本实用新型专利技术公开一种用于大型储罐附属设施安装的支撑式载人滑轮小车，包括支撑组件、篮体和平衡组件，所述支撑组件卡合固定于罐体加强圈或防风圈外延包边槽钢板上，所述篮体固定于支撑组件上，位于罐体加强圈或防风圈上侧，所述平衡组件固定于篮体的底面，用于将篮体支撑于罐体外壁上；本实用新型专利技术可以利用施工现场边角余料（角钢、槽钢、扁钢、钢管等）制作，且不受现场施工条件限制，取代传统的吊篮式施工方法和脚手架施工方法，节约了安装成本，提高了施工效率，降低了高空作业的危险系数，效果显著。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种用于大型储罐附属设施安装的支撑式载人滑轮小车，包括支撑组件、篮体和平衡组件，所述支撑组件卡合固定于罐体加强圈或防风圈外延包边槽钢板上，所述篮体固定于支撑组件上，位于罐体加强圈或防风圈上侧，所述平衡组件固定于篮体的底面，用于将篮体支撑于罐体外壁上；本技术可以利用施工现场边角余料（角钢、槽钢、扁钢、钢管等）制作，且不受现场施工条件限制，取代传统的吊篮式施工方法和脚手架施工方法，节约了安装成本，提高了施工效率，降低了高空作业的危险系数，效果显著。【专利说明】
本技术涉及一种用于大型储罐附属设施安装的支撑式载人滑轮小车，属于石 油化工设备安装
。 一种用于大型储罐附属设施安装的支撑式载人滑轮小车
技术介绍
我国作为世界第二大石油消费国，石化产业在近几年有着飞速的发展。从2004年 初开始，国家陆续建造一批大型原油库区，如大连新港、青岛黄岛、宁波镇海、新疆独山子、 营口仙人岛港区等。储罐外壁需要安装各种附属管道、支架、电器照明等附属设施。传统罐 体附属设施的安装分别采用吊篮或脚手架施工，但他们分别存在如下缺点： (-）传统吊篮施工：利用吊篮进行罐体消防喷淋管道安装时与储罐保温、防腐以 及罐体安装形成较大范围的交叉作业，影响专业间施工作业面的展开，进而影响工程整体 施工进度；利用吊篮进行罐体消防喷淋管道安装投入成本高；安装罐体消防喷淋装置环管 时吊篮需多次移动，施工效率不高；因罐体补强圈、抗风圈以及盘梯的影响，部分区域无法 利用吊篮进行安装，施工方法存在一定的局限性。 (二）传统脚手架施工：搭设脚手架高空作业危险大，效率低，管道安装质量控制 难度较大，与储罐保温、地坪施工前交叉作业多，而且施工成本特别高；施工工期长，搭拆不 方便、安全可靠性低、现场条件受限制；管道、连接配件的垂直运输非常困难。 综上所述，必须从施工质量、现场操作、工期及经济效益方面考虑，对罐体附属设 施的安装方法进行创新。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于大型 储罐附属设施安装的支撑式滑轮载人小车，该支撑式滑轮载人小车可以利用施工现场边角 余料(角钢、槽钢、扁钢、钢管等）制作，取代传统的吊篮式和脚手架式施工方法，不仅节约了 安装成本，而且大大提高了施工效率，降低了高空作业的危险系数，效果显著。 技术方案：本技术所述的一种用于大型储罐附属设施安装的支撑式载人滑轮 小车，包括支撑组件、篮体和平衡组件，所述支撑组件卡合固定于罐体加强圈或防风圈外延 包边槽钢板上，所述篮体固定于支撑组件上，位于罐体加强圈或防风圈上侧，所述平衡组件 固定于篮体的底面，用于将篮体支撑于罐体外壁上； 所述支撑组件包括横梁，所述篮体的底面固定于横梁上，所述横梁的外侧间隔固 定有若干个L形托架，所述托架与横梁形成半框形结构，所述托架末端上设有下滚轮，所述 横梁内侧与下滚轮相对位置处设有坚直短杆，所述坚直短杆的末端固定有上滚轮；所述上、 下滚轮相对设置，使用时卡合固定在罐体加强圈或防风圈外延包边槽钢板的上侧板上滑动 行走。 所述平衡组件包括L形支撑杆，所述支撑杆的近端固定于篮体的底面上，末端固 定有滚轮，所述滚轮可附着在罐体外壁上行走。 进一步完善上述技术方案：所述横梁上设有防止滑轮小车从外延包边槽钢中脱离 的防脱插销，保证小车在罐体附属设施安装过程中安全使用。 作为优选：所述篮体靠近储罐外壁的一侧开口，方便人员进出，其由底面框架、立 杆、拉杆及底板构成，所述立杆坚直固定于底面框架的四角，立杆之间用拉杆连接，所述底 板固定于底面框架上。 进一步地，所述拉杆上设有焊条筒和挂钩，便于施工物件的摆放。 本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术所述的用于大型储罐附 属设施安装的支撑式滑轮载人小车可以利用施工现场边角余料(角钢、槽钢、扁钢、钢管等） 制作，且不受现场施工条件限制，取代传统的吊篮式施工方法和脚手架施工方法，节约了安 装成本，提高了施工效率，降低了高空作业的危险系数，效果显著。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为所述支撑组件卡合于罐体加强圈或防风圈外延包边槽钢板上的示意图。 图中：1、挂钩；2、拉杆；3、底板；4、焊条筒；5、立杆；6、底面框架；7、防脱插销；8、 上滚轮；9、下滚轮；10、L形支撑杆；11、滚轮；12、横梁；13、L形托架；14、加强圈或防风圈外 延包边槽钢板。 【具体实施方式】 下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于 所述实施例。 实施例1 :如图1所示，一种用于大型储罐附属设施安装的支撑式载人滑轮小车， 包括支撑组件、篮体和平衡组件，所述支撑组件卡合固定于罐体加强圈或防风圈外延包边 槽钢板14上，所述篮体固定于支撑组件上，位于罐体加强圈或防风圈上侧，所述平衡组件 固定于篮体的底面，用于将篮体支撑于罐体外壁上； 所述支撑组件包括横梁12,所述篮体底面靠近罐体的一侧固定于横梁12上，所述 横梁12的外侧间隔固定有两个L形托架13,所述托架13与横梁12形成半框形结构，所述 托架13末端上设有下滚轮9,所述下滚轮9通过6套高强螺栓锚固在托架末端上表面，所 述横梁13内侧与下滚轮9相对位置处设有坚直短杆，所述坚直短杆的末端固定有上滚轮 8 ;使用时上下滚轮卡合固定在罐体加强圈或防风圈外延包边槽钢板14的上侧板上滑动行 走，详见图2。 所述横梁12及托架13均采用[160x65x8. 5槽钢制作而成，所述上下滚轮均采用 橡胶滚轮，最大承载力5000kg。 所述横梁12上设有防止滑轮小车从外延包边槽钢中脱离的防脱插销7。所述防脱 插销7以Φ60*4. 0钢管作为套筒，Φ42*3. 5钢管作为销子，所述套筒固定在小车底部横梁 12上，小车固定在加强圈或抗风圈上后，销子插在套筒内即可防止小车从外延槽钢中脱离， 保证小车在罐体附件安装过程中安全使用。 所述平衡组件包括L形支撑杆10,所述支撑杆10的近端固定于篮体的底面上， 末端固定有滚轮11，所述滚轮11可附着在罐体外壁上行走。所述L形支撑杆10采用 [160x65x8. 5槽钢制作，所述滚轮11为最大承载力5000kg的橡胶滚轮。 所述篮体靠近储罐外壁的一侧开口，其由底面框架6、立杆5、拉杆2及底板3构 成，所述立杆5坚直固定于底面框架6的四角，立杆2之间用拉杆5连接，所述底板3固定 于底面框架6上，所述拉杆2上设有焊条筒4和挂钩1。 所述底面框架6采用L75*75*6角钢焊接制作，尺寸为600*800mm，所述立杆5采用 L80*80*6角钢制作，高度1200mm，底板3采用厚12mm钢板制作，所述拉杆2采用Φ42*3. 5 钢管制作而成。 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得 解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围 前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【权利要求】1. 一种用于大型储罐附属设施安装的支撑式载人滑轮小车，其特征在于：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大型储罐附属设施安装的支撑式载人滑轮小车，其特征在于：包括支撑组件、篮体和平衡组件，所述支撑组件卡合固定于罐体加强圈或防风圈外延包边槽钢板上，所述篮体固定于支撑组件上，位于罐体加强圈或防风圈上侧，所述平衡组件固定于篮体的底面，用于将篮体支撑于罐体外壁上；所述支撑组件包括横梁，所述篮体的底面固定于横梁上，所述横梁的外侧间隔固定有若干个L形托架，所述托架与横梁形成半框形结构，所述托架末端上设有下滚轮，所述横梁内侧与下滚轮相对位置处设有竖直短杆，所述竖直短杆的末端固定有上滚轮；所述平衡组件包括L形支撑杆，所述支撑杆的近端固定于篮体的底面上，末端固定有滚轮，所述滚轮可附着在罐体外壁上行走。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪嵩波，黄益平，岳昌海，徐义明，尚荣，
申请(专利权)人：中建安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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