一种表面粗糙度处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种表面粗糙度处理装置，包括自动进给打磨车床，所述自动进给打磨车床的自由端设置有三爪夹具；气动顶针，所述气动顶针包括第一气缸和圆柱形顶针；移动式刀架，所述移动式刀架包括滑轨和设置于所述滑轨上的滑座，所述滑轨水平且垂直于所述自动进给打磨车床的轴向设置，且所述滑轨位于所述三爪夹具下方，所述滑座朝向所述三爪夹具的一端设置有打磨刀头，所述滑座背向所述三爪夹具的一端设置有第二气缸；打磨毛刺去除机构，所述打磨毛刺去除机构包括设置于所述三爪夹具上方的第一辊轮、第二辊轮和套装的循环磨砂带。本实用新型专利技术可以解决手工作业质量不稳定、批量供货时生产效率存在瓶颈的问题，满足实际使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种表面粗糙度处理装置，属于表面粗糙度机加工设备

技术介绍
随着现代汽车工业的快速发展，市场对企业提出了质量、成本等各方面更高的要求，为了提高企业的竞争力，技术改革是最有效的途径之一。根据客户对产品提出新的要求，在原来只能通过手工作业，在车床上手工对产品表面进行粗糙度加工，不仅产品的表面粗糙度大小、均匀度等无法控制，还需要专业人员作业，更因为手工作业效率很低，导致生产成本居高不下。在不利于产品项目批产的情况下，有必要设计机械加工方式满足客户要求，同时实现企业的利润增长。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种表面粗糙度处理装置，以解决手工作业质量不稳定、批量供货时生产效率存在瓶颈的问题，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种表面粗糙度处理装置，包括:自动进给打磨车床，所述自动进给打磨车床的自由端设置有三爪夹具；气动顶针，所述气动顶针包括与所述自动进给打磨车床同轴相向设置的第一气缸和设置于所述第一气缸伸缩端的圆柱形顶针；移动式刀架，所述移动式刀架包括滑轨和设置于所述滑轨上的滑座，所述滑轨水平且垂直于所述自动进给打磨车床的轴向设置，且所述滑轨位于所述三爪夹具下方，所述滑座朝向所述三爪夹具的一端设置有打磨刀头，所述滑座背向所述三爪夹具的一端设置有第二气缸;打磨毛刺去除机构，所述打磨毛刺去除机构包括设置于所述三爪夹具上方的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮的轴线均平行于所述自动进给打磨车床的轴线，且所述第一辊轮和所述第二辊轮外套装有循环磨砂带。作为上述技术方案的改进，所述打磨毛刺去除机构还包括安装板、安装座、第三气缸和导柱，所述安装板一端设置于所述自动进给打磨车床的顶部，所述第三气缸的缸筒固设于所述安装板的另一端，所述安装座设置于所述第三气缸的伸缩端，且所述第三气缸为竖直设置，所述安装板上竖直设置有导套，所述导柱上端设置于所述导套内，所述导柱下端连接所述安装座，所述第一辊轮和所述第二辊轮设置于所述安装座上。作为上述技术方案的改进，所述安装座上设置有水平调节块，所述水平调节块上设置有调节螺栓和用于安装所述第一辊轮的活动轴，所述安装座上设置有调节轴孔，所述活动轴穿过所述调节轴孔，所述水平调节块上设置有配合所述调节螺栓的螺孔，所述调节螺栓和所述调节轴孔均平行于所述循环磨砂带的长度方向，所述调节螺栓的自由端抵住所述安装座。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的一种表面粗糙度处理装置，可用于对产品表面粗糙度进行机械半自动化作业，生产效率显著提高、质量稳定、大量节约生产的人力成本；规避了安全隐患及风险加工。【附图说明】图1为本技术所述的一种表面粗糙度处理装置的正面结构示意图；图2为本技术所述的一种表面粗糙度处理装置的截面结构示意图；图3为本技术所述的一种表面粗糙度处理装置中打磨毛刺去除机构的立体结构示意图；图4为本技术所述的一种表面粗糙度处理装置中打磨毛刺去除机构局部放大的立体结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。现有技术中，人工加工方式首先将产品夹在自动进给打磨车床I的三爪夹具11上，由于只有一端定位，产品不经过百分表校正会存在不同轴问题，加工的结果很不稳定，如果校正产品后再加工，生产效率很低；然后启动自动进给打磨车床1，手拿打磨刀具抵住产品加工表面来回滑动，两端尺寸以及表面尺寸不稳定且有安全隐患；然后停机自检，合格后取下产品再加工下一件，如果不合格需要再加工，一直自检合格或报废。上述作业过程的不足在于表面粗糙度不均；两端控制距离无法把握；产品外圆会存在椭圆度，在手工作业时会局部漏加工或加工程度不符；另外，还存在严重的安全隐患。如图1至图4所示，为本技术所述的一种表面粗糙度处理装置结构示意图。本技术所述一种表面粗糙度处理装置，包括:自动进给打磨车床1，所述自动进给打磨车床I的自由端设置有三爪夹具11 ;气动顶针，所述气动顶针包括与所述自动进给打磨车床I同轴相向设置的第一气缸21和设置于所述第一气缸21伸缩端的圆柱形顶针22 ;移动式刀架，所述移动式刀架包括滑轨31和设置于所述滑轨31上的滑座32，所述滑轨31水平且垂直于所述自动进给打磨车床I的轴向设置，且所述滑轨31位于所述三爪夹具11下方，所述滑座32朝向所述三爪夹具11的一端设置有打磨刀头33，所述滑座32背向所述三爪夹具11的一端设置有第二气缸34 ；打磨毛刺去除机构，所述打磨毛刺去除机构包括设置于所述三爪夹具11上方的第一辊轮41和第二辊轮42，所述第一辊轮41和所述第二辊轮42的轴线均平行于所述自动进给打磨车床I的轴线，且所述第一辊轮41和所述第二辊轮42外套装有循环磨砂带43。具体地，所述打磨毛刺去除机构还包括安装板44、安装座45、第三气缸46和导柱47，所述安装板44 一端设置于所述自动进给打磨车床I的顶部，所述第三气缸46的缸筒固设于所述安装板44的另一端，所述安装座45设置于所述第三气缸46的伸缩端，且所述第三气缸46为竖直设置，所述安装板44上竖直设置有导套48，所述导柱47上端设置于所述导套48内，所述导柱47下端连接所述安装座45，所述第一辊轮41和所述第二辊轮42设置于所述安装座45上。进一步改进地，所述安装座45上设置有水平调节块451，所述水平调节块451上设置有调节螺栓452和用于安装所述第一辊轮41的活动轴453，所述安装座45上设置有调节轴孔454，所述活动轴453穿过所述调节轴孔454，所述水平调节块451上设置有配合所述调节螺栓452的螺孔，所述调节螺栓452和所述调节轴孔454均平行于所述循环磨砂带43的长度方向，所述调节螺栓452的自由端抵住所述安装座45。本技术所述一种表面粗糙度处理装置工作时，将产品上入三爪夹具11，通过气动顶针采取两端定位方式将产品固定；然后启动自动进给打磨车床1，产品自转，移动刀架中的滑座32带动打磨刀头33按照进刀、移动、退刀、归位的工作流程进行加工；加工完成后，滑座32归位，三爪夹具11张开，完成产品的表面粗糙度加工。上述作业过程表面加工程度可以设定，且在加工过程中是稳定的，不受人为因素影响；加工两端尺寸是通过移动刀架运行轨迹限位的；对于产品椭圆的问题，可以通过在所述滑座32和所述第二气缸34之间设置弹簧来克服，从而使滑座32在产品旋转时会自动退让，使处理的产品表面粗糙度保持一致。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种表面粗糙度处理装置，其特征是，包括: 自动进给打磨车床(1)，所述自动进给打磨车床(I)的自由端设置有三爪夹具(11); 气动顶针，所述气动顶针包括与所述自动进给打磨车床(I)同轴相向设置的第一气缸(21)和设置于所述第一气缸(21)伸缩端的圆柱形顶针(22); 移动式刀架，所述移动式刀架包括滑轨(31)和设置于所述滑轨(31)上的滑座(32)，所述滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面粗糙度处理装置，其特征是，包括：自动进给打磨车床（1），所述自动进给打磨车床（1）的自由端设置有三爪夹具（11）；气动顶针，所述气动顶针包括与所述自动进给打磨车床（1）同轴相向设置的第一气缸（21）和设置于所述第一气缸（21）伸缩端的圆柱形顶针（22）；移动式刀架，所述移动式刀架包括滑轨（31）和设置于所述滑轨（31）上的滑座（32），所述滑轨（31）水平且垂直于所述自动进给打磨车床（1）的轴向设置，且所述滑轨（31）位于所述三爪夹具（11）下方，所述滑座（32）朝向所述三爪夹具（11）的一端设置有打磨刀头（33），所述滑座（32）背向所述三爪夹具（11）的一端设置有第二气缸（34）；打磨毛刺去除机构，所述打磨毛刺去除机构包括设置于所述三爪夹具（11）上方的第一辊轮（41）和第二辊轮（42），所述第一辊轮（41）和所述第二辊轮（42）的轴线均平行于所述自动进给打磨车床（1）的轴线，且所述第一辊轮（41）和所述第二辊轮（42）外套装有循环磨砂带（43）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳发，杨登一，饶德龙，
申请(专利权)人：安徽中鼎减震橡胶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34