一种低成本难熔金属材料流口的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本难熔金属材料流口的制备方法，该方法是将车削回收的难熔金属粉末球磨成－６０～－２００目粉末，经过粉体净化处理后，按一定重量百分比添加到相同牌号的合格粉末中并混合均匀，然后通过压制、烧结等粉末冶金法制成满足使用性能要求的难熔金属材料流口。本发明专利技术制备的难熔金属材料流口不仅满足了使用性能要求，还能提高成材率，降低生产成本，节约有限的难熔金属资源，保护自然环境；其工艺简单并节能降耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。技术背景随着我国冶金、机械、石油、化工、玻璃、陶瓷、航空航天等行业的 快速发展，耐火制品的需求量迅猛增长，作为耐火纤维生产用的关键元件 ——流口的用量越来越大。流口是硅酸铝纤维生产设备中的关键元件之一。它的工作环境十分恶劣长期处于SK)2和Al203的过热熔体中，温度达210(TC (因此制作流口 的材料一般是难熔金属材料，如铕、钼等)，熔体通过流嘴连续外流引起 对嘴壁的热冲刷，因此其使用寿命一般仅20天左右，是一次性消耗品。通常流口的生产是采用难熔金属粉末压制雏形、车削加工、烧结成型。 在将压制的流口雏形车削加时，会产生30%以上的车削粉末，这些粉末由 于已被氧化、污染及压制后粒度发生了变化，不能直接再利用而成为废粉, 造成流口产品的成材率低，成本高，使流口的扩大应用受到制约。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种流口产品成材率 高，生产成本低，节约有限的难熔金属资源，保护自然环境并节能降耗的 低成本难熔金属材料流口的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种低成本难熔金属 材料流口的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1) 球磨将车削回收的难熔金属粉末经过球磨成-60~-200目粉末；(2) 粉体净化处理将步骤(1)中经过球磨后的难熔金属粉末装入 舟中，再将舟放置于氢气炉中，按0.1 1.0m"小时的气流量通入氢气，加 热至600~1000°C,保温10 60分钟，随炉冷却至室温；200810017829.7说明书第2/3页(3) 混合将步骤(2)中经过净化处理后的粉末添加到相同牌号的 新粉末中并混合均匀，所述净化处理后的粉末与新粉末的重量百分比为 1 : l國9;(4) 将步骤(3)中混合均匀的粉末通过常规粉末冶金法制成难熔金 属材料流口。本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术制备的难熔金属材料流 口不仅满足了使用性能要求，还能提高成材率，降低生产成本，节约有限 的难熔金属资源，保护自然环境；其工艺简单并节能降耗。下面通过实施例详细说明本专利技术，但是本专利技术的保护范围不仅限于以 下实施例。具体实施方式实施例1钼流口的低成本制备方法将车削回收的钼金属粉末经过球磨成-80 目粉末，再将其装入舟中，舟放置于氢气炉中，按0.51113/小时的气流量通 入氢气，加热至700'C，保温15分钟，随炉冷却至室温后，按混合粉末重 量30%的重量百分比添加到新钼粉中混合均匀，然后通过压制、烧结等粉 末冶金法制成钼金属材料流口。使用寿命可以达到20天以上。实施例2钨流口的低成本制备方法将车削回收的鵠金属粉末经过研磨成-120 目粉末，再将其装入舟中，舟放置于氢气炉中，按0.4m"小时的气流量通 入氢气，加热至75(TC,保温20分钟，随炉冷却至室温后，按混合粉末重 量40%的重量百分比添加到新钨粉中混合均匀，然后通过压制、烧结等粉 末冶金法制成钨金属材料流口。使用寿命可以达到20天以上。实施例3钨铱流口的低成本制备方法将车削回收的鎢金属粉末经过研磨成 -IOO目粉末，再将其装入舟中，舟放置于氢气炉中，按0.4m"小时的气流 量通入氢气，加热至75(TC，保温20分钟，随炉冷却至室温后，按混合粉 末重量30%的重量百分比添加到新锡粉中混合均匀，然后通过压制、复合 铱管、烧结等粉末冶金法制成锡铱金属材料流口。使用寿命可以达到20 天以上。实施例4钨铼流口的低成本制备方法将车削回收的钨金属粉末经过研磨成 -IOO目粉末，再将其装入舟中，舟放置于氢气炉中，按0.4m"小时的气流 量通入氢气，加热至75(TC,保温20分钟，随炉冷却至室温后，按混合粉 末重量20%的重量百分比添加到新锡粉中混合均勾，然后通过压制、复合 铼管、烧结等粉末冶金法制成锡铼金属材料流口。使用寿命可以达到20 天以上。名词解释所述难熔金属材料一般是指熔点在200(TC以上的金属材料。权利要求1. ，其特征在于该方法包括以下步骤(1)球磨将车削回收的难熔金属粉末经过球磨成-60～-200目粉末；(2)粉体净化处理将步骤(1)中经过球磨后的难熔金属粉末装入舟中，再将舟放置于氢气炉中，按0.1～1.0m3/小时的气流量通入氢气，加热至600～1000℃，保温10～60分钟，随炉冷却至室温；(3)混合将步骤(2)中经过净化处理后的粉末添加到相同牌号的新粉末中并混合均匀，所述净化处理后的粉末与新粉末的重量百分比为1∶1-9；(4)将步骤(3)中混合均匀的粉末通过常规粉末冶金法制成难熔金属材料流口。全文摘要本专利技术公开了，该方法是将车削回收的难熔金属粉末球磨成-60～-200目粉末，经过粉体净化处理后，按一定重量百分比添加到相同牌号的合格粉末中并混合均匀，然后通过压制、烧结等粉末冶金法制成满足使用性能要求的难熔金属材料流口。本专利技术制备的难熔金属材料流口不仅满足了使用性能要求，还能提高成材率，降低生产成本，节约有限的难熔金属资源，保护自然环境；其工艺简单并节能降耗。文档编号B22F8/00GK101249565SQ200810017829公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日专利技术者倪沛彤, 张英明, 军 李, 杨建朝, 段海青, 王成长, 董亚军, 郑翠萍, 韩明臣 申请人:西北有色金属研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本难熔金属材料流口的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（１）球磨：将车削回收的难熔金属粉末经过球磨成－６０～－２００目粉末；（２）粉体净化处理：将步骤（１）中经过球磨后的难熔金属粉末装入舟中，再将舟放置于氢气炉中，按０．１～１．０ｍ↑［３］／小时的气流量通入氢气，加热至６００～１０００℃，保温１０～６０分钟，随炉冷却至室温；（３）混合：将步骤（２）中经过净化处理后的粉末添加到相同牌号的新粉末中并混合均匀，所述净化处理后的粉末与新粉末的重量百分比为１∶１－９；（４）将步骤（３）中混合均匀的粉末通过常规粉末冶金法制成难熔金属材料流口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪沛彤，杨建朝，董亚军，韩明臣，张英明，李军，段海青，郑翠萍，王成长，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]