难熔金属丝的镀金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种难熔金属丝的镀金装置，电镀液池的上方设置石墨管，所述石墨管的两端设有供难熔金属丝穿过的过孔，石墨管上设有进液管，进液管延伸进电镀液池中，石墨管的上端设有出液管，出液管上设有自吸泵，出液管伸入电镀液池中，构成电镀液呈循环通过的电镀槽，所述石墨管上设有阳极接线柱；电镀槽的前方依次设有放线轮、第一导向轮，电镀槽的后方依次设有第二导向轮、加热炉、收线轮，第一或第二导向轮上设有阴极接线柱，第一、第二导向轮与电镀槽的绝缘堵头圆心供难熔金属丝穿过的过孔位于同一水平直线上。本实用新型专利技术保证了待电镀的难熔金属丝表面都能够覆盖镀金层，扩大了金属丝材，特别是难熔金属丝材在高能射线等特殊领域的应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属表面处理装置，具体涉及一种难熔金属丝的镀金装置。
技术介绍
难熔金属的熔点和强度极高，加上其良好的射线屏蔽功能，因此在高温、超高温领域有独特的使用价值，但是难熔金属在高温下易氧化，限制了难熔金属的更广泛开发和应用。为了提高难熔金属的抗氧化性能，扩大其应用范围，需要在难熔金属表面镀覆抗氧化性能和导电性能良好的金属来防止它的氧化，而黄金由于良好的延展性、抗氧化性以及导电性能为最佳材料。镀金后的难熔金属丝可极大改善丝材的电学特性，显著降低噪声，增强机械强度。可用来作为理想的抗腐蚀性电子发射材料、气象仪表材料，射线探测电极材料、快速复印及信息技术材料等。目前难熔金属丝的镀金工艺，在一个矩形电镀槽内盛装电镀液，将难熔金属丝放置在电镀槽内，通过放置一段时间后将其晾干，从而实现难熔金属丝镀金，由于电镀槽呈矩形，电镀液中的金离子分布不均，且难熔金属丝静置在电镀槽中，因此该工艺使难熔金属丝上覆盖的镀金层厚薄不均，表面粗糙，镀金后的难熔金属丝通过自然晾干，难熔金属丝与镀金层之间的结合差，导致镀金层易脱落；而且加工直径为0.025?0.15mm镀金的难熔金属丝，其镀金层的厚度仅为0.3?1.2 μ m，难熔金属丝的镀金层薄，使得难熔金属丝抗氧化性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种难熔金属丝的镀金装置，该装置结构简单，加工出的金属丝表面均匀、光洁度好，与基体结合力强，镀金层均匀。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种难熔金属丝的镀金装置，包括电镀液池，其特征在于:所述电镀液池的上方设置一圆筒形的石墨管，石墨管的轴向平行于水平，所述石墨管的两端用绝缘堵头密封，两绝缘堵头的圆心设有供难熔金属丝穿过的过孔，石墨管上设有进液管，进液管延伸进电镀液池中，石墨管的上端设有出液管，出液管上设有自吸泵，出液管伸入电镀液池中，构成电镀液呈循环通过的电镀槽，所述石墨管上设有阳极接线柱；一放线轮支架设置在电镀槽的前方，放线轮可转动地安装在放线轮支架上，一收线轮支架设置在电镀槽的后方，收线轮可转动地安装在收线轮支架上，收线轮支架与电镀槽之间设有一加热炉，电镀槽与放线轮支架之间设有第一导向轮支架，第一导向轮可转动的安装在第一导向轮支架上，电镀槽与加热炉之间设有第二导向轮支架，第二导向轮可转动的安装在第二导向轮支架上，第一或第二导向轮上设有阴极接线柱，第一、第二导向轮与电镀槽的绝缘堵头圆心供难熔金属丝穿过的过孔位于同一水平直线上。所述密封堵头的过孔为内大外小的锥形孔。所述石墨管的进液管上设有调节阀。所述电镀液池上端设有盖板和挡板，所述挡板设置在盖板的四周构成电镀液收集槽，所述盖板上设有进液孔、出液孔及导流槽，所述进液孔用于出液管伸入电镀液池内，所述出液孔用于进液管伸入电镀液池内，所述石墨管通过托架安装在电镀液池的盖板上。所述电镀液池采用有机玻璃制成。所述放线轮支架上设有用于拉紧难熔金属丝的张力调节装置。所述张力调节装置包括轴套、支撑轴、第一紧固螺母、第二紧固螺母、张紧弹簧、第一金属垫片和第二金属垫片，所述轴套横向固定在放线轮支架上，支撑轴安装在轴套中，两端延伸出轴套，支撑轴的一端套设有放线轮和第一紧固螺母，所述第一紧固螺母用于抵紧放线轮，支撑轴的另一端依次套设有第一金属垫片、张紧弹簧、第二金属垫片、第二紧固螺母，所述张紧弹簧一端抵在第一金属垫片上，另一端抵在第二金属垫片上。所述放线轮的两侧设有放线轮垫片。所述第一金属垫片与轴套之间设有橡胶垫片。本技术的有益效果:本技术的生产工艺较简单，采用石墨管，难熔金属丝每个方向均与阳极电极等距，电镀液在石墨管和电镀液池之间循环构成的电镀槽保证了电镀液中的金离子分布均匀，待电镀的难熔金属丝依次经放线轮、第一导向轮、电镀槽、第二导向轮、加热炉缠绕在收线轮上，收线轮以一定速度拉动待电镀的难熔金属丝，此时石墨管内电镀液流动方向与待电镀难熔金属丝的运动方向相反，防止镀层部分堆积，保证了难熔金属丝镀金层的厚度均匀、致密，得到高光洁度的黄金镀层，制成的镀层厚度约2?4μπι，难熔金属丝抗氧化性能也得到显著提高；第一、第二导向轮与电镀槽的过孔位于同一水平直线上，通过第一导向轮和第二导向轮对难熔金属丝进行支撑、导向和拉直，保证了待电镀的难熔金属丝表面都能够覆盖镀金层。同时由于镀金液以向外抽的方式在电镀槽内循环，造成电镀槽内部负压，从而有效地减少或抑制电镀液从电镀槽两侧的过孔流出。因此本专利技术扩大了金属丝材，特别是难熔金属丝材在高能射线等特殊领域的应用。2、本专利技术镀金后的难熔金属丝经过加热炉进行高温加热，既增加了难熔金属丝镀层表面光洁性，又增强了镀层与难熔金属丝基体的结合力，表面光洁度更好。3、电镀槽的过孔为内大外小的锥形孔，导致石墨管内负压更加显著，可以有效减少或抑制电镀液从石墨管两侧的穿丝孔流出。4、镀液池上端的挡板构成电镀液收集槽，通过电镀液收集槽收集经绝缘堵头的过孔可能流出的少量电镀液，然后通过导流槽流入电镀液池中。5、通过放线轮支架上的用于拉紧难熔金属丝的张力调节装置，使难熔金属丝拉的更直。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术电镀槽的部分剖视图；图3是本技术放线轮上设置张力调节装置的结构示意图；图4是本技术第一导向轮上设置阴极接线柱的结构示意图；图5是本技术第一导向轮与阴极接线柱的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步地说明。参见图1至图5所示，一种难熔金属丝的镀金装置，包括电镀液池1、石墨管2、自吸泵3、放线轮6、收线轮8、加热炉9、第一导向轮10、第二导向轮11，所述电镀液池I上端设有盖板1-1和挡板1-2，所述挡板1-2设置在盖板1-1的四周构成电镀液收集槽，所述盖板1-1上设有进液孔、出液孔及导流槽1-3，所述电镀液池I采用有机玻璃制成电镀液池I内盛装有配置好的电镀液。所述电镀液池I的盖板1-1上方通过托架14安装圆筒形的石墨管2，石墨管2是高纯石墨管，石墨管2的轴向水平，所述石墨管2的两端用绝缘堵头2-1密封，绝缘堵头2-1通过螺纹配合安装在石墨管2上，两绝缘堵头2-1的圆心设有供难熔金属丝13穿过的过孔2-11，待电镀的难熔金属丝13与石墨管2轴心重合，保证了电镀液中金属丝各方向电流密度相同，金离子分布均匀，从而保证了镀金层的均匀性。石墨管2上设有进液管2-2，所述进液管2-2可以设置在石墨管2的上端或下端，进液管2-2设置在石墨管2的下端为最佳实施例，进液管2-2延伸进电镀液池I中，所述进液管2-2通过盖板1-1上的出液孔伸入电镀液池I内；石墨管2的上端设有出液管2-3，出液管2-3上设有自吸泵3，出液管2-3通过盖板1-1上的进液孔延伸进电镀液池I电镀液面以上，自吸泵3启动后将电镀液池I中的电镀液通过进液管2-2抽入石墨管2中，再经过自吸泵3和出液管2-3流进电镀液池I中，使电镀液在电镀液池I和石墨管2之间进行循环，构成电镀液呈循环通过的电镀槽4 ;通过自吸泵3将电镀液从石墨管2中抽出造成石墨管2内部负压，避免了电镀液从过孔2-11中流出。所述石墨管2的进液管2-2上设有调节阀2-5，通过调节阀2-5控制进入石墨管2中电镀液的流量大小；所述石墨管2上设有阳极接线柱2-4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难熔金属丝的镀金装置，包括电镀液池（1），其特征在于：所述电镀液池（1）的上方设置一圆筒形的石墨管（2），石墨管（2）的轴向平行于水平，所述石墨管（2）的两端用绝缘堵头（2‑1）密封，两绝缘堵头的圆心设有供难熔金属丝穿过的过孔（2‑11），石墨管（2）上设有进液管（2‑2），进液管（2‑2）延伸进电镀液池（1）的电镀液中，石墨管（2）的上端设有出液管（2‑3），出液管（2‑3）上设有自吸泵（3），出液管（2‑3）伸入电镀液池（1）内，构成电镀液呈循环通过的电镀槽（4），所述石墨管（2）上设有阳极接线柱（2‑4）；一放线轮支架（5）设置在电镀槽（4）的前方，放线轮（6）可转动地安装在放线轮支架（5）上，一收线轮支架（7）设置在电镀槽（4）的后方，收线轮（8）可转动地安装在收线轮支架（7）上，收线轮支架（7）与电镀槽（4）之间设有一加热炉（9），电镀槽（4）与放线轮支架（5）之间设有第一导向轮支架，第一导向轮（10）可转动的安装在第一导向轮支架上，电镀槽（4）与加热炉（9）之间设有第二导向轮支架，第二导向轮（11）可转动的安装在第二导向轮支架上，第一或第二导向轮上设有阴极接线柱（15），第一、第二导向轮（10、11）与电镀槽（4）的绝缘堵头（2‑1）的过孔（2‑11）位于同一水平直线上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薄新维，刘奇，王小宇，阳浩，陈德茂，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85