本实用新型专利技术针对现有技术切皮卷皮两个工序均需人工操作，效率低、人工费用多、安全性差、质量较差等不足，提供一种全自动切皮卷皮机，包括带钢供给装置、牵引送皮机、切皮机、定长检测装置、自动卷皮机及电控装置，采用本实用新型专利技术结构的全自动切皮卷皮机，由带钢料盘将带钢送到牵引送料机的第一组压轮间，由过渡托架将牵引送料机和切皮机联系起来，在切皮机后设置有定长检测控制装置，通过定长检测控制装置和电控装置控制切料的长度和时机，切下的料自动进行到卷皮机的主动压轮和副压轮间，由卷皮机将定长检测控制装置输送过来的一定长度的钢带自动卷取、自动下料，因此操作方便、安全，带钢长度准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动切皮卷皮机。
技术介绍
现有的先张法预应力管粧的头、尾部有一圈厚I毫米，宽120或150毫米的抱箍皮也就是带钢，主要作用是提高先张法预应力管粧头尾部的强度，在生产过程中一般先按规定长度通过切皮机下料、切皮，再通过卷皮机卷成基本圆型，然后流入下工序焊接接口。如图1所示，现有技术的自动切皮机由如下结构组成，它包括牵引送皮机200、切皮机212、和定长机700，牵引送皮机和切皮机间设置过渡托架212，由过渡托架的一端与牵引送皮机的出料部相对设置，另一端与切皮机的剪切装置的剪切部相对设置，定长机700设置在切皮机212的后方，它包括定长托架701、压板702、和定位挡铁，定长托架的首端与剪切装置的剪切高度相对设置，另一端为出料端，沿定长托架的长度方向在定长托架上设置有多个压板，沿定长托架的长度方向在定长托架上还设置有多个定位挡铁如图2所示，卷皮机由机架、主动压轮、副压轮、调节基座、调节杆组成，主动压轮由电机带动，主动压轮和副压轮的轴竖直设置，调节杆与调节基座螺纹连接，调节杆的一端与副压轮相对，通过调节杆可调节主压轮和副压轮间的间隙，从而调整带钢卷的直径。调节基座固定设置在机架上。在主压轮下方设置有后挡板，后档板设置在机架上，在机架上，位于主动压轮一侧设置有平衡支杆。上述切皮机和卷皮机是分开设置的，钢带在自动切皮机上切割到定长后，送入到卷皮机上卷成钢卷。它的工作过程如下:假设所需抱箍皮的长度为Φ400，可预先放下定长机的Φ400定位挡铁，把带钢外圈的带钢头引入牵引送皮机、切皮机，启动送皮机和切皮机，当带钢头在定长机上被Φ400挡铁挡停后，人工踏动切皮机开关，切断带钢。人工拿起切好的带钢放入旁边，达到10片后，一次性流入卷皮工序。卷皮时拿起切好的带钢约10片放入卷皮机上整理整齐，用力插入运转的卷皮机的主压轮和副压轮间，使带钢紧靠在后挡扳和平衡支杆上，如出现一片或整个向上翘起，尽快用小锤锤平，以保证抱箍皮的圆度不出现扭曲。人工拿起卷好的抱箍皮放入焊工旁。采用上述结构的切皮机，由于带钢的长度是由挡铁的位置决定的，且在切皮时由人工控制切皮的时机，所以切下的带钢长度误差大。采用上述结构的卷皮机，由于带钢卷被卷绕在主动压轮上，且主动压轮轮轴竖直设置，因此需人工将带卷从机架上抱下，所以劳动强度大，且不安全。由于切皮、卷皮两个工序均手工操作，再加之切皮机和卷皮机各自独立设置，切下的带钢需人工运送到卷皮机上，因此不仅占用人工多，效率低，而且因铁皮的切口锋利，经常造成操作工受伤。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术切皮卷皮两个工序均需人工操作，效率低、人工费用多、安全性差、质量较差等不足，提供一种全自动切皮卷皮机。本技术的目的是通过如下技术方案实现的:一种全自动切皮卷皮机，包括带钢供给装置、牵弓I送皮机、切皮机、定长检测装置、自动卷皮机及电控装置，带钢供给装置上储存的带钢通过牵引送皮机送入到切皮机的切断装置处后进入到定长检测装置，由定长检测装置检测带钢从切断装置处输出的长度，由切皮机的切断装置将符合长度的带钢切断，符合长度的带钢通过定长检测装置的牵引机构牵引到自动卷皮机，由自动卷皮机将符合长度的带钢卷成卷，由所述电控装置控制所述牵引送皮机、切皮机和定长检测装置及自动卷皮机；所述的定长检测装置由带钢牵引机构、至少一定长汽缸、与所述定长汽缸对应设置的定长接近开关组成，所述定长汽缸沿带钢的行进方向设置，在定长汽缸的活塞杆的头部设置有定长挡铁，当所述定长汽缸的活塞杆伸出时带钢头推动所述定长挡铁摆动从而启动相应的定长接近开关，所述定长检测开关和所述定长汽缸的电磁阀分别与电控装置电连接，所述带钢牵引机构在所述电控装置的控制下将切皮机传送的带钢传送给自动卷皮机；所述的牵引机构由至少两组压轮组及压轮组驱动装置组成，每个压轮组由上压轮、下压轮相对设置组成，压轮组沿带钢的行进方向设置，在压轮组中至少有一个上压轮和或下压轮为主动轮，带钢从上压轮和下压轮间通过，并由上压轮和下压轮牵引，压轮组的高度与卷皮机的主动压轮的高度相适应；所述的自动卷皮机由主动压轮、副压轮、主副压轮间隙调整装置及机架组成，主动压轮和副压轮成对设置，所述主动压轮由驱动装置驱动，主动压轮的轴水平设置，副压轮的轴与主动压轮的轴平行设置；所述的主副压轮间隙调整装置由调节基座、调节杆和弧度调节盘组成，调节基座固定在机架上，调节基座调节杆螺纹传动配合，在调节杆的顶部设置有弧度调节盘，调节杆的下端固定连接副压轮，调节杆的轴与副压轮的轴垂直设置；所述的副压轮为两个，且平行并列设置在主动压轮的上方；所述的机架位于主动压轮的下方设置有弧形槽；在所述的定长检测装置的前端与卷皮机相邻的位置设置有压弧送料接近开关，压弧送料接近开关与电控装置电连接。采用本技术结构的全自动切皮卷皮机，由带钢料盘将带钢送到牵引送料机的第一组压轮间，由过渡托架将牵引送料机和切皮机联系起来，在切皮机后设置有定长检测控制装置，通过定长检测控制装置和电控装置控制切料的长度和时机，切下的料自动进行到卷皮机的主动压轮和副压轮间，由卷皮机将定长检测控制装置输送过来的一定长度的钢带自动卷取、自动下料，因此操作方便、安全，带钢长度准确。【附图说明】图1为现有技术切皮机实施例结构示意图；图2为现有技术卷皮机实施例结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术全自动切皮卷皮机实施例结构示意图。图5为卷皮机卷皮装置实施例结构示意图；图6为本技术的定长检测装置的定长检测机构实施例结构示意图；图7为图6的左视图，此时定长档铁处于非工作状态；图8为定长档铁向外伸出的状态；图9为定长档铁被带钢推动触发接近开关，使接近开关发出信号时的位置。附图标记说明100-带钢供给装置200-牵引送皮机 201-下导轮203-支撑 204-上导轮 205-下引入轮 206-调节盘 207-上展平轮 208-上输出轮 210-送皮电机 212-过渡托架213-上引入轮214-下输出轮215-压辊 216-下展平轮300-切皮机301-下切刀302-上切刀303-切皮液压缸400-定长检测装置401-上压轮402-下压轮403-定长气缸 405-定长挡铁406-定长接近开关407-传动轮408-压弧送料变速箱409-压弧送料接近开关410-防护机架411-通道412-铰接轴500-卷皮机501-后挡盘 502-主动压轮 503-副压轮 504-调节基座505-调节杆506-弧度调节盘 507-弧形槽600-电控装置。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步地描述:如图4和5所示，本技术的全自动切皮卷皮机由带钢供给装置100、牵引送皮机200、切皮机300、定长检测装置400、自动卷皮机500及电控装置600组成。带钢供给装置100上储存的带钢通过牵引送皮机200送入到切皮机300的切断装置处，由定长检测装置400检测带钢输出的长度，由切皮机将符合长度的带钢切断，并通过定长检测装置的牵引机构牵引到卷皮机500，由卷皮机将符合长度的带钢卷成卷。在本技术中，优选牵引送皮机200由相对设置的上引入轮213和下引入轮205、相对设置的上输出轮208和下输出轮214及位于引入轮和输出轮间的展本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动切皮卷皮机，包括带钢供给装置（100）、牵引送皮机（200）、切皮机（300）、定长检测装置（400）、自动卷皮机（500）及电控装置(600),其特征在于，带钢供给装置（100）上储存的带钢通过牵引送皮机（200）送入到切皮机（300）的切断装置处后进入到定长检测装置（400），由定长检测装置（400）检测带钢从切断装置处输出的长度，由切皮机（300）的切断装置将符合长度的带钢切断，符合长度的带钢通过定长检测装置（400）的牵引机构牵引到自动卷皮机（500），由自动卷皮机（500）将符合长度的带钢卷成卷，由所述电控装置控制所述牵引送皮机、切皮机和定长检测装置及自动卷皮机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李新社，张俊伟，毛家国，
申请(专利权)人：湖南恒瑞管桩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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