本发明专利技术涉及一种全自动镀锡板表面擦灰装置，其特征在于，所述擦灰装置设置在连续电镀机组的后活套出口，整个擦灰装置主要包括擦灰系统，擦灰辊移动系统，擦灰布自动走布系统和控制系统，所述控制系统通过擦灰辊移动系统、擦灰布自动走布系统进而带动擦灰系统完成擦灰工作。本发明专利技术的有益效果如下：1）整个装置结构简单，造价成本低；体积小、维修操作方便、工作可靠；2）该技术方案可以实现自动停机控制，自动擦灰，布卷的自动更换，基本实现了自动控制，大大提高了工作效率；3）该技术方案在擦灰的过程中擦除带钢表面黑灰的同时，没有对带钢表面的镀锡层产生划伤和破坏带钢表面的油膜，进一步确保了带钢的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种擦灰装置，具体来说涉及一种全自动镀锡板表面擦灰装置，属冶金机械/镀层产品生产技术的一种全自动镀锡板表面擦灰装置。
技术介绍
镀锡板广泛应用于食品包装行业，随着我国人民生活质量的提高，镀锡板产量的不断增加，对镀锡板的质量要求也越来越高，特别是对镀锡板的表面质量。连续电镀镀锡板生产过程中镀锡板表面会形成一种黑灰，这种黑灰的产生主要来自三个方面:1)与镀锡溶液中的锡泥有关。在镀层形成过程中，镀液中的锡泥与锡离子一起沉积到镀层中，镀层中的锡泥密度与锡的密度存在差异，在软熔过程中锡泥浮于镀层表面形成黑灰。2)与机组中的胶辊磨损有关。连续电镀过程中镀锡板的表面将与机组中各种类型的辊子发生摩擦，摩擦产生的磨屑粘附于镀锡板的表面是形成黑灰的另一原因。3)与钝化工艺有关。钝化工艺中钝化液中的杂质浓度和钝化工艺也与镀层表面的黑灰形成存在密切的关系，钝化液中杂质在镀层表面的富集以及镀层被过渡氧化均会在镀锡板表面形成黑灰。镀锡板表面黑灰的存在将降低镀层与印铁涂料之间的粘附力，同时对镀锡板的耐腐蚀能力也产生较大的影响，为此镀锡板表面黑灰是镀锡板表面质量异议的重要因素。而这种黑灰的产生可能是随机的，要彻底消除镀锡板表面黑灰的产生对镀锡工艺要求非常高，在现有的生产条件下，要彻底消除镀锡板表面的黑灰是不可能的，因此，迫切的需要一种新的擦灰装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的全自动镀锡板表面擦灰装置，该技术方案在擦灰的过程中擦除带钢表面黑灰的同时，没有对带钢表面的镀锡层产生划伤和破坏带钢表面的油膜。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种全自动镀锡板表面擦灰装置，该装置布置在连续电镀机组的后活套出口，通过擦灰布的不连续移动擦除镀锡板表面的黑灰，擦灰装置包括擦灰系统，擦灰辊移动系统，擦灰布自动走布系统和控制系统，其特征在于，所述擦灰系统包括机架、固定在机架上的布卷，以及位于机架中间部位的擦灰辊，所述布卷包裹在擦灰棍的表面，与布卷组成传动机构，所述布卷包括干净布卷和脏布卷；所述擦灰自动走布系统包括联轴器，布卷电机，布卷电机通过联轴器与脏布卷相连，布卷电机通过带动脏布卷的运动进而带动擦灰棍运动。该技术方案中，以此脏布卷作为主动棍，在擦灰装置中干净布卷为被动辊，脏布卷为主动辊，布卷电机用以驱动脏布卷卷收通过擦灰辊完成擦灰的过程。脏布轴间隙转动，转动方向与带钢运行方向相反，这样可确保擦除的黑灰不再掉落到带钢表面，避免造成带钢表面的划伤。作为本专利技术的一种改进，所述擦灰辊移动系统包括同步杆、直线导轨、减速器、擦灰辊驱动电机、竖杆、大齿轮、小锥齿轮轴，所述擦灰辊驱动电机通过减速器与同步杆相连布置于机架上端，直线导轨位于机架内部纵向位置，擦灰辊驱动电机同时与同步杆及擦灰辊两端相连，上下两同步杆通过竖杆连接，所述大齿轮位于同步杆一端，小锥齿轮轴位于竖杆的一端，形成直角传动。作为本专利技术的一种改进，所述控制系统包括速度传感器、光电开关、棘轮，光电开关及棘轮位于擦灰辊一端控制擦灰布移动；所述速度传感器布置于擦灰辊的另一端，检测带钢速度，同时控制擦灰辊驱动电机及布卷电机。作为本专利技术的一种改进，减速器采用摆线针轮减速器，摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置，所述减速器在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，减速器双级传动减速比为121?5133。为了进一步提高机器使用寿命及减轻震动，减速比定为2500。作为本专利技术的一种改进，所述控制系统设置的控制模式有两种，一种是定时模式，当擦灰布擦除黑灰达到设定的时间后，电机启动转动一定时间后停止，设定是时间为30?60秒；第二种为定距模式，采用触发器控制，擦灰布的转动采用光电开关予以控制，当光电开关检测到安装在脏布轴端部的棘轮外圆周发生几何特征变化时启动或关停驱动电机，擦灰胶辊端部的棘轮等分数在6?20等分之间，光电开关检测棘轮上的齿，当达到设定的擦灰时间后，驱动电机启动，擦灰布带动擦灰胶辊转动，当光电开关检测到棘轮的轮齿后，电机停止转动。作为本专利技术的一种改进，所述擦灰辊设置在两侧的直线导轨之上，以保证带钢与擦灰布间的紧密接触。作为本专利技术的一种改进，所述擦灰辊8为橡胶钢芯结构，钢芯保证擦灰辊有一定的刚性，钢辊表面覆上一层厚度为t = 10?15mm的聚氨酯，聚氨酯的硬度在60?70HSA之间。由于橡胶具有很好的弹性，能保证以很小的压力就可使保证擦灰布与带钢间的紧密接触，从而保证擦灰过程中既不能破坏油膜，又不能发生镀层表面的划伤，该技术方案保证擦灰辊能将布卷紧密压住擦灰布卷；为保证擦灰布与带钢紧密接触，擦灰辊采用软质聚氨酯橡胶材料，通过橡胶的弹性变形确保擦灰布和带钢紧密接触，其压力可手动调节。聚氨酯橡胶辊是最为常用的橡胶辊，其具有划不伤，无噪音，使用寿命长，成本低，耐温性在零下20度?高温120度之间，且无污染，无毒无味的特点，选用该厚度及硬度能保证聚氨酯胶辊拥有良好的回弹性，不易对带钢表面造成损伤。作为本专利技术的一种改进，，所述擦灰布卷材质采用含尼龙纤维的天然棉纤维的混纺布，含5?20%的人造纤维，80?95%的天然棉纤维；擦灰布卷宽度为带钢宽度的1.1-1.3倍，以保证带钢表面黑灰能完全擦除。由于该布卷具有较强的黑灰吸附能力，有一定的弹性和柔软度，该种纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越，其次为它的弹性佳，其弹性回复率可媲美羊毛，还有其质轻，且具有耐腐性，不怕虫蛀，不怕发霉之优点。作为本专利技术的一种改进，所述擦灰辊包括上擦灰辊和下擦灰辊，上下擦灰辊之间应偏移一定的距离H，H = 30?50mm。该设置为保证擦灰时上下擦灰辊将擦灰布与带钢压紧，这样可避免当有缺陷的带钢(如皱褶、边裂等)通过擦灰辊时拉断带钢。作为本专利技术的一种改进，所述擦灰装置还包括灰尘吸纳器9，所述灰尘吸纳器设置在机架的底部。擦灰器除带钢表面的黑灰，部分粘附在擦灰布上，卷入到脏布卷中。对于未被粘附的黑灰，带钢下表面落入到擦灰斗中，而上表面的黑灰是通过工业吸尘器吸走。相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下:I)、整个装置结构简单，造价成本低；体积小、维修操作方便、工作可靠；2)该技术方案可以实现自动停机控制，自动擦灰，布卷的自动更换，基本实现了自动控制，大大提高了工作效率；3)该技术方案在擦灰的过程中擦除带钢表面黑灰的同时，没有对带钢表面的镀锡层产生划伤和破坏带钢表面的油膜，进一步确保了带钢的质量。【附图说明】图1擦灰装置原理图； 图2擦灰辊结构图； 图3触发器结构； 图4吸尘器喷嘴结构图； 图5擦灰装置结构图1 ; 图6擦灰装置结构图1I ； 图中:1、机架，2、干净布卷,3、脏布卷,4、联轴器,5、布卷电机,6、同步杆，7、直线导轨，8、擦灰辊，9、灰尘吸纳器，10、减速器，11、驱动电机，12、电机底座，13、速度传感器，14、光电开关，15、棘轮，16、竖杆，17、大齿轮，18、小锥齿轮轴，19、带钢，20、铝合金，21橡胶层，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动镀锡板表面擦灰装置，该装置布置在连续电镀机组的后活套出口，通过擦灰布的不连续移动擦除镀锡板表面的黑灰，擦灰装置包括擦灰系统，擦灰辊移动系统，擦灰布自动走布系统和控制系统，其特征在于，所述擦灰系统包括机架（1）、固定在机架上的布卷（2）、（3），以及位于机架中间部位的擦灰辊（8），所述布卷包裹在擦灰辊的表面，与布卷组成传动机构，所述布卷包括干净布卷（2）和脏布卷（3）；所述擦灰自动走布系统包括联轴器（4），布卷电机（5），布卷电机（5）通过联轴器（4）与脏布卷（3）相连， 布卷电机（5）通过带动脏布卷（3）的运动进而带动擦灰辊（8）运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆海玲，潘红良，张荣品，薄炜，许姣姣，吴小红，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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