悬臂式滚型机导轮架减重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种悬臂式滚型机导轮架减重装置，用以解决现有滚型机滚型范围小，生产效率低的问题。该装置包括固定的机体，机体后端设有导轮架，机体前端设有上下布置的第一主轴和第二主轴，第一主轴、第二主轴由动力机构驱动旋转，第二主轴的下方还设有顶升油缸，顶升油缸铰接于第二主轴上，用于控制第二主轴上下移动；机体的上表面对称固定有位于后端的两个后定滑轮，机体的前端面上对称固定有两个前定滑轮，前定滑轮位于后定滑轮的前面，前定滑轮的高度低于后定滑轮，前定滑轮和对应的后定滑轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端固定于导轮架上，钢丝绳的另一端固定有配重块。该装置能够扩大滚型机的滚型范围，大大提高滚型机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车轮生产设备
，特别是指一种悬臂式滚型机导轮架减重 目.0
技术介绍
轮辋是连接车轮和车轴的、负责轮胎和车轴之间承受负荷的旋转组件，其尺寸多种多样，一般的轮辋滚型机的滚型范围在直径22.5?44英寸，宽度9?28英寸之间，在轮辋滚型机生产过程中，如果需要对直径22.5?44英寸，宽度小于9英寸的轮辋进行滚型时，就需要采购相匹配的滚型机并进行更换，这样无疑增加了企业的生产成本投入，增加了企业的负担，而且严重降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术提出一种悬臂式滚型机导轮架减重装置，解决了现有技术中滚型机滚型范围小，生产效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的:悬臂式滚型机导轮架减重装置，包括固定设置的机体，所述机体的后端设有导轮架，所述机体的前端设有上下布置的第一主轴和第二主轴，所述第一主轴、第二主轴分别由动力机构驱动旋转，所述第二主轴的下方还设有顶升油缸，所述顶升油缸铰接于所述第二主轴上，用于控制所述第二主轴上下移动；所述机体的上表面对称固定有位于后端的两个后定滑轮，所述机体的前端面上对称固定有两个前定滑轮，所述前定滑轮位于所述后定滑轮的前面，所述前定滑轮的高度低于所述后定滑轮，所述前定滑轮和对应的后定滑轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定于所述导轮架上，所述钢丝绳的另一端固定有配重块。作为一种优选的实施方式，所述后定滑轮的中心轴线与水平线平行，所述前定滑轮的中心轴线与水平线之间设有夹角。作为一种优选的实施方式，所述前定滑轮的中心轴线与水平线之间的夹角为45。。作为一种优选的实施方式，所述顶升油缸的下端铰接在所述机体的前端面上，所述顶升油缸以其下端的铰接轴为中心摆动。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:该导轮架减重装置通过在机体上安装一对后定滑轮和一对前定滑轮，利用缠绕在上的钢丝绳和配重块实现导轮架的提升，减轻导轮架的重力，使整个导轮架通过导轮下压工件进行导向时，不会将9英寸宽度以下的工件压变形，而起不到导向的作用，从而扩大滚型机的滚型范围，使滚型机由原来只能滚9英寸宽度的产品拓展到能够滚3英寸宽度的产品，大大提高了滚型机的工作效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的结构示意图；图中:1_机体；2_第一主轴；3_第二主轴；4_顶升油缸；5_第一铰接轴；6_后定滑轮；7_前定滑轮；8_第二铰接轴。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例:如图1所示，为本技术悬臂式滚型机导轮架减重装置的一种实施例，该导轮架减重装置首先包括一个固定设置的机体1，在该机体I的前端设置有上下布置的第一主轴2和第二主轴3，第一主轴2位于第二主轴3的正上方，两根主轴均通过动力机构驱动旋转。在第二主轴3的正下方还设置有一个顶升油缸4，该顶升油缸4的下端通过第二铰接轴8铰接在机体I的前端面上，顶升油缸4以该第二铰接轴8为中心摆动，而顶升油缸4的活塞自由端通过第一铰接轴5铰接于第二主轴3上，用于控制第二主轴3的上下移动，当顶升油缸4的活塞向外伸出时，第二主轴3即向上移动，第一主轴2和第二主轴3之间的间距即缩小；当顶升油缸4的活塞向里收缩时，第二主轴3即向下移动，第一主轴2和第二主轴3之间的间距即扩大。另外，在机体I的后端还设有导轮架(图中未示出)，整个的滚型机工作时，即通过导轮架、第一主轴2和第二主轴3实现对轮辋毛坯的滚型。在机体I的上表面对称固定有位于后端的两个后定滑轮6，机体I的前端面上对称固定有两个前定滑轮7，两个前定滑轮7均位于后定滑轮6的前面，前定滑轮7的高度要低于后定滑轮6，前定滑轮7和对应的后定滑轮6上还缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一头将导轮架拉住，通过导轮架座板面上的定滑轮，实现上提导轮架，再通过机床床身侧面上定滑轮的转向，将斜着受力转成直线向下受力，这样钢丝绳另一头向下与配重块连接，最终完成减轻导轮架的作用，使整个导轮架通过导轮下压工件进行导向时，不会将9英寸宽度以下的工件压变形，而起不到导向的作用，从而扩大了滚型机的滚型范围，使滚型机由原来只能滚9英寸宽度的产品拓展到能够滚3英寸宽度的产品，大大提高了滚型机的工作效率。该实施例中，两个后定滑轮6的中心轴线与水平线平行，而前定滑轮7的中心轴线则与水平线之间设有夹角，此实施例中的夹角为45°，整体来说，该悬臂式滚型机导轮架减重装置减少了大量的设备投资，降低了企业的负担，提高了企业的抗风险能力，提高了企业适应市场的能力及企业的应变能力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.悬臂式滚型机导轮架减重装置，其特征在于:包括固定设置的机体，所述机体的后端设有导轮架，所述机体的前端设有上下布置的第一主轴和第二主轴，所述第一主轴、第二主轴分别由动力机构驱动旋转，所述第二主轴的下方还设有顶升油缸，所述顶升油缸铰接于所述第二主轴上，用于控制所述第二主轴上下移动； 所述机体的上表面对称固定有位于后端的两个后定滑轮，所述机体的前端面上对称固定有两个前定滑轮，所述前定滑轮位于所述后定滑轮的前面，所述前定滑轮的高度低于所述后定滑轮，所述前定滑轮和对应的后定滑轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定于所述导轮架上，所述钢丝绳的另一端固定有配重块。2.如权利要求1所述的悬臂式滚型机导轮架减重装置，其特征在于:所述后定滑轮的中心轴线与水平线平行，所述前定滑轮的中心轴线与水平线之间设有夹角。3.如权利要求2所述的悬臂式滚型机导轮架减重装置，其特征在于:所述前定滑轮的中心轴线与水平线之间的夹角为45°。4.如权利要求1至3任一项所述的悬臂式滚型机导轮架减重装置，其特征在于:所述顶升油缸的下端铰接在所述机体的前端面上，所述顶升油缸以其下端的铰接轴为中心摆动。【专利摘要】本技术提出了一种悬臂式滚型机导轮架减重装置，用以解决现有滚型机滚型范围小，生产效率低的问题。该装置包括固定的机体，机体后端设有导轮架，机体前端设有上下布置的第一主轴和第二主轴，第一主轴、第二主轴由动力机构驱动旋转，第二主轴的下方还设有顶升油缸，顶升油缸铰接于第二主轴上，用于控制第二主轴上下移动；机体的上表面对称固定有位于后端的两个后定滑轮，机体的前端面上对称固定有两个前定滑轮，前定滑轮位于后定滑轮的前面，前定滑轮的高度低于后定滑轮，前定滑轮和对应的后定滑轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端固定于导轮架上，钢丝绳的另一端固定有配重块。该装置能够扩大滚型机的滚型范围，大大提高滚型机的工作效率。【IPC分类】B21D5本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬臂式滚型机导轮架减重装置，其特征在于：包括固定设置的机体，所述机体的后端设有导轮架，所述机体的前端设有上下布置的第一主轴和第二主轴，所述第一主轴、第二主轴分别由动力机构驱动旋转，所述第二主轴的下方还设有顶升油缸，所述顶升油缸铰接于所述第二主轴上，用于控制所述第二主轴上下移动；所述机体的上表面对称固定有位于后端的两个后定滑轮，所述机体的前端面上对称固定有两个前定滑轮，所述前定滑轮位于所述后定滑轮的前面，所述前定滑轮的高度低于所述后定滑轮，所述前定滑轮和对应的后定滑轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定于所述导轮架上，所述钢丝绳的另一端固定有配重块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春国，李玲玲，周永红，邢桂翠，李菲菲，徐光平，赵焕振，李佃华，李秀云，肖元礼，何朝斌，何希雷，
申请(专利权)人：山东云洲车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37