罐内中部搅拌轴支撑组件制造技术

一种罐内中部搅拌轴支撑组件，包括基板、连接于基板侧面的拉杆、设置于基板上方及下方的柱状的挡块及与挡块数量相同的螺栓，基板的上表面及下表面均设置有与该面的挡块数量相同的螺纹盲孔，这些螺纹盲孔的中心在以基板的中心为基准的一个圆上均匀分布，每个挡块均设置有纵向的装配通孔，挡块通过螺栓与螺纹盲孔的配合连接于基板的上方及下方，每个挡块的外缘均设置有上下贯穿该挡块的上下尺寸均一的D形豁口，在基板的上方和下方，基板中心周缘的两个以上的挡块的D形豁口构成搅拌轴限位装配空间，基板的中心设置有一个用于搅拌轴穿过的通孔，挡块与螺栓的螺头及基板之间均通过密封圈密封配合。它结构简单合理，易清洗，更换部件及维修更为方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌工程与设备
，具体涉及一种罐内中部搅拌轴支撑组件，用于在搅拌运行过程中搅拌轴中部的限位，避免其在转动过程中晃动。
技术介绍
随着现代化生产的不断发展，搅拌设备的应用领域也在不断扩大。如今，搅拌设备已广泛应用于日化、化工、生物制药、发酵工程、食品工程、粉体混合、饲料工程、物品溶解、配料等领域的生产过程中。随着对产品质量要求的不断提高，对产品清洁生产的要求日益严格。生产过程中要严格管控，避免批次残留混入到产品中，这就要求生产设备更易清洗、更加卫生。在现有技术中，通常在罐体中部都设置有支撑轴承组件，用于搅拌器的搅拌轴的限位，避免其在转动过程中晃动。现有的罐体中部的支撑轴承组件通常都为筒状结构，它连接于罐内中部，其结构复杂，不易清洁，给清洁生产等带来较大隐患，增加后期设备清洗的难度，浪费资源，同时维修及更换磨损部件时需要拆除搅拌轴，维修更换繁琐，花费更多维修时间，劳动强度更大。现有技术中亟需一种更易清洗、更易更换部件及更易维修的罐体中部支撑轴承组件，以满足清洁生产的需求，减少设备清洗和维修成本，降低维修劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种更易清洗、更易更换部件及更易维修的罐内中部搅拌轴支撑组件，以满足清洁生产的需求，减少设备清洗和维修成本，降低维修劳动强度。本技术是通过以下技术方案实现的:一种罐内中部搅拌轴支撑组件，包括基板、连接于基板侧面的拉杆、设置于基板上方的两个以上的柱状的挡块、设置于基板下方的两个以上的柱状的挡块及与挡块数量相同的螺栓，所述基板的上表面及下表面均设置有与该面的挡块数量相同的螺纹盲孔，这些螺纹盲孔的中心在以所述基板的中心为基准的一个圆上均匀分布，每个所述挡块均设置有纵向的装配通孔，一根所述螺栓穿过一个所述挡块的装配通孔与一个所述螺纹盲孔连接，所述挡块通过所述螺栓与所述螺纹盲孔的配合连接于所述基板的上方及下方，每个所述挡块的外缘均设置有上下贯穿该挡块的上下尺寸均一的D形豁口，在所述基板的上方和下方，基板中心周缘的两个以上的D形豁口构成搅拌轴限位装配空间，所述基板的中心设置有一个用于搅拌轴穿过的孔径大于搅拌轴的外径的通孔，所述挡块与所述螺栓的螺头及所述基板之间均通过密封圈密封配合。所述基板的上表面及下表面均通过三个所述螺纹盲孔连接有三个所述挡块，所述挡块为圆柱状，每个挡块的外缘均设置有四个所述D形豁口，所述D形豁口位于挡块边沿的左右两个端到该挡块中心形成的夹角为40-70度，所述装配通孔设置于所述挡块的中心。所述D形豁口位于挡块边沿的左右两个端到该挡块中心形成的夹角为60度。基板上表面的三个螺纹盲孔的中心与基板下表面的三个螺纹盲孔的中心在以基板中心为圆心的同一直径的上下两个圆上，位于基板上表面的三个螺纹盲孔与位于基板下表面的三个螺纹盲孔相互平面错位60度。所述挡块的上端面设置有环形的第一密封圈槽，第一密封圈的下半部分位于该第一密封圈槽内，所述螺栓的圆柱状的螺头的下端部外缘设置有环形凹槽，该环形凹槽的上端形成环形的第一压紧沿，所述第一密封圈的上半部分的内圈位于所述环形凹槽内，所述第一压紧沿向下压紧所述第一密封圈。所述基板的上端面设置有环形的第二密封圈槽，第二密封圈的下半部分位于该第二密封圈槽内，所述挡块下端的圆柱状部的下端部外缘设置有环形凹槽，该环形凹槽的上端形成环形的第二压紧沿，所述第二密封圈的上半部分的内圈位于所述环形凹槽内，所述第二压紧沿向下压紧所述第二密封圈。本技术的有益效果是:本技术用于搅拌器的搅拌轴的限位，在搅拌运行时，避免其在转动过程中晃动，提高设备的运行稳定性及使用寿命。本技术结构合理，没有死角，更易于清洗，能够满足清洁生产的需求，同时其更换部件和维修时，不必将搅拌轴拆下，更易于更换部件操作，更便于维修，减少大量工作时间及劳动强度，对于大型搅拌系统的更是明显，本技术有效减少了设备清洗和维修成本。【附图说明】图1是本技术的侧视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术在罐体中部的同心安装方式的结构示意图；图4是本技术在罐体中部的偏心安装方式的结构示意图；图5是挡块与螺栓的螺头之间密封配合方式的结构示意图；图6是挡块与底板之间密封配合方式的结构示意图。在图中:1_基板；2-通孔；3-拉杆；4-挡块；5_D形豁口 ；6-螺检；7-第一密封圈；8-第二密封圈；9_搅拌轴；10-第一密封圈槽；11-第一压紧沿；12-第二密封圈槽；13_第二压紧沿。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作详细描述。如图1-图4所示，一种罐内中部搅拌轴支撑组件，包括基板1、连接于基板I侧面的拉杆3、设置于基板I上方的两个以上的柱状的挡块4、设置于基板I下方的两个以上的柱状的挡块4及与挡块4数量相同的螺栓6，基板I的上表面及下表面均设置有与该面的挡块4数量相同的螺纹盲孔，这些螺纹盲孔的中心在以基板I的中心为基准的一个圆上均匀分布，每个挡块4均设置有纵向的装配通孔，一根螺栓6穿过一个挡块4的装配通孔与一个螺纹盲孔连接，挡块4通过螺栓6与螺纹盲孔的配合连接于基板I的上方及下方，每个挡块4的外缘均设置有上下贯穿该挡块4的上下尺寸均一的D形豁口 5，在基板I的上方和下方，基板I中心周缘的两个以上的D形豁口 5构成搅拌轴限位装配空间，基板I的中心设置有一个用于搅拌轴9穿过的孔径大于搅拌轴9的外径的通孔2，挡块4与螺栓6的螺头之间通过第一密封圈7密封配合，挡块4与基板I之间通过第二密封圈8密封配合。使用时，基板I采用拉杆3或井字架与罐体固定。搅拌轴9穿过基板I的中心的通孔2，同时搅拌轴9与上下两个有D形豁口 5构成的搅拌轴限位装配空间过渡配合。这样，在搅拌运行时，搅拌轴9的位置就有了当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐内中部搅拌轴支撑组件，其特征在于：所述罐内中部搅拌轴支撑组件包括基板、连接于基板侧面的拉杆、设置于基板上方的两个以上的柱状的挡块、设置于基板下方的两个以上的柱状的挡块及与挡块数量相同的螺栓，所述基板的上表面及下表面均设置有与该面的挡块数量相同的螺纹盲孔，这些螺纹盲孔的中心在以所述基板的中心为基准的一个圆上均匀分布，每个所述挡块均设置有纵向的装配通孔，一根所述螺栓穿过一个所述挡块的装配通孔与一个所述螺纹盲孔连接，所述挡块通过所述螺栓与所述螺纹盲孔的配合连接于所述基板的上方及下方，每个所述挡块的外缘均设置有上下贯穿该挡块的上下尺寸均一的D形豁口，在所述基板的上方和下方，基板中心周缘的两个以上的D形豁口构成搅拌轴限位装配空间，所述基板的中心设置有一个用于搅拌轴穿过的孔径大于搅拌轴的外径的通孔，所述挡块与所述螺栓的螺头及所述基板之间均通过密封圈密封配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建丰，龚有才，罗华明，
申请(专利权)人：上海三强企业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31