一种自动撕皮设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动撕皮设备，包括电气控制柜和废料箱，废料箱上部安装有底板，底板上并排安装有电气控制柜和撕皮机构，撕皮机构包括撕料轮和压紧轮，支撑架呈冂字形框体状并安装在底板中部，支撑架的上横梁上滑动安装有导轮固定块Ⅰ和导轮固定块Ⅱ，马达横向安装在底板上，马达的输出转轴上安装有主动轮，主动轮通过圆皮带与被动轮相连，被动轮通过被动轮轴与安装在轴承座上的撕料轮同轴相连，轴承座位于马达正前方并安装在底板上，轴承座前方安装有压紧架，压紧架上安装有与撕料轮相贴的压紧轮，压紧架前方安装有与其相连的气缸，撕料轮上方布置有导轮Ⅱ。本发明专利技术结构简单、操作方便，大大提高了产品的生产效率，同时大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种自动撕皮设备，包括电气控制柜和废料箱，废料箱上部安装有底板，底板上并排安装有电气控制柜和撕皮机构，撕皮机构包括撕料轮和压紧轮，支撑架呈冂字形框体状并安装在底板中部，支撑架的上横梁上滑动安装有导轮固定块Ⅰ和导轮固定块Ⅱ，马达横向安装在底板上，马达的输出转轴上安装有主动轮，主动轮通过圆皮带与被动轮相连，被动轮通过被动轮轴与安装在轴承座上的撕料轮同轴相连，轴承座位于马达正前方并安装在底板上，轴承座前方安装有压紧架，压紧架上安装有与撕料轮相贴的压紧轮，压紧架前方安装有与其相连的气缸，撕料轮上方布置有导轮Ⅱ。本专利技术结构简单、操作方便，大大提高了产品的生产效率，同时大大降低了生产成本。【专利说明】一种自动撕皮设备
本专利技术涉及PVC撕膜设备制造领域，特别是涉及一种自动撕皮设备。
技术介绍
在汽车配件生产前期，原本的材料表面布置有PVC保护层，为了对材料进行加工，就必须去除表面的保护层，而去除保护层通常采用人工去除的方法，这种方法既耗费时间，又耗费人力，而且在去除和加工这段时间内，有可能会对材料产生一些破损，不利于机械的加工，同时去除掉的PVC保护层废料收集较为困难，会造成工作环境污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动撕皮设备，结构简单、操作方便，大大提高了产品的生产效率，同时大大降低了生产成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种自动撕皮设备，包括电气控制柜、撕皮机构和废料箱，所述的废料箱上部安装有底板，所述的底板上并排安装有电气控制柜和撕皮机构，所述的撕皮机构包括马达、支撑架、撕料轮和压紧轮，所述的支撑架呈门字形框体状并安装在底板中部，所述的支撑架的上横梁上滑动安装有导轮固定块I和导轮固定块II，支撑架的上横梁下方布置有马达，所述的马达横向安装在底板上，所述的马达的输出转轴上安装有主动轮，所述的主动轮通过圆皮带与被动轮相连，所述的被动轮通过被动轮轴与安装在轴承座上的撕料轮同轴相连，所述的轴承座位于马达正前方并安装在底板上，所述的轴承座前方安装有压紧架，所述的压紧架上安装有与撕料轮相贴的压紧轮，所述的压紧架前方安装有与其相连的气缸，所述的撕料轮上方布置有导轮II，所述的导轮II通过两端的左右导向环左右滑动且转动安装在压紧架上，所述的导轮固定块I竖直安装有并排的两个导轮I，所述的导轮固定块II横向安装有横向导轮。所述的支撑架上横梁上靠近电气控制柜一侧安装有调压阀，所述的调压阀与气缸相连。所述的被动轮轴的一端安装有弹簧固定环，所述的弹簧固定环和被动轮之间的被动轮轴上安装有弹簧。所述的主动轮、被动轮和被动轮轴上安装有防护罩，所述的防护罩呈方形，内部中空，完全包裹住主动轮、被动轮、弹簧、弹簧固定环、被动轮轴和圆皮带。所述的电气控制柜靠近支撑架的侧面中部安装有电磁阀，所述的电磁阀与电气控制柜的电路控制相连。所述的马达靠近主动轮的一端上安装有马达固定块，所述的马达通过马达固定块固定在底板上。所述的废料箱底部的四脚上安装有四个脚轮。所述的圆皮带共有两根且并排布置。所述的被动轮是惰轮，当拉料阻力大于弹簧给的压力时，被动轮出现打滑现象，被动轮轴停止转动，撕料轮停止工作；当拉料阻力小于弹簧给的压力时,被动轮轴开始转动，撕料轮旋转运行。撕料的速度总是大于废料处理的速度，当撕料速度过快时，拉料的阻力逐渐变大，此时弹簧对被动轮的压力不变，直到当拉料阻力大于弹簧给的压力时，被动轮出现打滑现象，被动轮轴停止转动，撕料轮停止工作，被动轮打滑的同时，废料还在处理，且被动轮会往外运动压缩弹簧，弹簧的压力增加，而拉料的阻力减少，直到拉料阻力小于弹簧给的压力，被动轮轴开始转动，撕料轮开始运行。_4] 有益.效果本专利技术涉及一种自动撕皮设备，通过在底板上安装电气控制柜来控制整个设备的电力系统，通过安装电磁阀和调压阀来控制气缸的闭合和气缸压力的大小，通过安装轴承座和气缸来控制压紧轮与撕料轮之间的压力实现对废料的清除，通过安装左右导向环对撕下的废料进行定位，避免废料跑偏，通过安装防护罩来保护马达免受车间灰尘和废物的危害，通过安装弹簧来自动控制撕料的速度和废料处理速度，通过安装废料箱来处理、收集和存放废料，本设备还具有结构简单、操作方便，大大提高了产品的生产效率，大大降低了生产成本，同时还便于废料的收集和存放。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的部分结构示意图；图3是本专利技术的部分结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的实施方式涉及一种自动撕皮设备，如图1一3所示，包括电气控制柜11、撕皮机构28和废料箱2，所述的废料箱2上部安装有底板3，所述的底板3上并排安装有电气控制柜11和撕皮机构28，所述的撕皮机构28包括马达5、支撑架13、撕料轮25和压紧轮19，所述的支撑架13呈门字形框体状并安装在底板3中部，所述的支撑架13的上横梁上滑动安装有导轮固定块I 81和导轮固定块II 82，支撑架13的上横梁下方布置有马达5，所述的马达5横向安装在底板3上，所述的马达5的输出转轴上安装有主动轮14，所述的主动轮14通过圆皮带15与被动轮20相连，所述的被动轮20通过被动轮轴16与安装在轴承座24上的撕料轮25同轴相连，所述的轴承座24位于马达5正前方并安装在底板3上，所述的轴承座24前方安装有压紧架54，所述的压紧架54上安装有与撕料轮25相贴的压紧轮19，所述的压紧架54前方安装有与其相连的气缸12，所述的撕料轮25上方布置有导轮II 18，所述的导轮II 18通过两端的左右导向环17左右滑动且转动安装在压紧架54上，所述的导轮固定块I 81竖直安装有并排的两个导轮I 6，所述的导轮固定块II 82横向安装有横向导轮61，产品废料7穿过两个导轮I 6之间，绕过横向导轮61，之后绕过导轮II 18穿过压紧轮19和撕料轮25之间进入废料箱2内。所述的支撑架13上横梁上靠近电气控制柜11 一侧安装有调压阀9，所述的调压阀9与气缸12相连，所述的被动轮轴16的一端安装有弹簧固定环22，所述的弹簧固定环22和被动轮20之间的被动轮轴16上安装有弹簧21，所述的主动轮14、被动轮20和被动轮轴16上安装有防护罩4，所述的防护罩4呈方形，内部中空，完全包裹住主动轮14、被动轮20、弹簧21、弹簧固定环22、被动轮轴16和圆皮带15，所述的电气控制柜11靠近支撑架13的侧面中部安装有电磁阀10，所述的电磁阀10与电气控制柜11的电路控制相连，所述的马达5靠近主动轮14的一端上安装有马达固定块23，所述的马达5通过马达固定块23固定在底板3上，所述的废料箱2底部的四脚上安装有四个脚轮I，所述的圆皮带15共有两根且并排布置。所述的被动轮20是惰轮，当拉料阻力大于弹簧21给的压力时，被动轮20出现打滑现象，被动轮轴16停止转动，撕料轮25停止工作；当拉料阻力小于弹簧21给的压力时，被动轮轴16开始转动，撕料轮25旋转运行，撕料的速度总是大于废料处理的速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动撕皮设备，包括电气控制柜（11）、撕皮机构（28）和废料箱（2），其特征在于：所述的废料箱（2）上部安装有底板（3），所述的底板（3）上并排安装有电气控制柜（11）和撕皮机构（28），所述的撕皮机构（28）包括马达（5）、支撑架（13）、撕料轮（25）和压紧轮（19），所述的支撑架（13）呈冂字形框体状并安装在底板（3）中部，所述的支撑架（13）的上横梁上滑动安装有导轮固定块Ⅰ（81）和导轮固定块Ⅱ（82），支撑架（13）的上横梁下方布置有马达（5），所述的马达（5）横向安装在底板（3）上，所述的马达（5）的输出转轴上安装有主动轮（14），所述的主动轮（14）通过圆皮带（15）与被动轮（20）相连，所述的被动轮（20）通过被动轮轴（16）与安装在轴承座（24）上的撕料轮（25）同轴相连，所述的轴承座（24）位于马达（5）正前方并安装在底板（3）上，所述的轴承座（24）前方安装有压紧架（54），所述的压紧架（54）上安装有与撕料轮（25）相贴的压紧轮（19），所述的压紧架（54）前方安装有与其相连的气缸（12），所述的撕料轮（25）上方布置有导轮Ⅱ（18），所述的导轮Ⅱ（18）通过两端的左右导向环（17）左右滑动且转动安装在压紧架（54）上，所述的导轮固定块Ⅰ（81）竖直安装有并排的两个导轮Ⅰ（6），所述的导轮固定块Ⅱ（82）横向安装有横向导轮（61）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐远刚，
申请(专利权)人：宁波福耀汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33