢球下料区域；所述上料装置包括限位停止工位和上料顶入装置，所述上料顶入装置将钢球顶入三角型高分子支撑架实现上料；所述下料装置包括限位停止工位和下料顶出装置，所述下料顶出装置将钢球从三角型高分子支撑架顶出实现卸料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐文珅，陈杰，沈承金，陶庆，
申请(专利权)人：中国矿业大学，中国矿业大学盱眙矿山装备与材料研发中心，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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