一种易吸湿树脂干燥系统技术方案

一种易吸湿树脂干燥系统，包括通过管道相连的除湿干燥机、温控电加热器、干燥器，所述干燥器包括可密封组装在一起的底座、若干个干燥架、顶盖，所述底座和顶盖分别与管道相连，所述干燥架底部设有干燥筛网。本实用新型专利技术具有以下有益效果：1）结构简单，方便干燥少量的树脂颗粒，便于研发部门测试用，避免了原料的浪费；2）干燥架结构及筛网孔径能适应目前的塑料粒子，干燥效果好；3）设有把手，方便安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于颗粒干燥领域，具体涉及一种易吸湿树脂干燥系统。
技术介绍
注塑领域中，PC、PA等易吸湿塑料在注塑制样前必须经过充分干燥处理，否则残留水分容易在高温注塑阶段诱发降解导致制件性能大幅下降。同样，对于研发部门而言，为研发塑料配方及加工参数对样品性能的影响，通常需通过注塑测试样条进行性能评价。由于研发的不确定性，注塑样品种类通常较多，但测试所消耗的样品量较少，每批次通常仅需原料3~5kg，这些样品也需要进行充分的干燥。传统的塑料干燥系统通常由一台除湿干燥机、数台干燥料斗组成，通过配置自动吸料机和光电料斗，可完成自动上料，实现自动化注塑。但此类干燥系统单次投料量大，适用于工业化生产。此外，常用的干燥料斗操作时为保证干燥效率，加料量以满桶为宜；如果加料量过少，存在气流返混，干燥效果较差，塑料粒子内残留水分偏高，对于PC、PA等易吸湿树脂，即使采用除湿干燥机也不易将原料粒子内的残留水分控制在0.02%以内，干燥效率大幅下降。目前市面上最小型料斗干燥机XHD-12一次加料量10kg，对于实验室操作而言单次加料量过大，注塑完毕后将有大量原料剩余。剩余原料因长时间处于高温气流烘烤（120度）下，存在热氧老化降解的风险。此类剩余原料如果二次利用，将导致制件综合性能下降，良品率下降，操作成本大幅上涨。因此，需要开发一种研发部门专用的易吸湿树脂干燥系统。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供了一种易吸湿树脂干燥系统，适合研发部门使用进行少量的树脂干燥。本技术通过以下技术方案实现。一种易吸湿树脂干燥系统，包括通过管道相连的除湿干燥机、温控电加热器、干燥器，所述干燥器包括可密封组装在一起的底座、若干个干燥架、顶盖，所述底座和顶盖分别与管道相连，所述干燥架底部设有干燥筛网。相比于现有技术中的树脂干燥系统，本技术将多个大型的干燥料斗进行重新设计并进行组合，大大减小了体积，使其适合于研发部门进行小剂量的树脂干燥，避免了不必要的浪费，节约了能源，干燥效率高。    作为优选，所述若干个干燥架之间通过密封圈与卡扣连接。所述干燥架可灵活组装，3~5层都可以，干燥架的底部外圈带硅橡胶密封圈和卡扣，密封后能防止干燥气体外溢，节能。    作为优选，所述底座呈半锥形，底座中设有气流分布板。底座用于支撑和通入热气，设有气流分布板，便于气流均匀分散，避免局部过热。    作为优选，所述干燥架高10cm，底部的干燥筛网的网盘直径为40cm~60cm，筛网孔径1.0cm~2.5mm，间距1cm~2mm。由于PC、PA等塑料粒子的粒径通常为3*3mm，料层厚度以3cm计算，结合原料的堆密度，得出：筛网网盘直径为40cm~60cm，筛网孔径1.0cm~2.5mm，间距1cm~2mm。作为优选，所述干燥架侧部设有方便手握的把手。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1）结构简单，方便干燥少量的树脂颗粒，便于研发部门测试用，避免了原料的浪费；2）干燥架结构及筛网孔径能适应目前的塑料粒子，干燥效果好；3）设有把手，方便安装与拆卸。附图说明图1为传统的除湿干燥系统。图2为本技术的除湿干燥系统。图3为干燥架的俯视图。图4为卡扣机构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本技术作进一步描述。见图1，图1为传统的除湿干燥系统，该系统包括除湿干燥机1、多个干燥料斗11、安装于干燥料斗11下面的吸料盒12、自动上料机13、注塑机14，该系统适合一次干燥大量的塑料颗粒，不适合少量树脂颗粒的干燥，具有很大的局限性。见图2至图4，本技术的一种易吸湿树脂干燥系统，包括通过管道4相连的除湿干燥机1、温控电加热器2、干燥器3，所述干燥器3包括可密封组装在一起的底座34、若干个干燥架31、顶盖33，所述底座34和顶盖33分别与管道4相连，所述底座34呈半锥形，底座34中设有气流分布板；所述干燥架31底部设有干燥筛网35。本实施方式中，干燥架31个数为四个，其间通过密封圈311与卡扣324连接，所述干燥架31高10cm，底部的干燥筛网35的网盘直径为40cm~60cm，筛网孔径1.0cm~2.5mm，间距1cm~2mm。此外，本实施方式中，所述干燥架31侧部设有方便手握的把手32，所述把手32可在一定程度内翻转，把手32内侧通过拉伸弹簧321与干燥架31侧壁相连，且把手32与绳子322相连，该绳子322绕过定滑轮323与卡扣324相连，该卡扣324上设有凸出部325，该凸出部325可卡在下面的干燥架31上对应的凹槽中。通过掰开把手32，拉动绳子322，使得卡扣324上移并使得凸出部325脱离凹槽，接触卡扣状态，可方便的搬运干燥架31；松手时，拉伸弹簧321将把手32拉回，卡扣324下落，能完成卡扣状态，配合密封圈311能防止热气逃逸。本技术能方便的进行小剂量树脂颗粒的干燥，方便研发部门使用，避免原料浪费，且节约能源，操作方便简单。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易吸湿树脂干燥系统，包括通过管道（4）相连的除湿干燥机（1）、温控电加热器（2）、干燥器（3），其特征在于，所述干燥器（3）包括可密封组装在一起的底座（34）、若干个干燥架（31）、顶盖（33），所述底座（34）和顶盖（33）分别与管道（4）相连，所述干燥架（31）底部设有干燥筛网（35）。

【技术特征摘要】
1.一种易吸湿树脂干燥系统，包括通过管道（4）相连的除湿干燥机（1）、温控电加热器（2）、干燥器（3），其特征在于，所述干燥器（3）包括可密封组装在一起的底座（34）、若干个干燥架（31）、顶盖（33），所述底座（34）和顶盖（33）分别与管道（4）相连，所述干燥架（31）底部设有干燥筛网（35）。
2.根据权利要求1所述的一种易吸湿树脂干燥系统，其特征在于，所述若干个干燥架（31）之间通过密封圈（311）与卡扣（324）连接。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邱琪浩，傅建永，于海洋，王振，
申请(专利权)人：宁波浙铁大风化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33