一种均匀布气的充气箱制造技术

本实用新型专利技术属气化装备技术领域，为解决现有充气箱气化效果因料压较大而气化不均匀问题，提供一种均匀布气的充气箱。包括上方焊接有多孔板的矩形充气箱壳体，多孔板上方紧密设置有透气布，多孔板和透气布均由压布法兰和螺栓连接，箱体的一侧设有进气管，在充气箱壳体内部设有布风箱，布风箱开设进气口与进气管相连，进气口外侧设有挡风板；顶部间隔布设数个布风孔，布风孔外侧设有挡风板。结构科学，制造和使用方便，安全，效率高。把进入充气箱的单股气流分成若干个小股气流，均匀地透过透气层传给物料，克服了现有充气箱在料压较大的情况下大股气流极易形成风洞，造成充气箱气化效果下降或丧失。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气化装备
，具体涉及一种均匀布气的充气箱。
技术介绍
现有的充气箱，是由中高压气力设备供气，通过分配器或电磁阀控制进充气箱。中高压空气通过透气层将物料气化，实现粉状物料出库、输送与均化。在透气布上的物料压力较大的情况下，单股气流容易走短路，寻找最近的突破口，从进风口附近形成风洞排出。使得粉状物料的均化、出料、输送、气化效果不佳受到影响。
技术实现思路
本技术为了解决现有充气箱气化效果因料压较大而气化不均匀问题，提供了一种均勾布气的充气箱。本技术由如下技术方案实现的:一种均匀布气的充气箱，结构包括上方焊接有多孔板的矩形充气箱壳体，多孔板的上方紧密设置有透气布，所述多孔板和透气布均由压布法兰和螺栓连接，所述充气箱壳体的一侧设有进气管，在充气箱壳体内部设有布风箱，布风箱开设进气口与进气管相连；布风箱顶部间隔布设数个布风孔，布风孔外侧设有挡风板。所述充气箱壳体底部中间布设布风箱，进气管伸入充气箱壳体内部与布风箱的进气口相连。所述挡风板位于多孔板中下部；所述布风孔设有至少2个，布风孔直径为5-10mmo所述布风箱进气口截面积与进气管的口径面积相等。充气箱由中高压供气设备充气，所述多孔板为托布多孔板。气流通过进气口进布气箱，单股气流通过布气箱分成多股小气流，多股气流再透过透气层可均匀的传给物料，小股气流的截面积之和与单股气流的截面积相等，小股气流通过透气层不易形成风洞。布风孔直径大于5mm，不易形成气割效应。在链式空气输送机上可防止输送机因物料气化不好带来链条跑偏，在气化沉淀式除渣器可提高除渣效率。充气箱可用于粉状物料库内均化，物料输送、气化等，如库内均化设备，散装机，空气链运机，管式长距离输送机，气力与机械复合式混料机，气化沉淀式除渣器等。所述进气管由中高压供气设备供气进入充气箱壳体。所述布风箱在充气箱壳体的内部，将整股气流分成若干股小气流。所述布风箱开孔的面积和与进气管的口径面积相等。所述布风箱的孔外设有挡风板，将过来的小股气流再次打散。所述布风箱将整股气流分成若干气流，小股气流通过透气层更均匀的传给物料。所述透气层由托布多孔板和压布法兰固定，通过螺栓实现。与现有技术相比，本技术可用于粉状物料库内均化出库，物料输送，气化等如库内均化设备、散装机、空气链运机、管式长距离输送机、气力与机械复合式混料机、气化沉淀式除渣器等。使空气可均匀地透过透气布送进物料，使物料充分气化，便于粉料出库、输送和均化。本专利技术把进入充气箱的单股气流分成若干个小股气流，小股气流均匀地透过透气层传给物料，克服了现有充气箱在料压较大的情况下大股气流极易形成风洞。造成充气箱气化效果下降或丧失。结构科学，制造和使用方便，安全，效率高。通过布气箱实现了将管道送过来的成股气流分成若干小股气流均匀地送到透气层，再通过透气布传给物料，使物料更充分地气化。防止了传统充气箱整股气流进充气箱，再通过透气布容易形成风洞的缺陷，造成物料不能充分气化，影响物料的出库、输送、与均化。【附图说明】图1为原充气箱的结构侧视图；图2为原充气箱的A-A剖视图；图3为本技术的结构示意图；图4为图3中的B-B剖视图；图5为图4中I放大图；图6为本技术另一种结构示意图；图7为图6中的C-C剖视图；图8为本技术充气箱使用效果图；图9为传统充气箱的使用效果图；图10为应用于气力与机械复合式混料机的使用效果图；图11为应用于气化沉淀式除渣器的使用效果图；图12为应用于空气链运机的使用效果图。图中:1、充气箱壳体，2、进气管，3、布风箱，4、布风孔，5、挡风板，6、多孔板，7、透气布，8、压布法兰，9、螺栓。【具体实施方式】如图3、4所示，一种均匀布气的充气箱，结构包括上方焊接有多孔板6的矩形充气箱壳体1，多孔板6的上方紧密设置有透气布7，所述多孔板6和透气布7均由压布法兰8和螺栓9连接，所述充气箱壳体I的一侧设有进气管2，在充气箱壳体I内部设有布风箱3，布风箱3开设进气口与进气管2相连；布风箱3顶部间隔布设数个布风孔4，如图5所示，布风孔4外侧设有挡风板5。所述布风箱3底面积与充气箱壳体I底面积相同。如图6、图7所示，本技术另一种结构，所述充气箱壳体I底部中间布设布风箱3，进气管2伸入充气箱壳体I内部与布风箱3的进气口相连。所述挡风板位于多孔板6中下部；所述布风孔设有至少2个，布风孔直径为5-10mm。所述布风箱进气口截面积与进气管2的口径面积相等。所述均匀布气的充气箱由中高压供气设备充气。所述多孔板为托布多孔板。气流通过进气口进布气箱，单股气流通过布气箱分成多股小气流，多股气流再透过透气层可均匀的传给物料，小股气流的截面积之和与单股气流的截面积相等，小股气流通过透气层不易形成风洞。布风孔直径大于5mm，不易形成气割效应。在链式空气输送机上可防止输送机因物料气化不好带来链条跑偏，在气化沉淀式除渣器可提高除渣效率。所述充气箱可用于粉状物料库内均化，物料输送、气化等，如库内均化设备，散装机，空气链运机，管式长距离输送机，气力与机械复合式混料机，气化沉淀式除渣器等。所述进气管由中高压供气设备供气进入充气箱壳体。所述布风箱在充气箱壳体的内部，将整股气流分成若干股小气流。所述布风箱开孔的面积和与进气管的口径面积相等。所述布风箱的孔外设有挡风板，将过来的小股气流再次打散。所述布风箱将整股气流分成若干气流，小股气流通过透气层更均匀的传给物料。所述透气层由托布多孔板和压布法兰固定，通过螺栓实现。【主权项】1.一种均匀布气的充气箱，结构包括上方焊接有多孔板(6)的矩形充气箱壳体(I )，多孔板￠)的上方紧密设置有透气布(7)，所述多孔板(6)和透气布(7)均由压布法兰(8)和螺栓(9)连接，所述充气箱壳体(I)的一侧设有进气管(2)，其特征在于，在充气箱壳体(I)内部设有布风箱(3)，布风箱(3)开设进气口与进气管(2)相连；布风箱(3)顶部间隔布设数个布风孔(4 )，布风孔(4 )外侧设有挡风板(5 )。2.根据权利要求1所述的一种均匀布气的充气箱，其特征在于:所述充气箱壳体(I)底部中间布设布风箱(3)，进气管(2)伸入充气箱壳体(I)内部与布风箱(3)的进气口相连。3.根据权利要求1所述的一种均匀布气的充气箱，其特征在于:所述挡风板位于多孔板(6)中下部；所述布风孔设有至少2个，布风孔直径为5-10_。4.根据权利要求1所述的一种均匀布气的充气箱，其特征在于:所述布风箱进气口截面积与进气管(2)的口径面积相等。5.根据权利要求1所述的一种均匀布气的充气箱，其特征在于:所述均匀布气的充气箱由中高压供气设备充气。6.根据权利要求1所述的一种均匀布气的充气箱，其特征在于:所述多孔板为托布多孔板。【专利摘要】本技术属气化装备
，为解决现有充气箱气化效果因料压较大而气化不均匀问题，提供一种均匀布气的充气箱。包括上方焊接有多孔板的矩形充气箱壳体，多孔板上方紧密设置有透气布，多孔板和透气布均由压布法兰和螺栓连接，箱体的一侧设有进气管，在充气箱壳体内部设有布风箱，布风箱开设进气口与进气管相连，进气口外侧设有挡风板；顶部间隔布设数个布风孔，布风孔外侧设有挡风板。结构科学，制造和使用方便，安全，效率高。把进入充气箱的单股气流分成若干个小股本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均匀布气的充气箱，结构包括上方焊接有多孔板（6）的矩形充气箱壳体（1），多孔板(6)的上方紧密设置有透气布(7)，所述多孔板(6)和透气布(7)均由压布法兰（8）和螺栓（9）连接，所述充气箱壳体(1)的一侧设有进气管(2)，其特征在于，在充气箱壳体(1)内部设有布风箱(3)，布风箱(3)开设进气口与进气管(2)相连；布风箱（3）顶部间隔布设数个布风孔（4），布风孔（4）外侧设有挡风板（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天兵，
申请(专利权)人：山西龙舟输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14